Выщелачивание подземное металло

Металлы IA- и 11А-групп периодической системы Д. И. Менделеева находятся в природе в виде разнообразных солей кислородсодержащих кислот и хлоридов, многие из которых растворимы в воде. Это позволяет получать такие соли из их естественных растворов морской воды, подземных рассолов, pan соляных озер. Природные рассолы выпаривают, а затем подвергают дальнейшим процессам солевой технологии, составляющим основу галургии — добычи и переработки растворимых природных солей. Типовые из этих процессов следующие измельчение, обогащение, сушка, обжиг, спекание, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов и кристаллизация соли. [c.396]

Выщелачивание. Для выщелачивания металлов из руд и концентратов применяют в зависимости от условий различные методы. При перколяционном выщелачивании раствор проходит через слой руды или концентрата (например, в случае подземного или кучного выщелачивания) либо через слой выщелачиваемого материала, размещенного на ложном днище аппарата. [c.251]

Защита почвенного слоя и земных недр от твердых отходов производства и пустой породы базируется, в первую очередь, на создании иных способов добычи сырья и методов его переработки. С экологической точки зрения надо разрабатывать методы подземной газификации твердого топлива, глубинного выщелачивания различных солей и металлов из руд, подземного плавления и выкачивания серы и других легкоплавких материалов. [c.16]

Для извлечения минерального сырья используют один из следующих методов открытая добыча, подземная добыча, откачивание растворов или взвесей, подземное выщелачивание и др. По экономическим соображениям предпочтение отдают открытой добыче. Однако большая часть руд цветных и благородных металлов находится под землей. [c.66]

Технологические схемы подземного выщелачивания выбирают в зависимости от конкретных условий месторождений, т. е. состава руды, глубины ее залегания, генезиса и т. д. Например, для подземного выщелачивания металла из плотных (скальных) пород применяют схему (рис. 4.8) с предварительным разрыхлением (или разрушением) рудного массива и последующей организацией подземных блоков. [c.135]

Рис. 4.8. Схема подземного выщелачивания металла из скальных пород.

Рис. 4.9. Схема подземного выщелачивания металла из руды рыхлых осадочных месторождений.

Производство бумаги. Производство окатышей. Агломерация. Производство синтетических волокон и каучука. Крашение тканей. Аккумуляторы. Катализаторы. Смазочно-охлаждающие жидкости. Процессы закалки стали. Нефтяная промышленность. Производство фосфорной кислоты. Фотопромышленность. Производство соды. Производство хлора. Выщелачивание металлов из руд. Гидротехническое строительство. Борьба с коррозией. Обезжелезивание и стабилизация минерализованных подземных вод. Пищевая промышленность [c.4]

Защита земных недр должна базироваться в первую очередь на создании иных способов добычи сырья и методов их переработки. Так, добыча руд цветных и черных металлов, некоторых солей методом подземного выщелачивания или серы в расплавленном виде избавит от необходимости строительства шахт или удаления вскрыши, устранит операцию обогащения твердого сырья. Правда, во многих случаях потребуется коренная перестройка процессов переработки таким образом добытого сырья. Но при этом отпадут операции обжига и выделение металлов в основном будет осуществляться электрохимическим путем, что существенно оздоровит и воздушный бассейн. [c.18]

Первые промышленные успехи и достигнуты за девятую пятилетку в подземном выщелачивании. Опытную проверку прошла подземная выплавка битума, озокерита, асфальтита, возгонка ртути, даже подземный обжиг железной руды. Опробована гидродобыча через скважины строительных песков, рыхлых руд металлов. [c.143]

Рис. 33.7. Схема кучного и подземного выщелачивания металлов из руд

Раствор подается через скважины при подземном или путем разбрызгивания на поверхности при кучном выщелачивании. В руде в присутствии О2 и бактерий сульфидные минералы окисляются, а медь и другие металлы переходят из нерастворимых соединений в растворимые (см. реакции 5—7, 10—22). Раствор, содержащий медь, поступает на цементационную или другие установки (сорбция, экстракция) для ее извлечения, а затем опять на отвал или в рудное тело (схема замкнутая). [c.647]

В практическом руководстве рассматривается комплекс микробиологических и технологических методических подходов в решении основных задач кучного, подземного и чанового бактериально-химического выщелачивания сульфидных и несульфидных материалов, а также извлечения металлов из разбавленных растворов. [c.8]

В главах 4 и 5 рассматриваются методы изучения и разработки технологии кучного, подземного и чанового бактериально-химического выщелачивания, приводятся примеры использования этих технологий для получения металлов. [c.10]

При кучном и подземном выщелачивании металлов практически удается определить только скорость бактериального окисления Ре в растворах. Показано, что условия жизнедеятельности бактерий, окисляющих Ре в растворах, не одинаково благоприятны, а число клеток бактерий зачастую низкое и колеблется от 2,5-10 до 2,5-10 кл/мл. В различных пробах воды, бактерии отличаются и по активности. Поэтому активность [c.82]

Для сокращения продолжительности опыта руда измельчается обычно до размера 40 мкм. При кучном и подземном выщелачивании, как правило, руда не бывает так тонко измельчена. Поэтому проводя опыты в колбах на качалках нельзя получить информацию о кинетике кучного и подземного выщелачивания и о возможном окончательном уровне выноса металлов, т.к. эти процессы сильно зависят от степени измельчения руды. Поэтому часто предпочитают работать с концентратами, полученными в лаборатории методами гравитационного разделения или флотации. [c.97]

При кучном и подземном выщелачивании металлов из руд выщелачивающий раствор фильтруется через неподвижную измельченную горную массу. В лабораторных условиях при моделировании этих процессов должны быть воспроизведены эти условия. [c.98]

Подземное выщелачивание. Для процесса подземного выщелачивания при определении экономической эффективности следует учитывать, что на руднике, где производится добыча металлов подземным способом, затраты на разведку месторождения, вскрытие и подготовку рудной залежи к эксплуатации, водоотлив, вентиляцию и пр. определяются только для товарной руды. На забалансовые и заброшенные руды эти производственные затраты не распространяются. Поэтому себестоимость выщелачиваемого из таких руд металла определяется как сумма фактических затрат, связанных непосредственно с процессом выщелачивания подготовка блоков подземного выщелачивания, расходы на реагенты, амортизацию агрегатов и оборудования технологического комплекса выщелачивания и переработку растворов, заработную плату обслуживающего персонала. [c.168]

Имеются три типа месторождений соли ископаемая соль (около 99% запасов) соляные озера с донными отложеними самосадочной соли (0,77%) остальное — подземные рассолы. -В действующих производствах на электролиз подают растворы, приготовленные из трлвозной ка1менной или самосадочной соли, либо растворы, полученные выщелачиванием подземных залежей каменной соли вблизи от предприятий хлорной промышленности. Некоторые (примеси в поваренной соли ухудшают процесс электролиза. Особо неблагоприятное влияние шри электролизе с твердым атодом оказывают катионы кальция, маг-ния и анионы 504, а при электролизе с жидким катодом — примеси соединений, содержащих тяжелые металлы, например хром, ванадий, германий и молибден. [c.35]

Бактериальное выщелачивание цветных металлов проводят из отвалов бедной руды (кучное) и из рудного тела в месте залегания (подземное). Технологическая схема бактериального выщелачивания приведена на рис. 33.7. Орошение руды в отвале или в рудном теле осуществляется водными растворами H2SO4, [c.646]

В результате эксплуатации месторождений создаются искусств. хим. среды, изучение к-рых позволяет организовать оптим. геохим. режим эксплуатации (в т.ч. подземное выщелачивание) и обеспечить охрану природы и здоровья лю-дей-исключить из водоснабжения воды с повыш. содержанием металлов, не загрязиять атмосферу распылением отвалов разных руд и т.д [c.523]

Выщелачивание. Выщелачивание металлов из руд или концентратов может осуществляться либо 1) так называемой перколяци-ей путем пропускания раствора через крупный материал. Такой прием используется для подземного, кучного выщелачивания или выщелачивания в чанах 2) растворением пульп так называемой [c.298]

Разработка технологических схем переработки сложных руд должна идти по пути сочетания широко распространенных (классических) методов обогащения с пиро- и гидрометаллургией (сорбция, экстракция, флотация осадков, предварительный обжиг руды с последующим обогащением). В развитии таких схем можно наметить следующие направления первичное обогащение с получением отвальных хвостов и дальнейшей химико-цеталлургической обработкой концентратов и промпродуктов получение кондиционных концентратов и гидрометаллургическая переработка хвостов бактериальное, подземное и кучное выщелачивания с последующей сорбцией, экстракцией и флотацией металлов из растворов предварительная химическая или термическая обработка руд с целью частичного- извлечения ценных компонентов или перевода их в состояние, обеспечивающее эффективное обогащение их. [c.11]

VB включает источники загрязнения, связанные с разработкой солей на глубине около 500 м для химической промышленности (Яр-Бишкадакское и другие месторождения для Стерлитамакского содовоцементного комбината), и газохранилища, созданные путем подземного выщелачивания. Масштабы воздействия на подземную гидросферу оцениваются несколькими десятками квадратных километров. Загрязняющими веществами являются соли, содержащиеся в рассолах (до 300 мг/л и более) и сопутствующие им металлы (Вг, В, S и др.). [c.142]

Последствия для окружающей среды, к которым ведет использование многих обычных методов добычи руд, их обогащение, а также выплавка металлов, весьма существенны. Общепринятые способы добычи и обогащения руд часто ведут к нарушению поверхностных слоев Земли из-за создания гигантских открытых карьеров и гор пустой породы и шламов. Это может создавать экологические проблемы. При выплавке металлов из сульфидных руд и сжигании углей с высоким содержанием серы образуются зола и двуокись серы, представляющие потенциальную опасность для окружающей среды. Биогидрометаллургия в сочетании с технологией выщелачивания in situ способна уменьшить разрушение земной поверхности, вызываемое разработкой и обогащением руд общепринятыми методами, а также устранить необходимость в выплавке металлов из сульфидных минералов. С помощью этого подхода можно будет извлекать сульфидные минералы при небольшом их содержании и большой глубишйалегания. Разработка подобных месторождений общепринятыми подземными методами или открытым способом нерентабельна. [c.202]

Для выщелачивания металлов in situ бактерии применялись мало. При подземном выщелачивании с помощью растворов следует принимать во внимание такие факторы, как влияние на активность бактерий повышенного гидростатического давления и гипербарической оксигенации. Гидростатическое давление возникает в результате введения выщелачивающих растворов под давлением, а также за счет веса столба жидкости, а гиперба- рическая оксигенация обусловлена введением кислорода под-давлением в рудное тело in situ для регенерации окисляющего агента. Однако при использовании бактерий кислород в такой концентрации не нужен, поскольку эти организмы сами регене- [c.203]

Формирование сульфатных пластовых вод, как и грунтовых, начинается с поступления техногенных сульфатов натрия и кальция. Дальнейшее накопление в водах сульфатов натрия связано с осаждением техногенного гипса. Выщелачивание водовмешаюших пород оказывает непосредственное влияние на макрокатионный состав вод. Взаимодействие загрязненных вод с доломитами приводит к повьпыению в них концентрации магния. Этому же способствует и осаждение техногенного гипса. При наличии в водах фтора, фосфатов и мышьяка в зоне образования гипса развиты процессы метасоматоза флюорита по гипсу (см. главу Т ), соосаждение ортофосфатов и арсенатов. Для рассматриваемых вод типичны тяжелые металлы. Снижение их концентрации происходит в результате их осаждения и сорбции породами (см. главу V). В подземных водах, загрязненных сточными водами органического синтеза, переработки нефти и газа, приоритетное значение имеет деструкция и сорбция органических соединений. [c.69]

Из изложенного выше следует, что загрязнение подземных вод в основном происходит в Ш зоне. 1 Изоне оно наблюдается в результате подтягивания более минерализованных вод нижележащих горизонтов в процессе эксплуатации дренажа и поступления продуктов метаморфизации осушенных пород. Из большого числа загрязняющих компонентов прио1Жтетное значение здесь имеют продукты окисления пирита и сульфидных минералов тяжелых металлов, содержащихся в углях и пустых породах сернокислотного выщелачивания алюмосиликатов и кар на-тов пустых пород. Указанные процессы имеют место и в отвалах пустых пород. Окисление перечисленных минералов, как правило, усиливается с увеличением размеров зоны аэрации и площади отвалов пустых пород на поверхности. [c.188]

Дальше следует само выщелачивание подготовленной руды или концентрата при помощи растворителей, даюших с извлекаемгши металлами растворимые в воде соли вслед за этим — промывка в сгустителях, на фильтрах или в других аппаратах. Выщелачивание производят двумя способами 1) просачиванием водных растворов — так называемой пер-коляцией, применяемой в виде подземного, кучного или чанового процесса для более крупных материалов, и 2) выщелачиванием пульп — так называемой агитацией, применяемой для тонко измельченных материалов при механическом или пневматическом перемешивании. Любой способ выщелачивания может применяться непрерывно или периодически. [c.247]

Выщелачивание in situ используется в тех случаях, когда минералы могут подвергнуться выщелачиванию без извлечения их из земли с помощью шахт. Такой метод находит применение в старых подземных разработках и бедных месторождениях, где извлечение руды с помощью шахт невыгодно, но где достаточно много металла, чтобы финансировать его извлечение с помощью бактериального выщелачивания. Существующие шахты или новые скважины, подводящие к руде, являются каналами и накопителями для выщелачивающих растворов, вводимых в руду. Руда может быть предварительно раздроблена взрывом для увеличения ее проницаемости и площади поверхности для выщелачивания, и растворы могут инжектироваться или распыляться в раздробленном материале под землей. Раствор, профильтровавшийся до нижнего горизонта месторождения, выкачивается на поверхность для извлечения металла, а затем регенерируется и возвращается в процесс. [c.220]

Полученные данные о направленности и интенсивности природных биохимических процессов, протекающих на исследованных месторождениях, могут быть использованы для оценки условий водной миграции халькофильных элементов, при выборе наиболее рентабельных объектов для проведения опытно-производственных работ по подземному выщелачиванию цветных и редких металлов, а также при поисках сульфидных рул помо1цью М11кро() )г тпзмов. [c.75]

Кучное, подземное и чановое выщелачивание металлов из сульфидных и смешанных руд и концентратов, из отходов пирометаллургического производства обессери-вание углей [c.637]

Рассматриваются теоретические и прикладные аспекты биогеотехнологии металлов микроорганизмы, активные в выщелачивании металлов из руд методы их выделения и культивирования основы кучного, подземного и чанового выщелачивания металлов из руд новые направления в биогидрометаллургии. [c.2]

Эти направления развиты не в одинаковой степени. В области биогидрометаллургии наиболее изучены процессы кучного и подземного выщелачивания меди, иинка, урана и ряда других металлов. Эта технология уже применяется для извлечения металлов из бедных забалансовых и потерянных руд в промышленных масштабах в США, Канаде, СССР, Болгарии и в ряде других стран. Себестоимость меди, получаемой этим способом в 1,5-2,0 раза ниже, чем традиционными способами. Процессы чанового выщелачивания металлов разрабатываются для извлечения ценных металлов из сложных по составу или бедных продуктов, не поддающихся переработке традиционными способами. К таким продуктам относят мышьяковистые золото- и оловосодержащие концентраты, метаколлоид-ные ме дно-цинковые концентраты и ряд других. Эта технология находится на стадии полупромышленного исследования в ряде стран (ЮАР, Канада, США, СССР). Практически все технологические схемы замкнутые, что в значительной мере снижает или вообще исключает загрязнение окружающей среды. Наметились и новые тенденции в развитии биогеотехнологии металлов. К ним относят обогащение ряда горных пород и руд, например [c.9]

Об активности роста хемолитоавтотрофных бактерий при кучном, подземном и чановом выщелачивании металлов можно судить по интенсивности фиксации клетками СОз- Ниже приводится ряд примеров использования данного метода. Свежеотобранная кислая вода, содержащая бактерии и Ре , по 10 мл наливается в склянки объемом 12—15 мл, которые закрываются резиновой пробкой так, чтобы под ней остался воздух. Затем шприцем, прокалывая пробку, вносят точно по 0,1 мл раствора Ыаз СОз удельной активности 110 имп/мин в 1 мл. Эту операцию нужно проводить обязательно в закрытой склянке, т.к. испытуемые растворы имеют низкое значение pH, и радиоактивный карбонат находится в виде СО . Каждый вариант опыта ставится в трех повторностях. Раствор меченой соды предварительно фильтруют через мембранный фильтр с размером пор 0,25-0,3 мкм, разливают в ампулы, которые запаивают и кипятят три раза на водяной бане. В таком виде раствор радиоактивной соды может храниться продолжительное время. Часть опытных склянок помещают в рудничную воду при естественной температуре, а часть - при комнатной температуре. Время экспозиции зависит от ряда факторов (температуры, количества бактерий, и др.) и может длиться от нескольких часов до Нескольких суток. [c.81]

Более активные штаммы T.ferrooxidans можно выделить при кучном, подземном и чановом выщелачивании металлов, когда окислительные процессы активизируются. В этой новой экологической нише, для которой характерны более высокие концентрации металлов и более низкие значения pH, создаются условия для появления более активных и устойчивых к металлам штаммов T.ferrooxidans и других бактерий (табл. 2.1). [c.84]

Для выделения металлов из продуктивных растворов при кучном, подземном и чановом выщелачивании могут применяться методы осаждения (электролиз, цементация, кристаллизация и образование нерастворимых осадков), а также сорбция и экстракция. Эти методы общеизвестны и здесь не рассматриваются. В последнее время разрабатываются биосорбционные методы извлечения металлов из растворов (см. гл. 7). [c.105]

Определение экономической эффективности процессов бактериальнохимического выщелачивания осуществляется прежде всего в зависимости от характера применяемого процесса (кучного, подземного или чанового), содержания выщелачиваемого металла в руде или исходном продукте, качества и количества получаемых продуктов, величины капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [c.166]

К капитальным затратам относятся также затраты, связанные с бурением скважин для подачи в блоки выщелачивающих растворов и необходимостью дробления рудного тела в блоке посредством взрьшов. Основным эксплуатационным оборудованием при подземном выщелачивании являются насосы, которые подают выщелачивающие растворы в скважины и продукционные растворы на поверхность для вьщеления из них металла. Помимо насосов, в капитальных затратах учитывается стоимость трубопроводов (полиэтиленовые, полипропиленовые или стеклопластиковые), компрессорной станции, регенерационного прудка и установки для вьщеления металла методом осаждения, сорбции или экстракции, очистных сооружений. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология