Алкидные смолы пластификация

Для уменьшения жесткости смол применяется пластификация. Однако из-за плохой совместимости карбамидных смол с обычными пластификаторами интермолекулярная пластификация в этом случае играет сравнительно небольшую роль. Хорошими пластификаторами для мочевиноформальдегидных смол являются алкидные смолы, которые одновременно повышают и термостойкость до 160° и выше (термостойкость самих карбамидных смол — 140°). [c.204]

Обычные аминоформальдегидные смолы после отверждения хрупки, неэластичны и непригодны для получения покрытий. В пресс-ма 1 ериалах, слоистых пластиках, а иногда и в клеях роль пластификатора выполняет наполнитель. К пластификаторам, применяемым для лаковых аминосмол, предъявляются гораздо большие требования они должны быть прозрачными, бесцветными, нетоксичными, хорошо совмещаться со смолой, образуя низковязкие растворы, не должны уменьшать химическую стойкость смолы. Пластификация лаков ла основе аминоформальдегидных смол путем введения в состав молекулы смолы эластичных цепочек применяется редко. В большинстве случаев аминосмолы пластифицируют, смешивая с соответствующими пластификаторами, обычно с алкидными смолами. [c.238]

Помимо лакокрасочной промышленности, модифицированные маслами алкидные смолы широко применяются в качестве связующих материалов в производстве литографских красок, в качестве компонентов клеевых составов, в производстве линолеума, для пластификации различных полимерных материалов, при окраске тканей и др. [c.257]

Пластифицированные алкидные смолы. Под пластификацией алкидных смол подразумевают процесс введения небольших количеств других смол, например смолы на-основе аминов. В определенных составах тощие алкидные смолы могут использоваться как пластификаторы. В общем же случае алкидные смолы имеют еще меньшее содержание масла (40—50%) и состоят из жирных кислот невысыхающего растительного-масла, например кокосового. [c.467]

Необходимо отметить преимущество хлор-каучуковых по сравнению с виниловыми полимерами в части простоты их синтеза, а также при нанесении покрытий кистевым методом. Хлоркаучук обладает высокой стойкостью к действию многих химикатов и воды. Вследствие хрупкости пленки из хлоркаучука необходима его пластификация. Для сохранения высокой химической стойкости в качестве пластификаторов используют хлорированный парафиновый воск или хлорированные дифенилы. Из смеси хлоркаучука и некоторых алкидных смол, высушенных на воздухе, формируется недорогое очень прочное и водостойкое покрытие, однако проблемой является повторное окрашивание. [c.469]

Нет такой единой теории, которая могла бы объяснить или хотя бы помочь понять все явления, которые возникают в многообразных системах, состоящих из полимеров и пластификаторов (внешняя пластификация). В настоящее время о внешней пластификации говорят только применительно к термопластам, т. е. к высокомолекулярным соединениям, макромолекулы которых имеют линейную структуру. Феноло-формальдегидные, карбамидные и алкидные смолы трудно совмещаются с обычно применяемыми пластификаторами, так как технические полимеры этих классов имеют большей частью трехмерное строение. Для пластификации сетчатых полимеров требуется введение в их структуру звеньев, содержащих длинные углеводородные радикалы, например остатки высших жирных кислот (структурная пластификация). [c.344]

Моно- и дифениловые эфиры глицерина, представляющие собой кристаллические вещества (т. ил. 53 и 81 °С соответственно), являются растворителями ацетата целлюлозы, канифоли и полиэфиров. В виде раствора в бутиловом спирте эти эфиры можно применять нри переработке нитрата целлюлозы. Они отличаются только но растворимости в воде и в глицерине, в которых растворимы только моноэфиры. Моно- и диэфиры нерастворимы в нефтяных углеводородах и поэтому могут применяться в производстве бензиностойких пластических масс. Возможности применения моноэфиров расширяются, если в фенильном радикале заместителем является группа третичного бутила. Такой а-фениловый эфир может применяться для пластификации виниловых полимеров и алкидных смол. [c.587]

Растительные масла применяют в производстве олиф, лаков, масляных и алкидных красок, а также при модификации синтетических смол для лаков и эмалей. Касторовое масло в сыром виде применяют для пластификации эфиров целлюлозы, а после дегидратации — для изготовления олиф, лаков и красок. [c.8]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

В качестве дополнит, пленкообразователей в нитролаки чаще всего вводят алкидные смолы, хорощо совмещающиеся с коллоксилином и улучшающие св-ва лаковых покрыгий. Для пластификации обьино используют смеси пластификаторов разл. типов - т. наз. первичных или истинных, совместимых с коллоксилином (фосфаты, фталаты), и вторичных (касторовое масло, хлорир. парафины), несовместимых с ним для получения пигментир. материалов применяют разл. пишенты и наполнители, для получения матовых покрытий -Si02, воски. [c.507]

Для пластификации нитроцеллюлозных материалов, образуюш их прочные, но недостаточно эластичные покрытия, используют обычно системы первичных (совместимых) и вторичных (несовместимых) пластификаторов. Первичными пластификаторами служат фталаты, адипинаты, себацинаты, фосфаты, вторичными — сырое или окисленное касторовое масло, невысыхаюш ие алкидные смолы, хлорированные парафины, хлордифенил. Общее содержание пластификаторов может составлять 10—80% (в расчете на массу пленкообразующего), а при необходимости получения покрытий с особенно высокой эластичностью (напр., при окраске кожи) может достигать 130%. Выбор систем пластификаторов и соотношения компонентов в них определяется требованиями > к свойствам покрытий, а также экономическими соображениями. [c.516]

Эластичность смолы можно увеличить, вводя в нее соединения, содержащие длинную боковую цепь, чаще всего производные жирных кислот. Этот способ широко используется для пластификации гидрофобных лаковых аминосмол благодаря доступности масел, являющихся исходными продуктами для синтеза пластификаторов. К пластификаторам этого типа относятся алкидные смолы, модифицированные высыхающими и невысыхающими маслами. Длинные углеводородные цепочки действуют не только пластифи-цирующе, но и придают материалу повышенную гидрофобность и водостойкость. Кроме боковых цепочек жирных кислот пластифицирующим дёйствием в алкидных смолах обладает и основная глицерофталевая цепь. Пластификаторы этого типа смешиваются со смолой и взаимодействуют с ней в процессе отверждения. [c.109]

Эффективность пластификации при помощи боковых цепочек значительно меньше, чем при введении их в цепь молекулы. Например, влияние боковых бутоксильных групп, введенных в карб-амидную смолу, на ее эластичность ничтожно, и для достижения достаточной эластичности покрытия следует добавлять не менее 100% алкидной смолы. Однако бутиленовая цепочка, введенная в > олекулу карбамидной смолы при совместной поликонденсации с 1,4-бутилендиуретаном, обусловливает получение полимера, дальнейшей пластификации которого не требуется [c.109]

Для пластификации аминосмол пригодны невысыхающие алкидные смолы, модифицированные касторовым маслом. Они не вызывают пожелтения покрытия под влиянием ультрафиолетового света и при температурах даже 140—150 "С. Кроме того, они отверждаются при более высокой температуре и с большей скоростью, чем невысыхающие алкидные смолы а образующиеся покрытия эластичны. Эти смолы лучше совмещаются с аминосмолами, чем высыхающие, даже содержащие более 65% касторового масла. Эти смолы придают покрытиям высокую стойкость к действию атмосферных факторов, воды, мыла и щелочей. Большую скорость отверждения покрытий на основе аминоформальдегидных смол, со-, вмещенных с невысыхающими алкидными, можно объяснить присутствием гидроксильных групп, способных к взаимодействию с аминосмолой. Можно также допустить, что быстрое окисление высыхающего масла тормозит образование связей между карбамидной и алкидной смолами . [c.254]

Невысыхающие смолы, модифицированные кокосовым маслом, еще светлее и более стойки к действию высоких температур и уль- трафиолетового света, чем модифицированные касторовым маслом, однако они образуют менее эластичные покрытия. В ряде случаев одновре аеино применяют оба масла — кокосовое и касторовое. При пластификации нeвы ыxiaющими алкидными смолами в лаковой смеси должно содержаться 50% карбамидной смолы или 30—35% меламиновой. При таком составе получаются покрытия с высокой твердостью и достаточной эластичностью. Увеличение содержания аминосмолы приводит к получению покрытий малоэластичных и быстро растрескивающихся. [c.254]

Винилит VY совместим с другими сополимерами, а также с большинством полимеров типа акриловых и метакриловых эфиров, но несовместим с поливинилбутиралем и поливинилаце-татами. Он несовместим или ограниченно совместим со сложными и простыми эфирами целлюлозы, с алкидными смолами, модифицированными высыхающими и невысыхающими маслами, с мочевино-меламиновыми и большинством феноло-форм-альдегидных смол, с глицериновыми эфирами канифоли и хло-рированньши каучуками. Можно с успехом применять для его пластификации большинство известных пластификаторов, за исключением касторового масла и его производных. [c.184]

Алкидные смолы имеют широкий диапазон свойств, поэтому ниже рассмотрены то.[1ько основные из них. Для удобства они сгруппированы в зависимости от метода сушки, т. е. от условий сушки на воздухе и горячей сушки, а также от условий пластификации и модификации смол. [c.466]

Наряду с модифицированными алкидными смолами на основе фталевой кислоты в промышленности теперь такнсе выпускаются некоторые эфиры адипиновой и себациновой кислот, прежде всего для пластификации пластмасс. Годовое потребление алкидных смол в США в настоящее время составляет 270 ООО т. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология