Ступень абсорберов

Метанол поступает через дроссельный вентиль в двухступенчатый десорбер 2 в верхней ступени давление уменьшают до 1 бар и температура понижается до —34 °С в нижней ступени давление уменьшают до 0,2 бар (за счет вакуум-насоса 4) и температура понижается до —73 °С. Из десорбера 2 метанол возвращается на орошение первой ступени абсорбера 1. Вторая (верхняя) ступень абсорбера орошается небольшим количеством метанола, поступающего с температурой —62 °С в этой ступени происходит окончательное извлечение Oj. Метанол из второй ступени абсорбера через теплообменник 5 направляют в аппарат 3 на десорбцию глухим паром при давлении около 1 бар после десорбции метанол охлаждают в теплообменнике 5 и аммиачном холодильнике 6. [c.671]

Молярное отношение Н З СО2 в растворе после первой ступени абсорбера. ......... [c.80]

Важное следствие — уменьшение числа ступеней контакта при увеличении числа рециркуляций п. Так, значение влагосодержания в осушенном газе Рсс/Рос=0.1 при п = 2 достигается в шестиступенчатом абсорбере, а при повышении числа рециркуляций до И — в двухступенчатом. Заметим, что в реальных аппаратах число рециркуляций на ступенях абсорбера может быть различным. Поскольку на нижние ступени поступает абсорбент с повышенным, по сравнению с исходным, содержанием воды, то имеет смысл на нижних ступенях увеличивать число рециркуляций. Последнее можно достичь, например, увеличив толщину слоя абсорбента на тарелке. [c.534]

Таким образом, рециркуляция абсорбента на каждой ступени абсорбера позволяет более полно использовать его абсорбирующую способность на каждой ступени контакта и тем самым уменьшить число ступеней. Однако при этом следует иметь в виду, что повышение числа рециркуляций п приводит к пропорциональному возрастанию [см. формулы (20.53) и (20.61)] объемного содержания жидкой фазы в газе и, как следствие этого, к увеличению уноса жидкости из элемента. [c.534]

Таким образом, в циркуляционный сборник нижней ступени абсорбции поступают раствор из нижней ступени абсорбера, вода для пополнения цикла из напорного бака 10, серная кислота из напорного бака 9, маточный раствор из центрифуги, а также избыточный раствор из цикла циркуляции верхней ступени абсорбера, из сборника 7 в циркуляционный сборник верхней ступени абсорбера поступают раствор из верхней ступени абсорбера, вода для пополнения цикла из напорного бака 10, серная кислота йз напорного бака 9, маточный раствор из ловушки 4, обеспиридиненный раствор из пиридиновой установки. [c.138]

Общий вид лабораторной установки с движением паров и сернокислого железа противотоком изображен на рис. 1. Движение прямотоком осуществлялось переключением ступеней абсорберов таким образом, что раствор и аммиачные пары поступали сначала в верхнюю секцию. При этом из нижней секции очищенные пары направлялись в холодильник 7. [c.10]

Применение раздельного улавливания из газа аммиака и пиридиновых оснований, наличие повышенной кислотности раствора во второй ступени абсорбера и сравнительно низкой температуры раствора (45—50 С) позволяют получать концентрацию пиридиновых оснований в растворе, равную 100—120 г/л вместо 10— 5 г/л в сатураторном процессе Из газа улавливается 90—95 % содержащихся в нем пиридиновых оснований [c.236]

На каждую ступень абсорбера предусматривается два циркуляционных насоса Циркулируюш,ая жидкость каждой секции абсорбера поступает в свой сборник (из нижней секции в сборник слабой циркуляции 4, из верхней — в сборник крепкой циркуляции 5), откуда насосами снова подается на орошение [c.237]

Часть маточного раствора через смолоотделитель 3 непрерывно выводится после первой ступени абсорбера в сборник 6, откуда насосом подается в коническое дниш,е трубчатого эвапоратора 7, в котором испарение воды и кристаллизация соли осуществляются под вакуумом 9,13 кПа (685 мм рт ст ) Вакуум создается с помощью эжектора 10 в сочетании с поверхностным конденсатором 8 Возможность регулирования степени испарения раствора в этом аппарате в зависимости от глубины применяемого в нем вакуума создает благоприятные условия для поддержания желаемой пере-сыщенности раствора Это позволяет получать соль с кристаллами любой размерности [c.237]

Из верхней ступени абсорбера раствор, содержащий 20—30 % -Ульфата аммония и до 120 г/л пиридиновых оснований, поступает [c.237]

Рис. 111-1. Конструкция ступени абсорбера с гофрированным ротором

Затем по гуммированной стальной трубе газ поступает в двухступенчатый абсорбер (рис. 123). Первая ступень абсорбера представляет собой трубу из тонкого гофрированного листа тантала, помещенную в стальной кожух — водяную рубашку. Г аз здесь идет прямотоком со слабой соляной кислотой, поступающей из второй ступени. Остаток газа, не поглощенный в первой ступени, поступает во вторую ступень — керамический абсорбер, также снабженный танталовой трубой с водяным охлаждением и насадкой. Во второй ступени осуществляется противоток газа с поступающей сверху дистиллированной водой. Отходящий газ разбавляют воздухом для снижения концентрации водорода ниже опасного предела и выпускают в атмосферу.. [c.395]

Концентрация N02 в растворе по ступеням абсорбера, % [c.433]

В результате улавливания оксидов азота из выхлопных газов образуется 3-г-5%-ная азотная кислота, которая частично используется во второй ступени абсорбера 14, а остальная кислота выводится из системы. Нитроолеум, полученный в абсорбционной колонне 14, поступает на десорбцию оксида (IV) N02 в отбелочную колонну 18, снабженную паровой рубашкой. [c.106]

Концентрированную кислоту получают обычно в двухступенчатых абсорберах. В изотермический абсорбер первой (по ходу газа) ступени, охлаждаемый водой, поступает синтетический хлористый водород, который абсорбируется уже укрепленной кислотой, стекающей из абсорбера второй ступени. Этот абсорбер орошается разбавленной (20%-ной) соляной кислотой, поглощающей остаток НС1, имеющийся в газе, который поступает из абсорбера первой ступени. Абсорбер второй ступени может быть адиабатическим или изотермическим, например с падающей пленкой и внешним охлаждением водой. [c.239]

I — генератор постоянного тока 2 — цехи электролиза 3 — печь синтеза хлористого водорода (с водяным охлаждением) 4 — холодильник для хлористого водорода 5 — первая ступень абсорбера 6 — вторая ступень абсорбера 7 — колонна для улавливания хлористого водорода в газе, отходящем из второй ступени абсорбера 8 — хвостовая колонна 9 — электромагнитный клапан-отсекатель на аварийной линии сжатого воздуха, срабатывающий при остановке генератора постоянного тока 10 — регулятор подачи водорода в печь синтеза [c.244]

Во второй ступени поддерживается более высокая концентрация серной кислоты, достаточная для того, чтобы поглотить оставшееся количество аммиака и создать высокую концентрацию пиридина в растворе, выводимом в пиридиновую установку. Оптимальное содержание серной кислоты в этой ступени абсорбера составляет 10—12%, а сульфата аммония 20—30%. [c.136]

После прохождения нижней и верхней ступеней абсорбера коксовый газ проходит кислотную ловушку 4, служащую для удаления брызг маточного раствора. [c.137]

Каждая ступень абсорбера имеет свою самостоятельную систему орошения. Так, из нижней ступени абсорбера раствор через гидрозатвор поступает в циркуляционный сборник слабого раствора 5, откуда насосом 6 подается на орошение этой же ступени. Раствор же из верхней ступени абсорбера поступает в циркуляционный сборник крепкого раствора 7, откуда насосом 5 подается на орошение верхней ступени абсорбера. [c.137]

Подача раствора как в нижнюю, так и в верхнюю ступени абсорбера производится на двух уровнях. [c.137]

Часть маточного раствора из нижней ступени абсорбера непрерывно отводится в смолоотделитель II, а оттуда в сборник 12, из которого насосом 13 подается в низ конической части трубчатого испарителя 14. [c.137]

Образующаяся в нижней части испарителя пульпа, представляющая собой смесь кристаллов сульфата аммония (примерно 50—60% от массы пульпы) и насыщенного маточного раствора, откачивается центробежным насосом 15 в центрифугу непрерывного действия 16. Маточный раствор после центрифуги возвращается в циркуляционный сборник 5 нижней ступени абсорбера. Туда же поступает промывная вода из центрифуги. [c.137]

Для вывода поглощенных пиридиновых оснований часть маточного раствора из верхней ступени абсорбера непрерывно отводится в пиридиновую установку. [c.138]

Распределение поглощения аммиака по ступеням абсорбера [c.142]

Таким образом, в 1-й ступени абсорбера поглощается аммиака 79.58(7,8 -0,4 ) 53, [c.142]

Для поглощения 584 кг ч аммиака в 1-й ступени абсорбера не- 98 [c.143]

Таким образом, всего накапливается сульфата аммония во 2-й ступени абсорбера [c.143]

При очистке газов от кислых компонентов, а также в процессах извлечения углеводородов и влаги из газа, возможна неравномерная работа контактных устройств. Основное количество НгЗ и СОг поглощается на нижних 3—4 тарелках, а на остальных тарелках абсорбера происходит доизвлечение из газа указанных компонентов (рис. 2.9). Поэтому для грубой очистки газа на нижних ступенях абсорбера нет необходимости в ястаэльзовании тонко регенерированного раствора. [c.42]

Для осушки газа от влаги в процессе промысловой подготовки газа к транспорту на газовых месторождениях с небольшим дебитом часто используются прямоточные абсорберы распыливающего типа, состоящие из ряда последовательно соединенных ступеней. Каждая ступень представляет собой контактную камеру и следующий за ней сепаратор. Абсорбент ДЭГ с расходом д впрыскивается в контактную камеру через форсунку. Поскольку размер капель, образующихся при распыливапии зависит от скорости капель относительно потока газа, то обычно впрыскивание осуществляется против потока газа. Это способствует образованию мелких капель в процессе вторичного дробления. Капли сначала некоторое время движутся против потока, а затем увлекаются потоком. За время контакта с газом капли абсорбируют из газа содержащиеся в нем пары воды. Затем газожидкостный поток попадает в сепаратор, в котором жидкая фаза отделяется от газа. Для определения параметров одной ступени необходимо знать динамику процесса абсорбции, а также эффективность улавливания капель сепаратором. Рассмотрим теперь динамику процесса массообмена капель ДЭГа с влажным газом. Для простоты будем считать, что сепаратор полностью улавливает все капли и ступени абсорбера одинаковы, [c.521]

Большая доля ЛПО теряется с коксовым газом после сатураторов и абсорберов (табл. 1). Это в первую очередь связано с высокой концентрацией ЛПО в маточном растворе. Таким образом, стремление накопить в маточном растворе ЛПО, что должно было бы способствовать вьвделеиию их в нейтрализаторе, приводит в действительности к значительной потере оснований с обратным коксовым газом. Это связано с условиями абсорбции ЛПО, которые позволяют достичь состояния равновесного насыщения только на 50-80 % [ 1]. Максимальной концентрацией ЛПО в маточном растворе, которая обеспечивает улавливание их из коксового газа на 70 %, будет 10-13 г/дм . Даже увеличение кислотности маточного раствора на второй ступени абсорберов до 9 — 10 % не приводит к снижению потерь ЛПО с обратным коксовым газом, если концентрация их в маточном растворе выше 13-14 г/дм . Следует отметить, что попытки создать высокую концентрацию ЛПО в маточном растворе приводит к простоям пиридиновых установок, способствуют потерям ЛПО с сульфатом аммония и получению сульфата аммония более низкого качества по цвету и слеживаемости. [c.24]

Абсорбционная часть установки состоит из отделителя жидкости, где в двух ступенях с помощью отбойной плиты и сепаратора выделяются капельная вода и жидкие углеводороды из природного газа. Отдельные жидкости стекают в сборники. Распылительные ступени абсорбера установлены последовательно. Абсорбер имеет несколько промежуточных отделителей отработанного осущителя. За распылительными ступенями установлен отделитель, который обеспечивает улавливание капель гликоля, уносимых с газом. Отработанный гликоль собирают в сборниках и направляют на регенерацию. [c.57]

В отличие от двухступен чатого метода Жирбото.я, в данном процессе все количество отработанного раствора подается в верхнюю часть регенератора. Пройдя первую ступень, раствор в значительной степени регенерируется. Большая часть его отбирается в нижней части первой ступени регенератора и направляется в первую ступень абсорбера, где поглощается основное количество сероводорода. [c.173]

Изучение массообмена на холодной модели лопастного роторного аппарата, представляющего собой одну ступень абсорбера, показало, что исследуемая конструкция обладает высокой эффе ктивностью при малом гидравлическом сопротивлении. [c.90]

В верхней ступени абсорбера, кроме доулавливания аммиака, происходит также улавливание пиридиновых оснований. Улавливание пиридиновых оснований осуществляется более концентрированным раствором серной кислоты (10—12%), содержащим меньшее количество сульфата аммония (20—30%), чем обеспечивается высокая степень улавливания пиридиновых оснований из газа и большая концентрация их в растворе. [c.138]

Количество поглощенного аммиака в 1-й ступени абсорбера можно определить исходя из условия равенства поверхности контакта или объемов обеих ступеней абсорберов и коэффициентов асборбции, что приводит к уравнению [c.142]