Гидрогенизация сущность процесса

Сущность процесса деструктивной гидрогенизации до сих пор еще не ясна из-за сложного состава и невыясненного строения угольного вещества. Орлов и Крым рассматривали деструктивную гидрогенизацию как непрерывный ряд последовательно протекающих и связанных между собой процессов полукоксования, крекинга и гидрогенизации. Они исходили из того, что при повышении температуры образуются различные насыщенные и ненасыщенные радикалы. Ненасыщенные радикалы димеризуются и полимеризуются, образуя более сложные, богатые углеродом соединения. Полимеризация замедляется из-за гидрогенизационного действия водорода, которое превращает ненасыщенные соединения в насыщенные, не способные полимеризоваться [3, с. 365]. [c.181]

Центральным местом в представлениях, развиваемых Фростом, явч ляется опыт разъяснения процесса нефтеобразования без участия водорода, который образуется где-то извне, независимо от материнского вещества нефти и к тому же практически не обнаруживается в газах,, сопровождающих нефтяные залежи. Процессы гидрогенизации проис- ходят по этой схеме за счет перераспределения (диспропорционирования) водорода многообразных органических соединений протонефти , каковое происходит под влиянием длительного воздействия на эти соединения алюмосиликатов (глин). В результате такого перераспределения, как было указано выше, образуются, с одной стороны, продукты гидро-и дегидрогенизации, т. е. углеводороды различных рядов (парафины,. нафтены и ароматика), с другой стороны, продукты глубокой дегидрогенизации и полимеризации (дегидрополимеризации), в итоге, вещества битуминозного характера. Ближайшая сравнительная характеристика и тех, и других продуктов, образующихся в естественных условиях и получаемых в лабораторной практике, является одной из ближайших задач в дальнейшем развитии этой работы, которая должна, наконец,, вскрыть сущность процесса нефтеобразования, протекающего в таинственной лаборатории природы. [c.309]

Как было показано в гл. III, одним из постоянных спутников крекинг-процесса является коксообразование. Появление кокса представляет собой следствие toi o обстоятельства, что газы и другие легкие продукты крекинга (крекинг-бензин) в процентном отношении значительно богаче водородом, чем другие более тяжелые продукты этого процесса. Ввиду этого, чем дальше идет крекинг, т. е. чем больше образуется газов и крекинг-бензина, тем меньше водорода будет сохраняться на долю остатка, который нри достаточной глубине процесса может нацело превратиться в кокс. Чтобы избавиться от этого наименее желательного продукта крекинга, естественно было восполнить. указанный недостаток водорода путем его искусственного ввода в среду реакции крекинга. В этом и заключается сущность процесса гидрогенизации в применении к проблеме получения легкого топлива из тяжелых нефтей, дегтей и даже угля. [c.501]

Основная трудность в разработке способов каталитической гидрогенизации жидких жиров состояла в переходе от парофаз-иого процесса Сабатье к жидкофазному процессу, так как достижение парообразного состояния растительных масел без разложения было невозможным. Задачу жидкофазной гидрогенизации масел решили Лепринц и Сивеке [124] и Норман 125]. Сущность их способов заключалась в пропускании водорода через жидкий слой масла при 180—200° С в присутствии никеля, нанесенного на плавающие в жидкости куски пемзы или иного носителя. [c.138]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕСТРУКТИВНОЙ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ. СУЩНОСТЬ И ХИМИЗМ ПРОЦЕССА [c.11]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕСТРУКТИВНОЙ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ, СУЩНОСТЬ И ХИМИЗМ ПРОЦЕССА 115. Общие сведения [c.270]

В общем обзоре современных способов пирогенетической переработки топлива следует отметить некоторые основные положения, позволяющие процесс гидрогенизации отнести к разряду методов наиболее глубокой переработки твердых топлив. По современным воззрениям гидрогенизация является по существу процессом комбинированным, сочетающим разложение топлива и присоединение водорода, находящегося в избытке и под большим давлением. Сущность процесса гидрогенизации состоит в предотвращении полимеризации непредельных соединений, образующихся в результате разложения сложных соединений, с изомеризацией и переводом образовавшихся непредельных осколков молекул в предельные соединения. [c.35]

Сущность процесса и значение водорода и катализаторов для процессов гидрогенизации [c.456]

Несмотря на многочисленные исследования деструктивной гидрогенизации углей, сущность протекающих при этом процессов до сих пер полностью не выяснена, что объясняется сложностью состава и молекулярного строения веществ органической массы углей. Как и все другие методы термической переработки угля, деструктивную гидрогенизацию необходимо рассматривать как термическую деструкцию в сочетании с процессами уплотнения, при которых образуются как более простые жидкие и газообразные вещества, так и более сложные-твердые продукты. В этом состоит принципиальное сходство между процессами деструктивной гидрогенизации с полукоксованием и другими методами термической обработки. [c.182]

Одной из первых реакций гидрополимеризации является реакция Наметкина, открытая в 1936 г. [545]. Сущность ее заключается в том, что процесс полимеризации алкенов, происходящий под влиянием кислот или хлористого алюминия, сопровождается одновременной гидрогенизацией образующихся полимеров [c.205]

Способ гидрокрекинга нефтяных остатков разработан в результате продолжительных исследований по гидрогенизации различного нефтяного сырья при среднем давлении в лабораторном и опытном масштабе. Аналогичный процесс разрабатывался также в Венгерской Народной Республике. Сущность его заключается в применении на первой ступени гидрокрекинга пылевидного катализатора на основе нерегенерируемых природных алюмосиликатов во взвешенном в сырье состоянии. Образовавшиеся в первой ступени легкокипящие продукты, подвергаются гидрокрекингу во второй ступени. Сырьем на первой ступени процесса является вакуумные или атмосферные остатки или непосредственно сернистые нефти. В случае гидрокрекинга тяжелых вакуумных остатков сырье разбавляется более легкими нефтяными дистиллятами. Во-108 [c.108]

Весьма характерно также различие в поведении при гидрогенизации полициклических соединений смол и каменноугольных растворов, с одной стороны, и нефтяных остатков, с другой. Первые, повидимому, состоят из кислородных и азотистых гетероциклических соединений, легко разлагаемых и гидрируемых даже над малоактивны.ми катализаторами. Полициклические же соединения нефтяного происхождения представляют собой главным образом производные конденсированных углеводородов, требующих весьма активных катализаторов для их насыщения и последующего расщепления. При переработке нефтяного сырья над сравнительно малоактивными контактами в определенных условиях возможна диспропорция в скоростях расщепления алканов с цикланами и конденсированных углеводородов. В этих случаях во вторичном сырье должны происходить некоторое накопление труднее расщепляемых компонентов и соответствующее изменение свойств рабочей смеси, направляемой на гидрогенизацию. Так, например, именно по этой причине при переработке нефтяных остатков нередко наблюдается повышение содержания ароматических углеводородов и асфальтенов в тяжелом масле гидрогенизатов. Это накопление происходит лишь до определенного предела, соответствующего достижению пропорциональности между средними скоростями расщепления отдельных компонентов и их содержанием в первичном сырье. Ранее предполагалось, что вторичное сырье должно.иметь лучшие свойства, чем исходное. Это, однако, не обязательно для успешного ведения процесса, и некоторое ухудшение качеств рабочей смеси допустимо. Глубина этого снижения качеств в сущности ограничивается заметным коксообразованием. [c.112]

Однако применение сталей, легированных хромом, молибденом и другими дорогостоящими компонентами, не всегда приемлемо как по техническим причинам, например, из-за отсутствия поковок необходимых размеров из стали необходимого легирования, так и вследствие существенного повыщения стоимости сосудов и трубопроводов высокого давления. В таких случаях защиту стали от водородной коррозии можно осуществить другим способом. Сущность его состоит в уменьщении давления водорода в зоне его контакта со сталью при сохранении давления водорода в газовой фазе в соответствии с заданным технологическим процессом. Давление водорода на фанице контакта с металлом уменьшается до такого значения, при котором количество водорода, растворенного в стали, недостаточно для протекания реакции гидрогенизации карбидной фазы углеродистой или низколегированной стали. [c.818]

Дифениловый эфир и дифенилсульфид отличаются стойкостью своих молекул. При 300° в наших условиях дифениловый эфир еще не меняется, при 500° он в небольшой степени испьпывает деструктивную гидрогенизацию, переходя в бензол и фенол. Основной реакцией превращения дифенилсульфида также является деструктивная гидрогенизация, которая протекает в интервале от 300 до 500° и ведет к образованию бензола и тиофенола. Сущность реакций, протекающих с дифен иловым эфиром и дифенилсуль-фидом, одинакова, разница относится лишь к количественной стороне процесса. [c.275]