Аппараты воздушного охлаждения АВО отстойники

Частично обезвоженная и частично обессоленная нефть с верха электродегидратора первой ступени 8 направляется в электродегидратор второй ступени обессоливания 9. Отстоявшийся в электродегидраторах первой ступени соляной раствор сбрасывается в отстойник 12. Перед электродегидратором второй ступени через инжектор в нефть подается насосом холодная вода (5% на нефть). Работа электродегидратора второй ступени аналогична работе электродегидратора первой ступени. Основная часть промывной воды из электродегидратора второй ступени поступает в инжекторы 7, а небольшая часть сбрасывается в отстойник 12, где увлеченная нефть отделяется от воды. Соляной раствор с низа отстойника 12 проходит в емкость 1. Для охлаждения соляного раствора с ПО до 60 °С в емкость 1 подается холодная вода. На некоторых, вновь сооружаемых установках ЭЛОУ соляной раствор охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения, а затем спускается в канализацию. [c.21]

В ОТСТОЙНИК 45. Рафинат с низа колонны ]6 насосом 17 через теплообменник 18 и аппарат воздушного охлаждения 19 выводится с установки в резервуар. [c.75]

II. 20, 25, 31 — насосы 2,6— водяные холодильники 3 — 7 — аппараты воздушного охлаждения 4, 5 — теплообменники 8, 12, 14, 17, 19, 26, 30 — паровые подогреватели 9, 10, 15 — колонны для сепарации паров сухого растворителя 16, 29 — отпарные колонны 13, 23, 24, 27 — конденсаторы-холодильники 13, 28 — колонны й секции регенерации растворителя из раствора гача (или петролатума) 21 — сборник 22 — отстойник [c.89]

Для поддержания постоянного содержания солей в паросборнике 6 предусматривается непрерывный отвод продувочной воды в количестве 5—10% через теплообменные аппараты 2. В аппаратах 2 вода охлаждается до 40 °С и затем направляется на очистку в экстрактор. При охлаждении парогазовой смеси и конденсации пироконденсата и воды в последней растворяются кислые газы, такие, как H2S, СО, СОо и H N, а также органические кислоты. pH подсмольной воды в сепараторе 3 и отстойнике 4, содержащей указанные примеси, находится на уровне 4—5. Такая вода может вызвать коррозию оборудования. Нейтрализация воды осуществляется за счет добавок в систему щелочных реагентов — аммиачной воды или гидроксида натрия. Слабощелочная среда на стадиях охлаждения пирогаза, отстоя и отпаривания водного конденсата способствует связыванию легколетучих примесей H2S и СО2, для чего в шлемовую линию колонны первичного фракционирования перед аппаратом воздушного охлаждения 1 и теплообменником 2 подается 20%-й раствор аммиака (на схеме не показано). [c.154]

К8 — кетоновая колонна Т1-Т5 — теплообменники Х1-Х4 — водяные холодильники ХВ1-ХВ4 — аппараты воздушного охлаждения Е1--сборник Е2 — отстойник [c.734]

Смесь паров растворителя и воды, выходящая из колонны К4, конденсируется в аппарате воздушного охлаждения ХВ4 и охлаждается в холодильнике Х4. Далее конденсат направляется в отстойник Е2, из которого верхний слой (вода в растворителе) перетекает в сборник влажного растворителя Е1. [c.717]

Раствор рафината с низа колонны 15 перетекает в отпарную колонну 16, где оставшийся фурфурол удаляется с помощью острого водяного пара, подаваемого в нижнюю часть колонны. В этой колонне также поддерживается вакуум. Пары фурфурола и воды с верха колонны 16 поступают в аппарат воздушного охлаждения 41 конденсат, пройдя холодильник 40, собирается в вакуум-приемнике 39. Пасос 38 служит для подачи влажного фурфурола в отстойник 45. Рафинат с низа колонны 16 насосом 17 через теплообменник 18 и аппарат воздушного охлаждения 19 выводится с установки в резервуар. [c.116]

Охлажденный до 180 С контактный газ из котла-утилизатора 7 направляется в пенный аппарат 8, где охлаждается до 118 °С и очищается от катализаторной пыли. После пенного аппарата контактный газ поступает на трехступенчатую конденсацию. На первой ступени конденсация контактного газа проводится при 60 °С в конденсаторах воздушного охлаждения 9, на второй ступени — при 40 °С в водяных конденсаторах // и на третьей ступени после компрессора 13 —ъ рассольных конденсаторах 14. Полученные конденсаты поступают на расслаивание в отстойник /5, откуда верхний слой — углеводородный конденсат — отправляется на ректификацию, а нижний слой — водный конденсат — в пенный аппарат. [c.153]

Пары из дегазатора первой ступени 6 поступают в воздушный конденсатор 13, где конденсируются за счет охлаждения воздухом, нагнетаемым вентилятором. Конденсат через сепаратор 14 поступает в конденсатор /5,. охлаждаемый водой. Несконденсированные пары из сепаратора 14 направляются в конденсатор-холодильник 16, охлаждаемый водой, затем в конденсатор 17, охлаждаемый рассолом. Конденсат из аппаратов 15, 16, 17 собирается в отстойник 18, где происходит его расслаивание. Нижний водный слой собирается в сборник 19, откуда насосом 20 выводится на отмывку полимеризата. В сборник 19 подается свежая умягченная вода. Верхний углеводородный слой из отстойника /5 поступает в сборник 21, где происходит дополнительное расслаивание. Водный слой отбирается из аппарата 21 снизу и направляется на отпарку углеводородов, а углеводородный слой насосом 22 подается на щелочную отмывку. В аппарат 2/ подается свежий растворитель со склада. [c.134]

В схеме на рис. 33, б опасность загрязнения воды устранена. Пары с верха вакуумной колонны поступают в поверхностный конденсатор 7, где конденсируется основная часть водяных паров и унесенных нефтяных фракций. В качестве поверхностного конденсатора применяются кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой или аппараты воздушного охлаждения. Затем конденсат и пары поступают в газоеепаратор 8, из которого не-сконденсировавшиеся пары отсасываются эжекторами. Конденсат по барометрической трубе поступав в отстойник-сепаратор 9. Сюда также подаются паровые конденсаты из межступенчатых конденсаторов эжектора. Вода из отстойника сбрасывается в канализацию, а нефтепродукт, отделенный от воды, возвращается в линию дизельной фракции. Выхлопные газы из эжектора сжигаются в трубчатой печи. На всех действующих АВТ система с использованием конденсаторов смешения заменяется системой с поверхностными конденсаторами. [c.152]

Получение кристаллического крбамида из насыщенного раствора и регенерадая метанола из водного раствора. Пары воды, метанола и бензица, образовавшиеся в. результате разложения карбамидного комплекса, конденсируются в аппаратах воздушного охлаждения. Затем вод-но-метанольный раствор карбамида откачивается на блок упарки, сушки карбамида и регенерации метанола. Смесь жидких продуктов реактора постут1ает в отстойник-разделитель, затем на орошение колонны, а часть — для промывки карбамидного комплекса. Водно-метанольный раствор карбамида подвергается многоступенчатой упарке с целью концентрации карбамида в испарителях с паровым пространством. Окончательная упарка осуществляется в пленочных роторных испарителях, из которых концентрат поступает на вальцеленточные сушилки. Сухой кристаллический карбамид подается в бункер для повторного использования, карбамид используется до 70 раз [240]. [c.177]

При оборотном водоснабжении использованную потребителем воду не сбрасывают в водоем, а вновь после необходимой обработки возвращают в производство. Таким образом из источника водоснабжения берется только небольшое количество воды для восп олнения потерь на испарение и утечки, а также для разового, освежения воды (например, при капитальном ремонте системы водоснабжения). Поскольку при оборотном водоснабжении из водоисточника берется относительно небольшое количество воды, размеры водозаборных сооружений, насосов и водоводов оказываются меньшими, чем при других системах, однако возникает. необходимость в устройстве дополнительных охладительных и очистных сооружений. Если в каких-то участках, производства вода только нагревается, но не-загрязняется, то ее охлаждают в прудах-охладителях, Jбpызгaтeльныx бассейнах, градирнях, в аппаратах воздушного охлаждения (ABO). Иногда для охлаждения воды применяют специальные хладоагенты. На участках производства, где вода только загрязняется, ее очищают в фильтрах, локальных очистных установках, прудах-отстойниках и опять возвращают в систему. Воду, нагретую и загрязненную, сначала очищают, а затем охлаждают. , [c.245]

Из верхней части колонны стабилизации охлажденный поток направляется в аппарат воздушного охлаждения 331А01А,В,С. В 331В03 при давлении не выше 12,2 атм и температуре 60°С происходит разделение газовой фазы от жидких углеводородов и воды. Из-за разности удельного веса происходит разделение воды от жидких углеводородов. Отстоявшаяся метанольная вода стекает в отстойник, который вмонтирован в нижней части емкости 331В03. [c.140]