Ударопрочность

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация, в которой совмещены преимущества блочной и суспензионной полимеризации. Он широко применяется для производства ударопрочного ПС и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. Технологический процесс блочно-суспензионной полимеризации включает следующие стадии предварительная полимеризация стирола в массе (получение форполимера), окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение, промывка и сушка гранул ПС. [c.395]

Таким образом были получены соединения с новыми свойствами, Так, к полиэтилену были привиты боковые ветви полистирола. Для проведения блокполимеризации молекулы двух различных полимеров разрываются на короткие цепи (например, при вальцевании, экструзии), затем полученные блоки связываются , образуя полимер, в котором чередуются куски или блоки первого А и второго В соединений. Так, например, при взаимодействии каучука с эпоксидными смолами получается полимер, обладающий исключительной стойкостью к истиранию. Таким же способом из каучука и полистирола образуется ударопрочный полистирол, в который можно вбивать гвозди, не боясь растрескивания. Блокполимеризация может быть также осуществлена взаимодействием концевых функциональных групп полимеров или присоединением друг к другу макромолекул разных полимеров [c.191]

Сам ПО себе полиакрилонитрил не представляет большого интереса. Необходимость улучшения свойств полистирола, прежде всего повышения атмосферостойкости, стойкости к растворителям и ударной вязкости, привело к созданию ударопрочного полистирола — сополимеров на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС) [160], стирола и акрилонитрила (САН), значение которых постоянно растет. [c.135]

Высокая чистота, отсутствие запаха и достаточная стабильность при введении неокрашивающих антиоксидантов делают эти каучуки незаменимыми при производстве большинства пищевых марок материалов, ударопрочного полистирола и др. [c.189]

При модификации пластмасс термоэластопласты применяются для повышения их морозостойкости и ударной вязкости. При модификации поливинилхлорида получены морозостойкие искусственные кожи [38]. Ударопрочные полипропилен и полистирол, полученные с добавками термоэластопластов, обладают повышенной морозостойкостью, ударной вязкостью, прочностью и высоким блеском [39]. [c.291]

В будущем развитие промышленности полистирольных пластиков пойдет в направлении увеличения ударопрочных, термостойких сополимеров стирола с акрилонитрилом, тройных сополимеров стирола с акрилонитрилом и дивинилом, привитых сополимеров стирола с бутадиен-стирольным и нитрильным каучуком и другими соединениями. [c.348]

Интенсивно ведутся работы по созданию ударопрочного при низких температурах полипропилена, по получению сополимеров пропилена с другими олефинами и т. д. [c.347]

В последнее время исключительное внимание уделяется получению ударопрочных полистирольных пластиков на базе сополимеров стирола с акрилонитрилом, каучуком различных марок и т. д. В настоящее время известно около 50 сортов ударопрочного полистирола. [c.347]

В промышленности наибольшее распространение получил ударопрочный полистирол (УПП), получаемый путем прививки стирола на бутадиен-сти-рольный каучук непрерывным блочным методом. В качестве инициатора используют перекись трет-бутила и перекись дикумила. Наряду с привитым сополимером происходит образование гомополимера вследствие полимеризации стирола. [c.20]

В СССР за 1961 г. объем ударопрочных полистирольных пластиков составлял около 54% общего объема производства полистирольных пластиков. [c.347]

Полистирол ударопрочный и модифицированный [c.57]

Качество полистирола и ударопрочных сополимеров стирола зависит от степени чистоты мономера. Получаемый на действующих заводах стирол со степенью чистоты 97—98,5%, пригодный для производства дивинилстирольного каучука эмульсионной полимеризацией, не удовлетворяет высоким требованиям промышленности полистирольных пластиков к чистоте мономера (бОлее 99,6%). [c.348]

Ударопрочный полистирол растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. Он устойчив к действию растворов солей, минеральных и растительных масел. [c.24]

Технологический процесс производства ударопрочного сополимера состоит из следующих стадий подготовка сырья, сополимеризация, отжим, промывка и сушка сополимера, смешение, вальцевание, грануляция и упаковка ударопрочного сополимера. [c.21]

Ударопрочный полистирол выпускается различных марок в зависимости от состава и способа получения полимера. [c.20]

Свойства ударопрочного полистирола и сополимеров [c.24]

Свойства ударопрочного полистирола зависят от соотношения стирола и каучука, условий получения, а также количества и природы различных добавок (пластификатора, стабилизатора, регулятора моле- [c.20]

Рнс. 10. Схема процесса производства ударопрочного полистирола [c.21]

Ударопрочный полистирол и сополимеры широко применяются для изготовления корпусов электроприборов, радиоприемников, телевизоров и магнитофонов, при изготовлении деталей холодильников, металлизированных изделий, в автомобилестроении и др. [c.24]

Резольные олигомеры и полимеры применяются для производства поделочных слоистых пластиков (текстолиты, гетинаксы и др.), электроизоляционных пресспорошков, фрикционных и ударопрочных материалов, крупноволокнистых (волокнит и др.), тормозных (с асбестовым наполнителем), профилированных материалов (трубки, уголки и др.), а также для изготовления формовочных масс (фаолит) и замазок. [c.58]

Ударопрочный полистирол и ударопрочные сополимеры характеризуются комплексом ценных свойств, обусловленных свойствами компонентов, входящих в их состав. [c.24]

Ударопрочные сополимеры различных марок растворимы в хлорированных углеводородах, кето- [c.24]

По прогнозам общее потребление стирола в капиталчагтаческих странах возрастает с 6,9 млн. т в 1974 г. до 10,1 млн. т в 1978 г. и до 15,4 млн. т в 1984 г. [13]. Полистирол общего назначения и ударопрочный используется в автомобилестроении, электро- и радиотехнике, строительной промышленности, при производстве бытовых товаров и упаковки. По данным [3], производство его в США с 2,27 млн. т в 1975 г. возрастет до 5,8 млн. т в 1985 г. и до 11 млн. т в 2000 г. Высокой термо- и химической стойкостью обладают сополимеры стирола с акрилонитрилом и бутадиеном (смолы АБС и САН). Вместе с дивинилбензолом в виде стиролдивинилбензольных сополимеров стирол используется в производстве ионообменных смол. Наконец, достаточно крупным остается производство бутадиенстирольного каучука. Структура потребления стирола в США дана ниже [13] [c.57]

Вследствие низкой теплостойкости (75"С по Мартенсу) ПС может эксплуатироваться при температуре не выше 60°С. В отличие от полиолефинов он имеет высокую твердость, но весьма хрупок. При этом, хрупкость увеличивается в процессе эксплуатации вследствие старения материала. Этого недостатка лишен ударопрочный полистирол (УПС) и сополимеры стирола с акрилонитрилом и бутадиеном. При нагревании до температуры 300—400°С ПС деполимеризуется с образованием мономера. [c.392]

Мировое производство ПС составило в 1987 году 5,8 млн. т, из них 3,7 млн. т ударопрочного ПС. [c.397]

Тогда химики пошли на хитрость. Известно, что стирол вместе с бутадиеном является основой бутадиен-стирольного каучука — весьма эластичного и прочного материала. А что если мы и в полистирол добавим каучук Попробовали — получился компаунд, ударопрочный пластический материал. [c.125]

Шоликарбонаты в промышленном масштабе начали произво-дить - 2-194 1959 р Преимуществами этих полимеров являются высокая ударопрочность, эластичность, отсутствие остаточных де- [c.50]

Ценными свойствами обладают трубы из сополимера винилхлорида с винилидеихлоридом, выпускаемые под маркой саран и широко применяемые на химических заводах США. Для транспортировки солевых растворов и сырой нефти используются трубы из ацетнлбутнратцеллю-лозы.. Из ударопрочного полистирола (сополимера стирола сакрилонит-рильным каучуком) изготовляют фитинги и в небольших количествах трубы. Другие пластики—полиэтилентерефталат, полиамиды еще в мень-И1ей мере используются для изготовления трубопроводов. Для перекачки агрессивных жидкостей прп повышенных давлениях и температурах применяют стальные трубы с внутренней футеровкой их пластиками, стойкими против коррозии. [c.220]

В промышленности выпускают большое число различн >1х марок новолачных и резольных пресс-порошков кдк общетехнического назначения, так и со специфическими свойствами (электроизоляционные, ударопрочные, высокочастотные и др.). [c.60]

Механизм действия присадочных компонентов угольных смесей в процессе коксования на образование трещин в коксе сводится в общих чертах к следующему в критической фазе коксообразова-ния их зерна остаются еще пластичными, в то время как зерна других компонентов уже затвердели это приводит к явлению некоторой податливости и мягкости в почти твердой текстуре. Подобная картина наблюдается при введении эластомеров в ударопрочный полистирол. [c.163]

В период 1950—65 гг. вводятся в строй заводы по получению ионообменных смол (г. Н. Тагил), полиэтилена низкого давления (г. Охта), полиацеталей (г. Ереван), создаются производства ударопрочного полистирола и его сополимеров, пенополиуретанов (г. Рошаль) и др. В результате производство пластических масс в стране возрастает с 160 тыс. т в 1955 г. до 800 тыс. т в 1965 г. В последующие годы расширяется производство новых термопластичных полимеров и вводятся в строй крупные специализированные заводы по получению винилацетата, по-ливинилбутираля, полиэфиров, сополимеров стирола, акрилонитри-ла и бутадиена в г. Дзержинске, Н. Полоцке и других городах. Объем производства пластмасс достигает к 1970 году 1670 тыс. т. Одновременно возрастают единичные мощности установок и внедряются непрерывные процессы. Так, например, мощность установок по производству полиэтилена высокой плотности возрастает с 2—3 до 60 тыс. т в год, полиэтилена высокой плотности с 3 до 70 тыс. т, полистирола с 3 до 30 тыс. т в год. [c.383]

В 1975—1980 гг. вводятся в эксплуатацию завод полиэтилена в г. Шевченко мощностью 200 тыс. т/год, Прикумский завод полиэтилена высокой плотности мощностью 200 тыс. т, организуются произод-ства полиэтилена низкой плотности мощностью 240 тыс. т в г. Северо-донецке, полипропилена мощностью 30 и 100 тыс. т на Гурьевском и Томском заводах, ударопрочного полистирола мощностью 150 тыс. т в г. Днепродзержинске, поливинилхлорида мощностью 250 тыс. т в г. Зиминске и др. [c.383]

Повышенной ударной прочностью обладают так называемый ударопрочный полистирол, представляющий сополимеры стирола и бутадиен-стирольного каучука, получаемые методом привитой сополимеризации, и сополимеры стирола, акрилонит-рила и акрилонитрил-бутадиенового каучука, получаемые ме-ханохимическим методом (АБС-сополимеры, пластик СИП). [c.396]