Десорбция автоматическое регулирование

Десорбцию водорода проводили в термодесорбционной установке, сконструированной нами по типу описанных в работах [1, 2]. При создании установки большое внимание было уделено разработке узла для линейного нагрева образца. Испытание описанных в литературе устройств для автоматического программного регулирования температуры [3, 4] показало, что указанные варианты регулирующих устройств не обеспечивают стабильного строго линейного нагрева в широком (20—700°) диапазоне температур линейный нагрев наблюдался только на отдельных участках, в основном с О до 250°. В отличие от описанных в литературе устройств программного регулирования температуры в нашей установке использована не одна термопара, а группа термопар. Остальные узлы устройства программированного нагрева соответствуют известным системам автоматического регулирования (рис. 1). Устройство для линейного нагрева позволяет стабильно термо-статировать реактор на любом участке температур в интервале 20— 700° в течение необходимого времени. [c.380]

Известны способы автоматического регулирования режима десорбции поддерживанием постоянного соотношения подаваемых количеств раствора моноэтаноламина в десорбер и пара в кипятильник, изменением подачи пара, а также стабилизация температуры паро-газовой смеси в верхней части десорбера изменением подачи пара [1]. Первый из этих способов не учитывает изменения содержания абсорбируемых компонентов в поступающем на десорбцию растворе, а также его температуру, что приводит к неточности регулирования. Вторым способом практически невозможно достигнуть устойчивого регулирования из-за значительного запаздывания по этому каналу. [c.208]

С целью разработки более совершенной системы автоматического регулирования процесса десорбции нами было проведено экспериментальное исследование динамических свойств десорбера высотой 22 л и диаметром 2,5 м с насадкой из керамических колец. В частности, на рис. 1 показаны кривая разгона и экспериментальные точки изменения температуры паро-газовой смеси в верхней части десорбера, отнесенные к возмущению в 1 т/ч пара, поступающего в кипятильник. [c.208]

Рис. 139. Адсорбционная установка непрерывного действия с псевдоожиженным слоем поглотителя для разделения газовой смеси при непрерывном контроле и автоматическом регулировании процесса /--адсорбционная зона //—ректификационная зона /Я — десорбционная зона IV — зона нагревания поглотителя V — зона отдувки десорбированных веществ 1 — адсорбционная колонна с горизонтальными контактными тарелками 2 — подача исходной смеси, содержащей углеводороды фракций Сь Сг и Сз 3 — сепаратор для отделения частиц поглотителя от непоглощенной части газовой смеси 4 — скруббер 5 — отвод непоглощенной части газовой смеси (фракция С ) 5 — охлаждающие змеевики 7 — отвод десорбированного газа (фракция Сг, содержащая до 5—10% углеводородов группы Сз) 5 — дополнительная адсорбционная колонна для поглощения углеводородов группы Сз 9 — дозирующее устройство /О — подогреватель // —подача острого водяного пара /2 —отвод продуктов десорбции (фракция Сз с примесью углеводородов группы Сг) 13 — сепаратор 14 — скруббер 15 — отвод освобожденной от частиц поглотителя и охлажденной фракции Сз 16 — газоанализатор П — подача регенерированного поглотителя 18 — автоматическое дозирующее устройство Л — регулирующий вентиль 20 — газоанализатор, регистрирующий примеси углеводородов группы Сз в отходящей фракции Сг 21 — отвод регенерированного угля 22—газодувка 23 — отвод основного количества регенерированного угля из колонны 24 — газлифт 25 — газодувка 26 — вентиль на линии отвода фракции С1 27 — автоматическое устройство, контролирующее скорость циркуляции угля 28 — газоанализатор, регистрирующий наличие примеси углеводородов группы Сг во фракции С,

Автоматическое регулирование основных технологических параметров при получении газообразного диоксида углерода осуществляется тремя автоматическими регуляторами давления греющего пара, давления десорбции и уровня вторичного конденсата в холодильнике газа. [c.288]

В газовой хроматографии, особенно при ее применении для автоматического контроля состава смесей и регулирования химических процессов, дополнительно предъявляются все более повышенные требования к скорости анализа [11], время которого часто не должно превышать 0,5—5 мин. В этом отношении метод газо-жидкостной хроматографии не имеет преимуществ по сравнению с методом газо-адсорбционной хроматографии. Действительно, разделительная способность неподвижных фаз (растворителей или адсорбентов) определяется их селективностью, т. е. природой, величиной поверхности и скоростью массообмена (кинетикой растворения и испарения компонентов или их адсорбции и десорбции). Наилучшее разделение при прочих равных условиях, и если изотермы распределения (растворимости или адсорбции) в области рабочих концентраций линейны, произойдет в том случае, когда коэффициент массообмена достаточно велик. При значительных скоростях газа-носителя главную роль в размывании полосы в газожидкостной хроматографии играет кинетика массообмена, определяемая в основном медленностью прохождения молекул компонентов через поверхность раздела газ — жидкость [21, 22] и медленностью их диффузии внутри жидкой пленки [23]. В газо-адсорб- [c.8]

Низкая твупераг ура буровой зоды, поотуиа 0 5ей на десорбция. Отсутствие автоматического регулирования хпора я серной кис поты. Значитепвнне потеря иода о брызгоуносом сорбента чя стадии отдувки и абсорбции иода. [c.58]

Эти особенности были учтены при разработке схемы автоматического регулирования режима десорбции в процессе моноэтаноламиновой очистки газов, представленной на рис. 2. [c.209]

Рис. 2. Принципиальная схема автоматического регулирования режима десорбции в процессе моноэтаноламиновой очистки газов.

Автоматическое регулирование при получении газообразной углекислоты осуществляется тремя автоматическими регуляторами давлекия пара, давления десорбции и уровня вторичного конденсата в холодильнике газа. [c.268]

Для качественного проведения процесса десорбции необходима поддерживать температуру десорбционного газа на выходе из печи Я-1 постоянной, что достигается взаимосвязанным автоматическим регулированием. Регулятор температуры 6 корректирует соотношение расходов топлива и воздуха, подаваемого в печь 7—10. В схеме автоматизации предусмотрена регистрация температурьЕ выходящего десорбционного газа с сигнализацией отклонения температуры от заданного значения. Подача газового насоса Я-1 регулируется установленным на выходе регулятором расхода 4, 5. Для контроля за постоянным давлением в сепараторе С-1 предусмотрен датчик давления 20. Раздельный автоматический отвод, конденсата и воды из сепаратора С-1 осуществляется регулятором уровня 75—19. Подача насоса Я-2 изменяется регулятором расхода 21, 22. Об окончании процесса охлаждения можно судить по температуре охлаждающего газа на выходе из колонны 11. [c.143]

Устройство для продувки и сбора образцов предназначено для удаления газообразных веществ нз образцов жидкостей (воды) и твердых тел продувкой через пробы инертного газа по методу ЕРА 502.2 524.2 601 602 5030 8240 8260 и имеет главной целью использование для анализа примесей в воде и почве. Состоит из мембран для хранения образца, заполненных стекловатой вместимостью 5—25 мл, автоматического устройства для продувки, улавливания образца И его десорбции, устройства для регулирования температуры ловушки от комнатной до 400°С (скорость подъема до 200°/мин), нагреваемого оединителя и вентиля с регулированием температуры от комнатной до 300°С, микропроцессора для регулирования и регистрации всех параметров. [c.454]

Заданная концентрация растворенного кислорода в камере реакции поддерживается автоматически, путем регулирования подачи кислорода в соответствии с изменением состава и парциального давления газовой смеои в реакторе. Состав газовой смеси изменяется вследствие выделения углекислого газа в процессе биохимического окисления и десорбции азота из сточной жидкости. Для стабилизации состава газовой смеси необходимо предусматривать периодическое удаление из системы инертных газов потери кислорода обычно не превышают 5%. [c.167]

Импульсы, поступающие от приборов Зн4, измеряющих соответствен-ио расходы поступающего в десорбер раствора и пара в кипятильник, подают в камеры сравнения регулятора соотношения 5. Регулирование соотношения расход раствора—расход пара осуществляют по импульсу, получаемому от измерительного прибора 7 температуры паро-газовой смеси в верхней части десорбера. Для измеречия температуры паро-газоеой смеси предпочтительно использовать малоинерционный термометр сопротивления, работающий в комплекте с автоматическим электронным мостом со шкалой от 50° до 120° С. Регулятор соотношения 5, получая корректирующий импульс от измерительного прибора 7 температуры парогазовой смеси, изменяет соотношение расходов раствора и пара путем подачи импульса на регулирующий орган 8, установленный на линии подачи пара в кипятильник. Таким образом, достигается постоянство температуры паро-газовой смеси в верхней части десорбера, что обеспечивает в процессе десорбции заданное содержание десорбированных компонентов в выходящем из десорбера растворе с одновременным сокращением расхода пара (примерно на 10%). [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология