Молочная кислота, поликонденсация

Для ускорения реакции поликонденсации применяются катализаторы— органические и минеральные кислоты (уксусная, молочная, бензойная, соляная и серная). [c.401]

ПМК - алифатический полиэфир, который получают поликонденсацией молочной кислоты или полимеризацией циклического димерного лактида. ПМК легко разлагается в природных условиях или гидролизуется до молочной кислоты, которая может быть вновь превращена в полимер. Пленки [c.304]

Обычно процесс поликонденсации проводят в растворе или расплаве. Для ускорения реакции применяют катализаторы (уксусная, бензойная, молочная, соляная кислоты и др.). Полимер при поликонденсации образуется в результате многостадийной реакции, для чего на каждой стадии реакции поликонденсации требуется новое количество энергии. Изменяя температурный режим, можно регулировать скорость реакции поликонденсации вплоть до ее прекращения. [c.89]

Карбамидные полимеры находят широкое применение в качестве связующих веществ в производстве пластических масс, в клеях для склеивания деревянных конструкций, в качестве пропитывающих составов. Во всех случаях используют водные растворы начальных продуктов поликонденсации, в которые вводят соли (2пС1г, ЫН С]) или слабые органические кислоты (бензойная или молочная кислота) для повышения скорости дальнейшего процесса поликонденсации (отверждения). Например, водным раствором полимера пропитывают древесную муку, целлюлозу, бумагу, асбестовое волокно, древесный шпон или ткань и сушат пропитанный материал в вакууме для удаления воды, [c.435]

Применение кинетических методов для исследования реакции ноли-этерификации было впервые осуществлено Меншуткиным [13] в 1881 г. на примере этерификации этиленгликоля янтарной кислотой, для которой он определил предел этерификации и константу скорости, а также начальную скорость, тем самым наметив тот основной путь исследования, на котором впоследствии были получены многочисленные известные нам данные о кинетике и механизме реакции поликонденсации. В 1882 г. он определил предел этерификации для гликолевой, молочной и пивалиновой кислот [3]. [c.6]

Для установления возможности применения в молочной промышленности санитарно-гигиеническому исследованию были подвергнуты волокна и ткани из энанта (полиамида П-6)—продукта поликонденсации аминоэнантовой кислоты. Во всех вытяжках из энанта не было обнаружено мономеров и низкомолекулярных соединений. Все вытяжки были прозрачны и не имели постороннего запаха и вкуса [66, с. 181]. [c.124]

Катализаторы реакции поликонденсации. Подавляющее боль шинство реакций поликонденсации можно ускорить введением катализаторов. Наиболее употребительными и универсальными катализаторами являются органические и минеральные кислоты (уксусная, бензойная, молочная, соляная, серная). В присутствии кислот значительно ускоряется процесс образования простых и сложных полиэфиров, полисилоксанов, полиметиленфенолов. карбамидных полимеров. При получении поликарбамидов процесс поликонденсации можно ускорить также действием солей, например хлористого ципка, углекислого аммония, [c.169]

Разнообразные вытяжки из различных почв содержат многие из рассмотренных в предыдущих разделах низкомолекулярные органические соединения, а также продукты их полимеризации и поликонденсации. В их числе имеются органические кислоты (уксусная, фумаровая, молочная и многие другие), различные полифенолы, углеводы (моносахариды — пентозы, гексозы, пентозаны, олиго- и полисахариды), аминокислоты и пептиды и т. п. [c.545]

С 1833 г., когда Гей-Люссак и Пелузе [1] нагреванием молочной кислоты получили первый поликонденсационный полимер, и особенно начиная с 1930-1940-х годов, поликонденсация получила всестороннее развитие как с позиций познания общих закономерностей полимерообразования, так и для синтеза огромного числа полимеров различных типов и оформилась в самостоятельный большой и важный раздел химии высокомолекулярных соединений. Это нашло отражение во многих монографиях и обзорах, некоторые из которых приведены в списке литературы [2-38]. [c.7]

Метод синтеза высокомолекулярных соединений поликонденсацией впервые был использован в 1833 г., когда Гей-Люссак и Пелузе получили из молочной кислоты сложный полиэфир [59, с. 7]. Первая кинетическая работа в области поликонденсации была проведена в 1881 г., когда [c.117]

Практическое значение имеет метод 2, основанный на реакции диметилового эфира терефталевой кислоты с этиленглико-лем в присутствии различных катализаторов. В качестве катализаторов этой реакции рекомендованы МагСОз [1082], РЬО, ЗЬгОз, трифенилфосфит [1083], Со(ООССНз)2 [1084], смешанные катализаторы из LiH и растворимых в гликоле солей алифатических кислот d, Мо, Zn, содержащие18 атомов углерода, салициловой или молочной кислот [1085], гидридов Li, Na, Са [1087]. При проведении реакции 3 желательно, чтобы R имел <5 атомов углерода и температура кипения выделяющегося спирта была бы ниже, чем у этиленгликоля [1088]. Поликонденсацию по методу 4 целесообразно проводить в присутствии соединений сурьмы [1090, 1091], алюминатов щелочных и щелочно-земельных металлов или цинка [1092]. В качестве катализатора реакции по методу 5 предложен иодистый натрий. [299]. [c.36]

Продукт поликонденсации —прозрачный желтого цвета сироп. Его переносят в фарфоровую чашку и нагревают, доводя постепенно температуру до 110—115° С. При 60—70° С к сиропу добавляют указанное количество молочной кислоты для нейтрализации щелочи (проверяют pH, который должен быть равен 6) и нагревают при энергичном перемешивании смеси стеклянной палочкой. Затем полимер еще теплым выливают в стеклянные пробирки или формы и помещают в термостат или масляную баню, где нагревают при 80—85° С до тех пор, пока отвержденный продукт не будет легко выниматься из формы. Получается твердый прочный продукт белого цвета, напоминающий по внешнему виду слоновую кость неолейкорит . [c.61]

Поликонденсация как метод получения высокомолекулярных соединени известна очень давно. Впервые в 1833 г. метод поликонденеации открыли Гей-Люссак и Пелузе, получив с его помощью первый синтетический полимер — полиэфир — в результате нагревания молочной кислоты. [c.5]

Реакция поликонденсациии уже с 1833 г. является одним из основных методов, с помощью которого осуществляется синтез разнообразных полимеров. В 1833 г. Гей-Люссак и Пелузе получили при поликонденсации молочной кислоты соответствующий полиэфир. С тех пор с помощью этой реакции получены согни тысяч разнообразных полимеров, однако механизм этого типа реакций стал несколько проясняться только в последнее время. [c.127]

Гидрат окиси натрия представляет собой весьма энергичный катализатор и применяется, соответственно, в небольших концентрациях ( 0,1%). Он обусловливает, по сравнению с дру-ги.ми катализаторами, большую раствор1Имость первичных продуктов поликонденсации в реакционной среде и его используют в тех случаях, когда важно тормозить процесс коагуляции смолы во время конденсации и сушки. Он облегчает также условия получения обезвоженных (так называемых сухих ) жидких резольных смол. Недостаток такого рода катализатора — необходимость нейтрализации шелочи, которая остается в смоле. Присутствие свободной щелочи, естественно, значительно снижает технические свойства смолы (цветность, водостойкость п, главным образо, г, диэлектрические свойства). Нейтрализацию смолы обычно производят в процессе сушки, лучше всего действием органических малодиссоцииро-ванных кислот (молочной, бензойной, щавелевой). [c.370]

Все карбамидные полимеры набухают в воде. Наименьшей гидрофильностью характеризуются полиэфирметилолкарбамиды. Полимеры применяют в.качестве связующих в пластических массах, клеев для склеивания деревянных конструкций, в качестве пропитывающих составов. Во всех случаях используют водные растворы начальных продуктов поликонденсацин, в которые вводят соли (Zn I2, NH4 I) или слабые органические кислоты (бензойная или молочная) для повышения скорости дальнейшего процесса поликонденсации (отверждения). Отверждение заканчивается после формования изделий или склеивания элементов конструкций. [c.541]

Реакция поликонденсации может проходить в различных условиях, в зависимости от которых изменяются закономерности этога процесса- В подавляющем большинстве случаев поликонденсацию проводят в растворе или расплаве. Реакции поликонденсации, проводимые в растворе или в расплаве, можно ускорить введением катализаторов. Наиболее распространен ными универсальными катализаторами являются органические и минеральные кислоты (уксусная, бензойная, молочная, соляная, серная). В присутствии кислот значительно ускоряется процесс образования простых и сложных полиэфиров, полисилоксанов, полиоксиметиленфениленов, карбамидных полимеров. При получении поликарбамидов процесс поликонденсацни можно ускорить также введением солей, например хлористого цинка, углекислого аммония. [c.192]

Гидроксид натрия обеспечивает высокую растворимость первичных продуктов поликонденсации в реакционной среде, тормозит процесс коагуляции смолы на стадиях конденсации, сушки и облегчает условия получения сухих резольных смол. Щелочь обычно нейтрализуют на стадии сушки органическими слабодиссоциирующими кислотами молочной, бензойной, щавелевой, так как присутствие в готовом продукте свободной щелочи значительно ухудшает технические свойства смолы-цветность, водостойкость, диэлектрические показатели [391]. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология