Полипропиленовое волокно структура

Рис. 4.9. Рентгенограмма полипропиленового волокна — моноклинная молекулярная структура.

Ориентированный полимер проще всего получить под действием одноосно растягивающего напряжения. За процессами, происходящими при растяжении образца в одном направлении, удобно следить по динамическим кривым деформации. На рис. 4.21 показана кривая деформации полипропиленовых волокон, которую можно разделить на два характерных участка (стадия текучести и стадия упрочнения). На стадии текучести молекулярная структура полипропиленового волокна претерпевает ряд существенных [c.83]

С 1959—1960 гг. начинается промышленное производство волокон из полиолефинов, обладающих стереорегулярной структурой, в первую очередь полипропиленового волокна. [c.165]

Результаты исследования свойств невытянутых волокон, полученных из смесей полипропилена с полиэтиленом, суспензионным полистиролом и сополимером стирола с акрилонитрилом, показывают, что в присутствии даже небольших количеств второго полимера можно добиться значительных изменений структуры полипропиленового волокна. На рис. 1 изображены кривые зависимости напряжения от степени вытягивания обычного полипропиленового волокна и волокон из смесей. Основным отличием кривых, полученных для волокон из смесей с суспензионным по- [c.183]

Показано, что добавка небольших количеств аморфных полимеров (полистирола и сополимера стирола с акрилонитрилом) к полипропилену дает возможность получить волокна, значительно отличающиеся от обычного полипропиленового волокна по плотности структуры, ориентации, способности к вытягиванию и прочности. Волокна, полученные из смесей полипропилена с полистиролом и особенно с сополимером стирола с акрилонитрилом, обладают повышенной способностью поглощать дисперсные красители, сохраняя при этом хорошие физико-механические показатели. [c.187]

Своеобразные химическое строение и структура полипропиленового волокна явились причиной того, что дисперсные красители, широко применяющиеся для крашения других синтетических волокон, в данном случае оказались малоэффективными. Большинство из них в обычных условиях крашения совсем не окрашивают полипропиленовое волокно, и лишь (немногие образуют малоинтенсивные и нестойкие окраски. При химчистке многие дисперсные красители практически полностью извлекаются из волокна органическими растворителями. [c.226]

От микроструктуры зависит скорость рекомбинации свободных радикалов с атомами водорода, так как диффузия водорода в материале возрастает с увеличением расстояния между макромолекулами. Кристаллическая структура полимера затрудняет диффузию мономера и способствует стабилизации радикалов до их взаимодействия с реакционной средой. Образование перекисных и гидроперекисных групп также связано с микроструктурой, поскольку обусловлено диффузией кислорода к свободным радикалам, а полимеры с пониженной степенью кристалличности содержат большее количество кислорода, чем высококристаллические полимеры. Этими обстоятельствами авторы объясняют наблюдавшийся ими интересный факт пониженной скорости и степени прививки на ориентированное полипропиленовое волокно по сравнению со скоростью и степенью прививки на неориентированное волокно. [c.54]

Вопрос о влиянии исходной структуры невытянутого полипропиленового волокна на процесс его вытягивания, вообще, достаточно сложен и тесно связан с вопросом о механизме образования ориентированной структуры вытянутого волокна. [c.104]

Полипропиленовое волокно, обладая ценным комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств, применяется для изготовления различных канатов. Недостатком этого волокна является его низкая устойчивость к истиранию. Известно, что нь устойчивость волокна к истиранию влияют такие показатели, как молекулярные веса исходного полимера и волокна, ориентация и кристаллическая структура невытянутого волокна, свойства вытя нутого волокна. [c.129]

На рис. 68 приведены рентгенограммы полипропиленового волокна, полученного при разных температурах охлаждения —65 °С и +22 °С. Несовершенная паракристаллическая или смектическая структура волокна, полученная охлаждением при —65°С, устойчива при комнатной температуре. Это подтверждают результаты рентгенографического анализа волокон, исследованных в различное время после их получения в течение [c.167]

Исследование влияния температуры охлаждения на образование различных структурных модификаций полиэтиленового волокна проводилось не в таком широком диапазоне температур, как для полипропиленового волокна. Для полиэтиленового волокна не установлено образование структурных модификаций. Однако данные рентгеноструктурного анализа показывают 2 что сформованное полиэтиленовое волокно, охлажденное водой при температуре 3 и 60 °С, имеет различную ориентацию элементов структуры и плотность 0.9305 см [c.167]

Изменение структуры полиолефиновых волокон в зависимости от температуры вытягивания оказывает влияние на физикомеханические свойства. В табл. 40 приведены показатели свойств полипропиленового волокна, вытянутого при 30 и 120 °С (скорость вытягивания 0,31 м/мин) . [c.179]

На рис. 77 приведены рентгенограммы для полипропиленового волокна, из которых видно, что с увеличением температуры и степени вытягивания улучшается текстура рентгенограммы . Изучению физико-механических свойств и структуры волокна из линейного полиэтилена в зависимости от степени вытягивания в среде жидкого теплоносителя при 110°С посвящена работа . [c.182]

На рис. 79 приведена зависимость кратности вытягивания полипропиленового волокна от величины молекулярно-структурной ориентации после выхода нз фильеры. Из рисунка видно, что волокно с менее ориентированной структурой (кривая 1) можно вытянуть больше, чем волокно, предварительно закристаллизованное (кривая 2). [c.185]

Зависимость прочности вытянутого полипропиленового волокна от степени фильерной (предварительной) ориентации приведена на рис. 80, из которого видно, что большей прочностью обладает волокно с меньшей степенью фильерной ориентации. Для полиэтиленового волокна также наблюдается понижение кратности вытягивания при увеличении фильерной ориентации . Следует отметить, что полиэтилен в отличие от полипропилен. не образует смектической структуры. [c.185]

Рас. 83. Зависимость усадки полипропиленового волокна, содержащего 20% атактической структуры, от степени вытягивания и температуры (е °С) [c.187]

Влияние температуры термофиксации на структуру полипропиленового волокна [c.189]

Как видно из табл. 45, кристалличность полиэтиленового волокна из линейного полимера и полипропиленового волокна составляет 50—70%. Полиэтиленовое волокно из полимера разветвленной структуры характеризуется более низким содержанием кристаллической фракции. С увеличением степени кристалличности несколько возрастает плотность волокна. [c.199]

Из табл. 55 видно, что по стойкости к ультрафиолетовым лучам полиэтиленовое волокно превосходит полипропиленовое. Значительное снижение прочности полипропиленового волокна связано с более интенсивной окислительной деструкцией полимера вследствие наличия подвижного атома водорода при третичном атоме углерода. По этой же причине снижается устойчивость к облучению ультрафиолетовыми лучами волокна из сополимера этилена и пропилена (СЭП). При облучении полиэтиленового волокна разветвленной структуры снижение [c.215]

Интенсивность образования гидроперекисей зависит от скорости диффузии кислорода воздуха, толщины волокна и его структуры. Повышение давления кислорода ускоряет процесс образования гидроперекисей". В толстых пленках, при прочих равных условиях, образуется меньше этих групп по сравнению с тонкими пленками. По мнению Натта , окисление происходит только в аморфных участках и на поверхности кристаллической части полипропилена. Однако привитые полипропиленовые волокна равномерно окрашиваются по всему поперечному срезу волокна , что указывает на наличие привитого компонента во всей массе волокна. Видимо, аморфные фракции более или менее равномерно распределены в полимере, и кислород в процессе окисления проникает вглубь волокна. Содержание перекисных групп с течением времени вследствие окисления возрастает (рис. 99 кривая проходит через максимум), а затем снижается в,результате разложения гидроперекисей. [c.240]

Влияние фильерной ориентации и кристаллических структур, получающихся при формовании волокон, на последующее упрочнение. Первые исследования, выполненные Натта с сотр. [11—13] на полипропиленовом волокне, показали, что в зависимости от условий охлаждения расплава по выходе из фильеры получаются полимеры с разной ориентацией, которая влияет на последующее упрочнение волокна. Это было подтверждено в дальнейшем и другими исследователями [10, 11]. [c.547]

На рис. 40.6 приведена зависимость степени вытяжки полипропиленового волокна от фильерной ориентации и кристаллической структуры. Как видно из рисунка, волокно с менее совершенной кристаллической структурой (кривая 1) имеет большую степень вытягивания по сравнению с волокном, обладающим моноклинной структурой (кривая 2) при одинаковой фильерной ориентации. Прочность волокна также зависит от исходной кристаллической структуры и фильерной ориентации (рис. 40.7), причем при одинаковой фильерной ориентации более высокую прочность имеет волокно псевдогексагональной структуры. Следует отметить, что изменение кристаллической [c.547]

Поэтому из всех полиолефиновых волокон наибольшее развитие получит полипропиленовое волокно. Для формования, волокна из полипропилена необходимо иметь полимер, содержащий в своем составе не менее 95—96% изотаксических структур и не выше 0,05% золы. Молекулярный вес полимера не должен превышать 150000. [c.344]

Термодинамически менее устойчивая структура изотактического полипропилена образуется при быстром охлаждении расплавленного полимера до низкой температуры [21]. На рис. 4.11 приведена рентгенограмма полипропиленового волокна, полученного при быстром охлаждении расплава до температуры —65° С. На рентгенограмме отчетливо видны два дифракционных кольца с й пн=6,17А и йнар = 4,24А. [c.69]

На способность полипропиленового волокна к вытягиванию, а также на свойства вытянутых волокон большое влияние оказывает ориентация (в том числе и предориентация) формуемой нити между фильерой и намоточным устройством. Степень ориентации зависит от соотношения между скоростью истечения расплава из отверстий фильеры и скоростью приема нити на бобину или прядильный диск (т, е. величины фильерной вытяжки). При низкой фильерной вытяжке происходит относительно слабая предвари-, тельная ориентация, причем получается волокно термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры. В противоположность этому при высокой фильерной вытяжке получаются волокна с относительно большой предварительной ориентацией, причем образуется термодинамически устойчивая моноклинная структура. Наибольшую потребительскую ценность имеет волокно, полученное из невытянутых нитей с менее ориентированной структурой, которая образуется при низкой фильерной вытяжке. [c.242]

В принципе полипропиленовые волокна могут быть подвергнуты как холодной, так и горячей вытяжке. Однако при холодной вытяжке образуется менее совершенная смектически-мезоморфная модификация кристаллической структуры [40]. При нагревании до высоких температур она переходит в более совершенную моноклинную модификацию. Общая степень ориентации макромолекул при холодной вытяжке в любом случае ниже, чем при горячей, в условиях которой облегчается процесс рекристаллизации. Об этом убедительно свидетельствуют, в частности, значения максимальных степеней вытял<ки [41, 42]. [c.243]

Типичными представителями сорбентов с закрытой глобулярной структурой являются сорбенты на основе полистироль-ного гранулированного пенопласта, карбамидоформальдегидной смолы с открытой глобулярной структурой - поролона, каучуковой крощки с волокнистой структурой - синтепона, лавсана, полипропиленового волокна. [c.173]

В отличие от полиэтиленовых полипропиленовые волокна имеют важное значение в промышленности. Исходным сырьем для них служит полипропилен с преимущественно изотактиче-ской структурой, который получается полимеризацией пропилена при низких давлениях и температурах на катализаторах циглеровского типа в инертном углеводородном растворителе. Атактический полипропилен не обладает волокнообразующими Свойствами, а синдиотактический не производится в промышленности. Полимер с Т пл 165°С и молекулярным весом до 400 000 отфильтровывают от реакционной смеси, освобождают от остатков катализатора, добавляют антиоксидант, окрашивают (если это нужно) и подвергают формованию из расплава с последующим вытягиванием волокна. Существенно, чтобы тактичность полипропилена составляла около 90%. Ориентированное волокно может иметь высокую степень кристалличности — до 50—60%). Стремление свести к минимуму пространственное взаимодействие между метильными группами заставляет почти линейные молекулы полимера принимать форму спирали, в которой на каждый, виток приходится три мономерных звена, а скелетные связи С—С поочередно находятся в транс- и гош-по-ложениях (рис. 9.6). [c.334]

Есть основания полагать, что в синтетических волокнах в результате прививки происходят значительные изменения, сопровождающиеся явным улучшением вторичных свойств, однако при этом уменьшается прочность при растяжении. Это мнение было подтверждено в обзоре Коршака и др. [191]. Влияние микроструктуры на прививку на полипропиленовые волокна проанализировал Геледжи [192], который также отметил зависимость физических свойств от нарушений структуры. Нэгиси [193], однако, высказывает другое мнение, отмечая, что прививка улучшает прочность волокон из поливинилового спирта. [c.206]

Эти исследования позволили сделать вывйд, что полимер слокрил-1, наполненный полипропиленовыми волокнами, обладает плотной структурой С хорошей адгезионной связью связущего о арии- [c.101]

Приводятся результаты исследований микроструктуры полимера слокрил-1, армированного полипропиленовыми и стекловолокнами. Установлено, что полимер слокрил-1, армированный полипропиленовыми волокнами, имеет плотщто структуру с хорошей адгезией свя- [c.135]

Подобно другим синтетическим волокнам, полипропиленовое волокно имеет ВЫСОКИЙ отрицательный заряд поверхности, препятствующий крашению красителями анионного типа. Плотная структура, и отсутствие в макромолекуле полимера групп, способных связывать воду, являются причиной очень низкой, близкой к нулю, гитроскопичмости волокнистого материала. Сорбция влаги полипропиленом примерно в 40 раз ниже, чем полиамидом, и составляет лишь 0,1%. Высокие гидрофобность и кристалличность полимера, отсутствие актив1ных групп, кото- [c.225]

Структура и свойства привитых сополимеров. В продуктах прививки на полиолефины структурная упорядоченность, характерная для данного полиолефина, сохраняется даже при высоких степенях прививки, поскольку эта реакция обычно протекает в основном в аморфных областях и на поверхности кристаллических образований. Такая прививка сообщает неоднородность привитым сополимерам и обусловливает зависимость хода процесса привитой полимеризации от микроструктуры полимера. Геледжи и Одор [38], изучая прививку метилметакрила на полипропиленовые волокна и пленки, подвергнутые предварительному у-облучению на воздухе, пришли к выводу, что характер микроструктуры полимера оказывает влияние на процессы рекомбинации, продолжительность существования свободных радикалов и образование перекисных и гидроперекисных групп. [c.54]

С дальнейшим повышением кратности вытягивания происходит деформация уже фибриллярной структуры, когда ориентация определяется в основном некристаллическими областями. Далее мы покажем, что описанный выше предложенный Самуэльсом механизм деформации свежесформованного полипропиленового волокна при [c.106]

Различие механизмов деформации при вытягивании полипропиленового волокна при различных температурах приводит к резкой зависимости физико-механических показателей волокна от этих температур. Так, вытягивание при низких температурах, сопровождающееся разрушением структуры свежесформованного волокна за счет больших усилий в отсутствие дополнительной кристаллизации, приводит к получению волокна с невысокими физико-механическими показателями. Причем максимально возможные степени вытягивания в этом случае невелики. Повышение температуры вытягивания приводит к улучшению физико-механических показателей волокна, в частности его прочности (рис. 15). [c.110]

Исследовался механизм деформации полипропиленового волокна. Показано, что переход от структуры свежесформованного к структуре вытянутого волокна происходит по-разному, в зависимости от тем пературы вытягивания. При низких температурах, ниже температуры максимальной подвижности кристаллитов, ориентация кристаллитов и образование фибриллярной структуры происходят со значительным разрушением полимерного материала и сопровождаются ростом дефектов в кристаллических участках. При температурах, находящихся в интервале температур максимальной подвижности кристаллитов (100—110° С), наблюдается только расслоение кристаллитов строго по кристаллографическим плоскостям. Процесс вытягивания при температурах, близких к пл( 70° С), определяется главным обра-зом кристаллизацией, которая при высоких степенях вытягивания принимает ха-рактер направленной, ориентационной кристаллизации. [c.323]

Исходным сырьем для получения полипропиленового волокна является полипропилен изотактической структуры, который получают ионно-координационной полимеризацией пропилена на комплексных катализаторах Циглера—Натта в общем виде по схеме [c.106]

Полипропиленовые волокна с удовлетворительными свойствами получаются при содержании в полимере эфирорастворимых и гептанорастворимых структур около 4—7%. Для уменьшения напряжения сдвига расплава полиолефинов при [c.147]

Температура формования полипропиленового волокна не оказывает влияния на образование различных структурных модификаций, поскольку она всегда выше 200 °С (см. стр. 41), но условия охлаждения расплава полимера и величина фильерной вытяжки волокон оказывают влияние на свойства волокна. Менее совершенная смектическая структура возникает в волокне из изотактического полипропилена при быстром охлаждении расплава ниже температуры стеклования и низкой фильерной вытяжке. В противоположность этому термодинамически устойчивая моноклинная структура образуется при медленном охлаждении расплава волокна или при высокой фильерной г.ытяжке °. [c.166]

На рис. 69 приведена зависимость плотности полипропиленового волокна от величины фильерной вытяжки при увеличении фильерной вытяжки получается полимер с более плотной структурой, что приводит к образованию более соверщенной моноклинной структурьИ . [c.168]

Таким образом, для полипропиленового волокна в зависимости от скорости охлаждения и величины фильерной вытяжки возможно образование смектической и моноклинной структур. Для получения волокна с хорошими эксплуатационными свойствами целесообразно иметь невытянутые полипропиленовые волокна с термодинамически менее стабильной смектиче- [c.168]

Из табл. 67 видно, что с увеличением содержания в смеси полимеров полистирола механические свойства волокна ухудшаются. При содержании в смеси 12 вес. % и больше полистирола наблюдается резкое ухудшение механических свойств волокна. Снижение прочности волокна связано с микронеоднородностью системы, а снижение удлинения—с возрастанием жесткости структуры смеои, вызванной присутствием в ней полистирола. При наличии в смеси полистирола уменьшается текучесть волокна, особенно при повышенных температурах, и снижаются остаточные деформации по сравнению с волокном из чистого полипропилена (рис. 113). Энергия активации ползучести волокна из смеси полимеров заметно выше, чем волокна из полипропилена. Так, например, для полипропиленового волокна она составляет 24,7 ккал/моль, а волокон, содержащих 4 и 12 вес. % полистирола,— соответственно 27,5 и 31,4 ккал/моль. Увеличение энергии [c.266]

Эти выводы подтверждаются также диаграммой, полученной для ориентационной вытяжки полипропиленового волокна, обладающего после формования паракристаллической (несовершенной) структурой Эта диаграмма и рентгенограммы волокна, отобранного на стадиях, отмеченных на кривой, приведены на рис. 9.10. Из рентгенограммы видно, как по мере увеличения кратности вытяжки паратропные рефлексы сужаются, превращаясь из кольцевых в точечные. Одновременно возрастает плотность [c.220]