среде жидкого теплоносителя

Для вулканизации в среде жидкого теплоносителя применяют установки непрерывного действия, в которых в качестве теплоносителя наибольшее распространение получили расплавы солей. Они характеризуются достаточно низкими температурами плавления и высокой термической стойкостью. Например, сплав СС-4 — смесь нитрита калия (53%), нитрата (7%) и нитрита (40%) натрия — имеет Тпл = 142—150 °С, = 500 °С. Однако при- [c.54]

Можно нагревать древесину в токе перегретого водяного пара и в среде жидкого теплоносителя под давлением, если последний кипит при низких температурах, или без давления, если он высококипящий. В этих случаях говорят, что нагрев производится паровым или жидким теплоносителем. Наконец, древесину можно нагревать твердым теплоносителем, например нагретым сыпучим материалом, который соприкасается с древесиной (обычно в измельченном виде). [c.17]

Описанный в главе 2 процесс предварительного пиролиза древесины в среде жидкого теплоносителя может быть использован для энергохимической переработки древесных отходов. При [c.136]

Сушка в среде жидкого теплоносителя [c.277]

На рис. 77 приведены рентгенограммы для полипропиленового волокна, из которых видно, что с увеличением температуры и степени вытягивания улучшается текстура рентгенограммы . Изучению физико-механических свойств и структуры волокна из линейного полиэтилена в зависимости от степени вытягивания в среде жидкого теплоносителя при 110°С посвящена работа . [c.182]

Изучали [19] зависимость физико-механических свойств и структуры волокна из полиэтилена высокой плотности от степени вытяжки в среде жидкого теплоносителя при 110 °С. Зависимость механических свойств полиэтиленового волокна от степени вытяжки приведена на рис. 40.10, из которого видно, что прочность, рассчитанная на начальное сечение, повышается, а удлинение понижается. Наиболее резкое изменение Ои и е происходит при вытягивании волокна на 800—1000%. При этих степенях вытягивания прочность возрастает почти вдвое, а удлинение уменьшается до 7%. Дальнейшее увеличение степени вытягивания не оказывает существенного влияния на изменение этих показателей. Однако модуль упругости при вытягивании непрерывно возрастает. [c.551]

Для теплопередающих сред уравнение существенно усложнилось за счет того, что в него вошли коэффи циент теплопередачи к и температурное воздействие 0 которые зависят не только от теплофизических и физи ко-химических свойств вещества, не непосредственно конечно, но и от гидродинамических режимов переме шивания вещества в реакторе. Они также зависят от физической природы теплоносителя, гидродинамических режимов течения конденсатной пленки или жидкого теплоносителя, конструкции теплообменных поверхно- [c.41]

Из практики известно, что один и тот же жидкий теплоноситель дает различные коэффициенты теплоотдачи, если его использовать в одном случае как греющую, а в другом как охлаждающую среду. Одной из причин этого эффекта является то, что в первом случае сопротивление переносу тепла слагается из двух тепловых сопротивлений соответственно у теплогенератора -т у поверхности нагрева (см. рис. 39), тогда как во втором случае имеется только сопротивление переносу тепла у поверхности охлаждения. Кроме того, при нагреве холодного тела в жидком теплоносителе на начальной стадии нагрева последний может застывать, образуя твердую корку на поверхности нагрева. [c.130]

В химической промышленности аппаратура, изготовляемая из графита, может быть разделена на несколько групп теплообменники, аппараты колонного типа, насосы, трубопроводы, соединительные элементы и краны. Теплообменники применяются для нагрева или охлаждения жидких и газообразных сред в различных химических процессах. Наибольшее распространение нашли блочные теплообменники, выпускаемые в двух вариантах — вертикальные и горизонтальные. Они состоят из графитовых кубов или прямоугольников с просверленными в них каналами в вертикальном и горизонтальном направлении, по которым циркулирует агрессивная среда или теплоноситель. Графитовые блоки скреплены металлической (чугунной) арматурой. Подробное описание, типоразмеры, поверхность теплообмена и марки теплообменников приведены в работе [44]. Теплообменники, предназначенные для двух агрессивных сред, отличаются конструктивно дополнительной защитой графитом металлической арматуры боковых стенок от теплообменников, предназначенных для одной агрессивной жидкости, циркулирующей по вертикальным каналам. [c.266]

Что касается разности температур теплоносителя и образца (величина положительная при нагреве образца и отрицательная при охлаждении), то при увеличении At J, величина А уменьшается, когда жидкий теплоноситель является охлаждающей средой и увеличивается, когда он является нагревающей средой. [c.373]

Жидкий теплоноситель нагревается в змеевике, обогреваемом в печи 1 (см. рис. 12-6, а), например топочными газами. При нагревании плотность теплоносителя уменьшается и он перемещается по трубопроводу горячей ветви к обогреваемому аппарату 2, где отдает теплоту нагреваемой среде. В процессе теплопередачи [c.323]

ПОСТОЯННОЙ температуры греющей среды, но не дает особых преимуществ нз-за низких теплот парообразования (конденсации). По коэффициентам теплоотдачи пары органических теплоносителей значительно уступают водяному пару и практически равноценны жидким теплоносителям при скорости циркуляции около 3 м/с. [c.380]

Рентабельность процесса пиролиза древесины в токе паров органических растворителей определяется потерями последних при их превращении в пар. Обычно высококипящие растворители перегоняют с водяным паром для снижения температуры перегонки и уменьшения потерь от крекирования и осмоления. Оказалось целесообразным погрузить перегоняемую древесину полностью в среду жидкого органического теплоносителя и вести отгонку его вместе с гигроскопической и далее реакционной водой, получающейся при термическом разложении древесины. [c.34]

Сушка в жидком теплоносителе особенно целесообразна, когда в этой же среде проводится предварительный пиролиз древесины (стр. 36). [c.44]

Весьма интересен в технологическом отношении способ газификации твердых топлив с применением жидких теплоносителей, в качестве которых предложено использовать расплавы металлов, солей и другие среды. [c.127]

Основными параметрами аппаратов для перемешивания жидких неоднородных сред являются номинальный объем давление в корпусе аппарата давление в теплообменных устройствах температура перемешиваемой среды температура теплоносителя в теплообменных устройствах мощность привода частота вращения выходного вала. [c.13]

Аппараты для перемешивания жидких сред проектируются для различных температур — от отрицательных до положительных. Температурные характеристики аппаратов зависят от свойств перемешиваемой среды и теплоносителя, характеристик аппарата, типа уплотнения и конструкции теплообменных устройств. Стандартные аппараты изготавливают для перемешивания сред с температурой от минус 40 до плюс 350° С. [c.16]

Нагревательная секция 3 чаще всего представляет собой трубчатую электропечь, с помощью которой поддерживают определенный градиент температур в расплаве. Иногда нагревательную секцию выполняют в виде обогревающей рубашки, через которую пропускают жидкий теплоноситель, в ряде случаев— в виде обогреваемого металлического блока. Охлаждающая секция 4, с помощью которой отводят тепло при кристаллизации, может быть выполнена в виде рубашки. В некоторых случаях охлаждение осуществляют путем обдува контейнера холодным воздухом или же кристаллизация происходит вследствие потерь тепла в окружающую среду. [c.267]

Последнее десятилетие характеризуется значительным расширением исследований в области физико-химических свойств расплавленных солей. Это связано прежде всего с тем, что расплавленные соли все шире используются в различных областях техники. Электролитическое получение металлов, нанесение гальванических покрытий, высокотемпературные топливные элементы, горючее, реакционная среда и теплоноситель в ядерных реакторах, среда для органических синтезов — таков далеко не полный перечень современных технологических областей применения ионных расплавов. Изучение свойств расплавленных солей, как одного из наиболее простых классов жидкостей, представляется перспективным и для развития физики жидкого состояния. [c.9]

В зависимости от вида охлаждаемой среды испарители делят на две группы испарители для отвода теплоты от жидких теплоносителей и испарители для отвода теплоты от воздуха. Последние разделяют на воздухоохладители и испарители с естественной конвекцией воздуха. Испарители для отвода теплоты от жидких теплоносителей бывают кожухотрубные и панельные. Кожухотрубные испарители в зависимости от подачи хладоагента в межтрубное пространство делят на затопленные, когда наблюдается четко выраженный уровень жидкого хладоагента, и незатопленные (оросительные). [c.117]

Сушилки с жидким теплоносителем. Особенности технологии. В качестве агентов сушки применяются не только газообразные, но и жидкие теплоносители. Сушка в жидких средах получила наибольшее распространение при удалении влаги из древесины. При этом способе происходит быстрый и равномерный прогрев высушиваемого материала, появляется возможность совмещения процесса сушки с антисептированием. [c.118]

Центральной задачей аналитической теории теплопроводности в твердых телах и конвективно-кондуктивного теплообмена в жидких или газообразных средах является определение функциональной зависимости от точек пространства и времени температурного поля Т(М, ), которое характеризует процесс нестационарной теплопроводности в твердом теле или процесс теплообмена в жидком теплоносителе. Здесь М (х, у, г) — текущая точка в прямоугольной системе координат М х, у, г)еО, О — часть трехмерного пространства, занимаемая теплопроводящим телом (проводником теплоты) или средой (жидкость, газ, сыпучий материал). Знание функциональной зависимости распределения температуры Т М, t) позволяет теоретиче- [c.14]

Недостатком большинства используемых в настоящее время котлов является неравномерность температуры вулканизационной среды по высоте и длине. В ряде случаев это не позволяет проводить вулканизацию в небольшом температурном интервале и приводит к снижению качества изделий. Выравнивание температуры по объему котла достигается различными способами. В одних случаях внизу и по боковым сторонам внутри котла устанавливаются змеевики для обогрева, в других случаях осуществляют интенсивное перемешивание вулканизационной среды, а иногда используют жидкий теплоноситель. [c.586]

Всю номенклатуру изделий химического машиностроения можно разделить на 16 основных групп [3, 8] 1) дробилки и мельницы для измельчения твердых исходных материалов 2) грохоты для сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по их крупности 3) печи и сушилки для удаления влаги из твердых влажных материалов при атмосферном давлении или при вакууме 4) фильтры для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы 5) центрифуги и сепараторы для разделения суспензий и жидкостных смесей 6) смесители для получения смесей твердых, сыпучих или пастообразных материалов 7) прессы, таблеточные машины и форматоры - вулканизаторы для переработки пластмасс и резиновых смесей 8) емкостные аппараты для накопления, хранения и перемещения жидкостей и газов 9) теплообменные аппараты, или теплообменники, для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям) 10) выпарные аппараты для концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии 11) массообменные аппараты для диффузионного переноса одного или нескольких компонентов бинарных и многокомпонентных смесей из одной фазы в другую 12) абсорбционные аппараты для процессов поглощения индивидуального газа, а также избирательного поглощения одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем 13) аппараты дистилляции й ректификации для разделения жидких смесей на чистые компоненты или фракции 14) холодильные машины для охлаждения жидкостей или газов (паров) до различных уровней ниже температуры окружающей среды [c.36]

Основной пирогенетический процесс был выбран с получением древесного угля, который является более дефицитным и нужным продуктом, чем древесный генераторный газ. Для получения наибольшей гаммы продуктов пиролиза, образующихся при НИЗКИХ и высоких температурах, процесс разложения ведется в две стадии. Сначала древесину подвергают предварительному пиролизу в среде жидкого теплоносителя (дизельное топливо) с температурой 275° и получают основную массу кислот,, легкокипящих продуктов, входящих в так называемый древесный спирт, и смол. Образующуюся в результате предпиролиза бурую древесину (см. стр. 37) подвергают вторичному пиролизу при температуре 600—700° с твердым теплоносителем (древесный уголь) и Получают светильный газ и жижку, содержащую отстойную смолу с большим выходом низкокипящих фенолов, дополнительное количество кислот и древесный уголь. Последний отличается низким содержанием летучих и повышенной активностью. [c.138]

Для снятия внутренних напряжений в полиэтилене низкой плотности рекомендуются [245] те же режимы термообработки, что и для удаления газов. Анализ приведенных данных показывает, что простейшим способом устранения послерадиационных эффектов является нагревание полиэтилена сразу же после окончания облучения, причем процесс должен осуществляться для изделий толщиной до 3—5 мм в вакууме, инертной среде, жидких теплоносителях (глицерине, этиленгликоле, силиконах и др.) блочные, толстостенные изделия и заготовки могут подвергаться нагреванию на воздухе. Режимы термической обработки должны выбираться в зависимости от вида применяемого полиэтилена и конструкционных особенностей изделий. При высокотемпературном облучении (100—120 °С) послерадиационный отжиг не требуется. [c.184]

Страны, не располагающие собственными источниками нефти и газа, имеют в настоящее время возможность получать этилен, являющийся основой нефтехимической промышленности, из легкотранспортируемых продуктов, например из определенных фракций нефти. Эта задача решается в первую очередь пиролизом нефтяных фракций в присутствии водяного пара при 600 — 700°. Водяной пар служит одновременно разбавляющей средой и теплоносителем и уменьшает коксообразование. Процесс во многом подобен паро-фазпому крекинг-процессу. При этих процессах до 30% всего вводимого сырья превращается в газообразные продукты, в большинстве с высоким содержаниел олефинов, которые в недавнем прошлом считались нежелательными. Целевым продуктом являлся бензин. Процесс пиролиза, имеющий целью получение олефинов, о котором здесь идет речь, должен проводиться таким образом, чтобы обеспечить максимальный выход олефинсодержащих газов и минимальный — жидких продуктов, кипящих в интервале температуры кипения бензина. Выход последних может быть различным в зависимости от состава сырья и условий пиролиза. [c.54]

Энергетика многих современных химических процессов и некоторых производств синтетического волокна основана на применении жидких теплоносителей и рабочих сред со специфическими химическими, теплофизическими и реологическими свойствами. На ряде таких производств успешно применяют нетоксичные нефтяные масла-теплоносигели, отличающиеся достаточно высокими термической стабильностью и температурой самовоспламенения. Высокотемпературные нефтяные масла-теплоносители, работоспособные до 280-320 °С, представляют собой продукты глубокой переработки нефти, в которых благодаря технологическим процессам достигается высокое содержание ароматических углеводородов. Поэтому в обозначения масел, как правило, включена аббревиатура AMT (ароматизированное масло-теплоноситель), а следующая затем цифра указывает примерную предельно допустимую температуру длительного применения. [c.518]

Выше рассматривались случаи, когда теплоносителем является газообразная среда. Если теплоносителем является жидкая среда (расплавленные металлы, соли, окислы), то из-за нелуче-прозрачности большинства жидких теплоносителей конвективная теплоотдача является определяющим видом теплообмена при самых высоких температурах. Примером являются металлические и соляные ванны (до 1350°) и магматические печи (см. рис. 146), в которых, несмотря на исключительно высокие температуры (до 3500°), господствует режим конвекции. [c.355]

При использовании жидких теплоносителей в качестве охлаждающей среды застывшая корка, естественно, образоваться не может. Однакр если температура кипения жидкого теплоносителя ниже температуры охлаждаемого изделия, то на поверхности последнего может образоваться паровая пленка, существенно усложняющая условия теплоотдачи. [c.374]

Среди рекуперативных теплообменников различают аппараты с теплообменной пов-стью а) из прямых, витых, гладких или оребренных труб, заключенных в обпцгй кожух (кожухотрубиые аппараты) б) в виде прямых труб, орошаемых снаружи жидким теплоносителем, обычно водой (оросительные аппараты), или из труб в форме змеевиков, погружаемых в жидкий теплоноситель в) из листовых материалов (с рубашкой на наружном корпусе аппарата, пластинчатые, пластинчато-ребристые, спиральные теплообменники) г) из неметаллов (из полимерных материалов или графита, эмалированные аппараты и др.). [c.530]

Кроме того, как указывалось выше, при газовом нагреве тепловоспринимающей поверхностью является только наружная поверхность кусков древесины, поскольку газы не проникаюг внутрь куска. При жидкостном нагреве тепло воспринимается не только внешней, но и огромной внутренней поверхностью капилляров древесины, куда проникает жидкий теплоноситель. Если погрузить древесину в керосин, то сразу можно наблюдать выделение пузырьков воздуха, вытесняемого из куска теплоносителем. При небольшой величине куска и наличии открытых сосудов, например в древесине лиственных пород, по мере нагрева в жидкой среде устанавливается циркуляция теплоносителя, [c.34]

Рис. Х1У.6. Схема, приборов для определения теплостойкости гари рас-тяжевии в воздушной среде а с жидким теплоносителем б —с воздушным обогревом

Наряду с газообразными и жидкими теплоносителями разрабатываются способы газификации с применением твердых теплоносителей. Среди них одним из наиболее интересных является способ oal on. В нем теплоносителем служит зола перерабатываемого угля. Процесс проводится при повышенном давлении (0,7—7 МПа). Установка (рис. 3.29) состоит из реактора 1, в котором осуществляется газификация угля перегретым паром в псевдоожиженном слое, и регенератора 2, где коксовый остаток сгорает в воздухе (тоже в псевдоожиженном слое). Теплоносителем являются гранулы золы. Их выводят из регенератора и вводят в псевдоожиженный слой реактора. Измельченный и подсушенный уголь подают в верхнюю часть псевдоожиженного слоя примерно на тот же уровень, куда поступают гранулы золы. Последние отделяются от угля в псевдоожиженном слое за счет разности плотностей. Более тяжелые гранулы золы собираются в нижней части газогенератора, откуда транспортером их подают в регенератор 2. Туда же вводят некоторое количество коксового остатка, отводимого из верхней зоны реактора 1. При сгорании последнего в воздухе выделяется необходимое для процесса тепло. Температура в регенераторе 1100—1150°С, в реакторе на 100—150 °С пиже. В данном процессе получается газ следующего состава до 39% (об.) СО, 48—66% (об.) Нг, 3— 28% (об.) СОг, до 5% (об.) С Нг и 2—7% (об.) СН4. [c.128]

Перечисленные теплообменники предназначены для нагрева (охлаждения) жидких и газообразных сред жидкими или газообразными теплоносителями (хладоаген-тами) и по своему химико-технологическому назначению могут применяться в качестве подогревателей, холодильников, дефлегматоров, конденсаторов и теплообменных аппаратов другого назначения. [c.411]

Медные и комбинированные по материалу (сталь, медь) теплообменные аппараты этих типов предназначены для нагрева (охлаждения) жидких и газообразных сред жидкими или газообразными теплоносителями (хладоаген-тами). [c.431]

Для перемешивания высоковязких сред наиболее распространены лопастные, червячные и роторные С. Широко используются двухроторные С. закрытого типа периодич. действия. Роторы могут вращаться навстречу друг другу в камере без давления (рис. 4) или с давлением. Рабочая темп-ра смеси достигается путем обогрева корпуса С. паром или жидким теплоносителем. Выпускаются двухроторные С. с рабочим объемом смесительной камеры 5—600 л скорость вращения роторов до 30—80 об1мин. [c.211]

Из внешних нагревательных элементов гладкая рубашка (рис. 27) является устройством, способствующим наиболее эффективному процессу теплообмена между парообразным теплоносителем и нагреваемой в реакционном аппарате средой. Однако в случае применения теплоносителя в жидкой фазе рубашки не только не имеют преимуществ перед другими конструкциями нагревательных элементов, но значительно уступают им. Это объясняется тем, что в гладких рубашках трудно получить скорость жидкого теплоносителя нужной величины, обеспечивающую эффективный теплообмен. При конденсирующемся паре скорость, как известно, почти не оказывает влияния на теплообмен. По условиям механической прочности гладкие рубашки применяют для теплоносителей с умеренным давлением, обычно не превышающим 6—7 кПсм . При более высоких давлениях пришлось бы рубашку изготавливать со стенками чрезмерно большой толщины. [c.88]

Если известно количество тепла, потребляемое аппаратом, Q (ккал1ч) и температура нагреваемой в нем среды то, с учетом З равнений (181) и (182), перекачиваемое через нагревательный элемент количество жидкого теплоносителя [c.109]