Производство ионообменных смол

Технологический процесс производства ионообменных смол на основе сополимеров стирола с дивинилбензолом состоит из последовательности физико-химических, а также физико-механических стадий процесса сополимеризации, процесса сушки.сополимера, процесса предварительного набухания сополимеров, химического превращения сополимеров (реакции сульфирования, фосфорилирования и т. п.), отмывки конечного продукта. [c.295]

Производство ионообменных смол (КУ-2) (сульфирование) [c.17]

Пока нет сведений о специальной рецептуре для производства ионообменных смол-катализаторов. Обычно применяют следующие варианты синтеза ионитов [242] [c.176]

Синтез фосфорсодержащих ионитов является сравнительно поздним направлением в производстве ионообменных смол. Благодаря интенсивному и успешному развитию синтеза и применения р-содержащих экстрагентов, обладающих огромными практическими возможностями, интерес к ним значительно возрос. Преимуществом Р-содержащих ионитов является их высокая радиационная устойчивость, что позволяет использовать их в средах с высокой радиоактивностью [12, 18—20]. [c.336]

В последнее время в качестве катализаторов начинают все шире использовать ионообменные смолы. Пока нет сведений о специальной рецептуре для производства ионообменных смол-катализаторов. Общие же методы приготовления ионообменных смол приводятся в некоторых обзорах [68]. Наряду с синтетическими ионообменными смолами в качестве катализатора можно применять и сульфоуголь [69]. [c.335]

Практическая удельная емкость всегда ниже, чем теоретическая, и разница зависит от структуры и состава смолы, а также от состава водного раствора. Практические удельные емкости выпускаемых. производством ионообменных смол колеблются от 1 до 10 мэкв на 1 г ионита. [c.589]

V Настоящая "и две последующие главы посвящены математическому описанию и построению моделирующего алгоритма макрокинетики некоторых стадий производства ионообменных смол с использованием принципов системного анализа математического моделирования процессов химической технологии [1, 2]. В частности, исследуются а) процесс предварительного набухания, характеризующийся изменением реологических свойств полимерной системы (системы сополимер — растворитель ) б) процессы химического превращения сополимеров, осложненные изменяющимися условиями транспорта исходных веществ в зону реакции в) процесс отмывки (гидратации) ионита после сульфирования. [c.295]

Винилпиридин является исходным продуктом в производстве ионообменных смол, синтетического каучука, а также лекарственных веществ. [c.34]

Основным потребителем дивинилбензола (ДВБ) является производство ионообменных смол. Его можно использовать также в производстве диэлектриков и полупроводников, органического стекла, пластмасс, каучука и др. [c.157]

Производство ионообменных смол АВ-17 [c.17]

Рис. 18. Схема производства.ионообменных смол по методу фирмы НоНтп апб Нааз Со.

Сополимеры стирола с дивинилбензолом (ДВБ) также можно использовать как носители. Они обычно являются основой для производства ионообменных смол. В этих сополимерах ДВБ образует поперечные связи между цепями полистирола [c.199]

По прогнозам общее потребление стирола в капиталчагтаческих странах возрастает с 6,9 млн. т в 1974 г. до 10,1 млн. т в 1978 г. и до 15,4 млн. т в 1984 г. [13]. Полистирол общего назначения и ударопрочный используется в автомобилестроении, электро- и радиотехнике, строительной промышленности, при производстве бытовых товаров и упаковки. По данным [3], производство его в США с 2,27 млн. т в 1975 г. возрастет до 5,8 млн. т в 1985 г. и до 11 млн. т в 2000 г. Высокой термо- и химической стойкостью обладают сополимеры стирола с акрилонитрилом и бутадиеном (смолы АБС и САН). Вместе с дивинилбензолом в виде стиролдивинилбензольных сополимеров стирол используется в производстве ионообменных смол. Наконец, достаточно крупным остается производство бутадиенстирольного каучука. Структура потребления стирола в США дана ниже [13] [c.57]

Содержится в сточных водах производств ионообменных смол. [c.88]

Получение. В зависимости от способа получения А. с.делят на поликонденсационные и полимеризацион-ные. Последние, благодаря более высокой хим- и термостойкости, повышенной механич. прочности и др. ценным качествам, заняли ведущее место в производстве ионообменных смол. [c.78]

Производство ионообменных смол конденсационного и полимеризаци-онного типа. [c.50]

На Надворнянском и Дрогобычском НПЗ, имеющих битумное производство, переработка кислых гудроиов совмещена с производством битума прямогонный гудрон поступает на битумную установку после разложения в нем сернокислотных отходов. При отсутствии на предприятии битумного производства разложение сернокислотных отходов проводят в нефтяном сырье для производства кокса пли котельных топлив. На химических предприятиях, имеющих производство ионообменных смол, кислые гудроны с большим содержанием органической массы перерабатывают в сульфокатиониты. [c.140]

Применение. В промышленном органическом синтезе, производстве ионообменных смол, в полиграфии (цехи глубокой печати). [c.182]

Дивинилбензол СеН4(СН = СН2)2 (смесь изомеров) использует-сл в производстве ионообменных смол — его нерастворимых сополимеров со стиролом, в которые вводят ионообменные группы. Ди- [c.478]

Применение. В органическом синтезе, производстве ионообменных смол, пластмасс и др. [c.231]

Большое значение в настоящее время имеет углубление специализации производства химической продукции в соответствии с Комплексной программой научно-технического прогресса стран — членов СЭВ до 2000 г. Комплексной программой предусматривается дальнейшее углубление специализации отдельных стран в производстве определенных видов химической продукции и обеспечение этой продукцией всех стран. Советский Союз на основе долгосрочных договоров обеспечивает страны — члены СЭВ горно-химическим сырьем, азотными и калийными удобрениями, нефтепродуктами, фосфором, некоторыми видами каучуков и пластмасс. ГДР специализируется на производстве химического оборудования, химических реактивов, красителей, фотоматериалов, эмалей. Польша поставляет лаки, краски, серу. Чехословакия специализируется на производстве ионообменных смол, фармацевтических препаратов. Большое значение в программе придается созданию специализированных совместных объединений и предприятий. [c.188]

Взаимодействием нафталина с этилбензолом или с этиленом в присутствии л(-ксилола и хлорида алюминия можно получать 2-этилнафталин и далее 2-винилнафталин [107]. Полимеры 2-ви-нилнафталина и сополимеры со стиролом имеют достаточно высокую механическую прочность и теплостойкость, 2-винилнафталин применяется также в производстве ионообменных смол. Окислением 2,6-диметилнафталина получают 2,6-нафталиндикарбоно-вую кислоту — сырье для полиэфирных волокон более термо- и водостойких, чем полиэтилентерефталат [108]. Алкилированием нафталина хлоралканами производятся парафлоу — депрессоры, понижающие температуру застывания смазочных масел. Нафталин может использоваться также в качестве сырья для синтеза антра-хинона [109]. [c.339]

Заводы Урала и Сибири, размещенные в годы Великой Отечественной войны во временных помещениях, начинают строительство новых крупных производств. На кемеровском заводе Карболит вводится в эксплуатацию новый корпус по изготовлению изделий из пластмасс, начинается строительство нового корпуса по получению фенолформальдегидных смол и прессовочных материалов, впервые в СССР организуется опытно-промышленное производство ионообменных смол марок КУ-1 и АН-1. [c.273]

Дивинилбензол СбН4(СН=СН2)г (смесь изомеров) используется в производстве ионообменных смол — его нерастворимых сополимеров со стиролом, в которые вводят ионообменные группы. Дивинилбензол получают из смеси изомеров диэтилбензола, причем дегидрирование идет с промежуточным образованием винилэтилбензола [c.460]

Метил-2-винилциридин является исходным мономером в производстве ионообменных смол, а 2,6-дивинилпиридин — сшивающим агентом при их синтезе. [c.93]

Первое промышленное производство ионообменных смол было освоено в 1938 г. в Германии (смолы Уо а111). [c.8]

Взаимодействием нафталина с этилбен-золом или с этиленом в присутствии л<-кси-лола и хлорида алюминия можно получать 2-этилнафталин и далее 2-винилнафталин. Полимеры 2-винилнафталина и сополимеры со стиролом имеют достаточно высокую механическую прочность и теплостойкость. 2-Винилнафталин применяется также в производстве ионообменных смол. Окислением 2,6-диметилнафталина получают 2,6-нафталиндикарбоновую кислоту [c.163]

Фенилендиамины получают восстановлением лг-динитробензо ла (ж-фенилендиамин) и о- и -нитроанилинов (о-фениленди-эмин и -фенилендиамин), которые в свою очередь синтезируются из о- и п-нитрохлорбензолов путем их аминирования, В 1929 г. в США было выработано 338 т ж-фенилендиамина , в 1946 — около 500 т (сумма изомеров), в 1955 г. — примерно 600 т (сумма изомеров), в 1958 г. — 182 т о-изомера, 320 т л-изомера и 227 т -изомера производство о-фенилендиамина увеличилось в 1959 г. до 223 г, а -фенилендиамина — до 513 л-Фенилендиамин используется главным образом в синтезе красителей и в производстве ионообменных смол. Из о-фенилендиамина, кроме красителей, получают меркаптобензями-дазол (химикат, вводимый в резиновые смеси). -Фениленди-амин является красителем для меха (черный для меха Д), применяется также в щинной промышленности, как таковой, и после конденсации с В-нафтолом (в виде ди-р-нафтил- -фени-лендиамина). [c.48]

Созданию современной аналитической хроматографии аминокислот предшествовало два очень важных события — разработка методов получения химически гомогенных белков (школа Норт-ропа, середина 30-х годов [1]) и организация промышленного производства ионообменных смол с последующим развитием ионообменной хроматографии (50-е годы). В промежуточный период были разработаны адсорбционная и распределительная хроматографии аминокислот (на бумаге и на колонках с сорбентами), оказавшиеся, однако, непригодными для решения практических задач. Так колоночная хроматография не нашла применения, главным образом, из-за несовершенства имеющихся в то время сорбентов, в основном природного происхождения. Тем не менее благодаря тщательному подбору условий анализа В. Стейну и С. Муру, лауреатам Нобелевской премии за 1972 г., удалось добиться вполне удовлетворительного разделения смеси аминокислот [2]. Однако этот метод оказался слишком трудоемким и также не нашел широкого применения, поскольку требовалась тщательная стандартизация крахмала, хроматографические свойства которого зависят от источника выделения и метода получения. [c.305]

Галоидэфиры используются для получения эталонов предельных и непредельных углеводородов, геж-замещенных дихлорпро-изводных, виниловых и галоидвиниловых эфиров, эфиров гликолей, кетоспиртов, кетокислот, различных производных диоксанов, морфолинов, азинов и азолов. Хлорэфиры применяют в качестве хлор-метилирующих агентов при производстве ионообменных смол, специальных видов каучука (тиоколы), в качестве пластификаторов, селективных растворителей, присадок для топлив и др. [c.11]

Реакции с полимерами и сополимерами стирола. Реакция хлорметилирования а-хлоралкиловыми эфирами нашла применение в промышленности полимеров для производства ионообменных смол [336—338], которые широко используются в сорбционной технике при очистке воды, сахарных соков и растворов, получаемых при гидролизе растительных продуктов и др. [c.73]

Взаимодействием а, а -дихлорметилового эфира с бензолом и его производными для получения хлористых бензилов пользуются в препаративных целях. Введением хлорметильной группы при помощи а, а -дихлсрметилового эфира наряду с хлорметиловым эфиром пользуются в производстве ионообменных смол [57—59]. [c.130]

В настоящее время в США производятся четыре наиболее важных промышленных вида ионообменных смол сильно- и слабокислотные катиониты и сильно- и слабоосновные аниониты. Производство ионообменных смол основано на таких хорошо известных реакциях, как сульфирование, алкилирование и аминирование. Однако детали процесса, касающиеся контролирования скоростей реакций и стёпени превращения реагентов, а также получения частиц определенного размера, фирмы держат в секрете. [c.212]

Схема производства ионообменных смол фирмы Rohm and Haas o. приведена на рис. 18 [153]. Первой ступенью синтеза сильнокислотных катионитов и сильноосновных анионитов является проведение суспензионной сополимеризации стирола с дивинилбензолом с образованием сополимера пространственного строения, содержащего 4—20% дивинилбензола. Полимеризацию проводят в присутствии органических перекисей в облицованном стеклом реакторе при температуре 80—90 °С в течение 2 ч с последующим кипячением смеси (30 мин) [154, 155]. Для предотвращения слипания частиц в реактор вводят также стабилизаторы суспензии (желатину, крахмал, карбоксиметилцеллюлозу и т. д.). Размер образующихся частиц (зерен) зависит от условий реакции обычно они имеют диаметр 0,3—1 мм. После завершения реакции зерна отфильтровывают, промывают водой и высушивают. [c.212]

Второй раздел посвящен работам в области процессов производства ионообменных смол. Представлены результаты исследований по выяснению влияния различных факторов на структуру и пори-отооть сополимеров, а также результаты синтеза ионитов. [c.3]

Дивинилбензол (ДВБ) является одним из важных мономеров, используемых для получения различных полимерных материалов. Он применяется в производстве ионообменных смол, каучуков, лаков, абразивных материалов, модифицированных катионообменных мембран и для других целей. В настоящее время промышленное производство ДВБ осуществляется каталитическим дегидрированием технического диэтилбензола (ДЭБ), состоящего из смеси мета-, пара- и ортоизомеров. Анализ экспериментальных данных показываетЛ ], что реакция дегидрирования ДЭБ протекает в две стадии с образованием основных продуктов — этилвинилбен-зола (ЭВБ) и ДВБ, причем обе стадии являются обратимыми. [c.54]

Антропогенные источники поступления в окружаюи4,ую среду. Сточные воды производств ионообменных смол, полиграфической промышленности вентиляционные выбросы производств органического синтеза. [c.182]

Для определения бутилацетата в сточных водах [295 в качестве экстрагента применяли геитадекан, совершенно не растворяющий воду и неограниченно растворяющий бутилацетат. Равновесное значение фактора извлечения устанавливается через 12 мин. К экстракту добавляли этилбензол в качестве в гутреннего стандарта (10 мкл на 10 мл экстракта) и анализировали на хроматографе ЛХМ-7А с пламенио-ионнзационным детектором. Метилаль и метанол в сточной воде производства ионообменных смол определяли путем прямого ввода проб. Анализ производили на хроматографе Цвет-4-67 с пламенно-ионизационным детектором [c.127]

По мере совершенствования технологии производства ионообменных смол воспроизводимость их характеристик, несомненно, улучшится. Разрабатываются новые типы ионообменных смол с различными функциональными группами. Появление поверхностнр- [c.234]

Продукт полимеризации этиленимина (азиридина). Полимер линейной или разветвленной структуры. Слабоокрашенная смола с неопределенным запахом. Плотн. 1,07 ° (линейный), 1,05 (разветвленный). Линейный П. практически нерастворим в холодной воде, но хорошо растворяется в горячей разветвленный легко растворяется в воде. Придает воде неприятный запах и горько-вя-жущий вкус. Порог восприятия запаха в 1 балл 6,14 мг/л, привкуса 3,8 мг/л. Применяется в процессе физико-химической очистки сточных вод, в целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве ионообменных смол, мембран, пленок. [c.30]

Построены и введены в действие цехи по производству ионообменных смол, полиамидных, эпоксидных и полиэфирных смол, креинийор-ганкческих соединений, фторопластов и фторосополимеров. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология