Котлы-утилизаторы

Рис. 81. Схема производства пара в выносных котлах-утилизаторах

Пар обеспечивает пиролиз необходимым теплом и должен уменьшить вторичные реакции путем снижения парциального давления углеводородов. Кроме того, добавка пара сильно сокращает выделение кокса. После окончания пиролиза газы попадают в котел-ути-лизатор для выработки пара высокого давления. Там они сразу охлаждаются до 200—260 С. Благодаря очень хорошему теплообмену процесс, потребляющий так много пара, технически приемлем. Из котла-утилизатора газы направляются в ректификационную колонну, где отделяется кубовый остаток, применяемый в качестве [c.32]

За последние годы на ранее построенных и вновь сооружаемых установках АВТ начали использовать укрупненные кожухотрубчатые теплообменники, конденсаторы, холодильники, аппараты воздушного охлаждения, 5-образные, ситчатые, клапанные тарелки, печи вертикального факельного пламени, котлы-утилизаторы, новые комплексные системы автоматизации и регулирования-технологическими процессами (системы старт ), новые агрегаты для ремонтно-монтажных работ и др. Однако еще наблюдаются серьезные недостатки в выборе аппаратов, оборудования и противокоррозионного материала для их изготовления. Многочисленные отечественные установки АВТ еще не модернизированы. На установках действуют малоэффективные аппараты — печи шатрового [c.233]

Выводы, сделанные при расследовании причин аварии, позволили разработать ряд мероприятий по безаварийной работе котлов-утилизаторов контроль состояния футеровки по температуре воды на входе в рубашку и выходе из нее, а также визуальный контроль подачи воды в рубашки контроль уровня воды в рубашках котлов-утилизаторов и конверторов метана второй ступени контроль давления конденсата, подаваемого в рубашки котлов-утилизаторов, конверторов метана второй ступени. Кроме того, для сокращения числа остановок агрегата, вызванных ложными срабатываниями блокировок, часть этих блокировок была исключена при этом была повышена надежность КИП и средств автоматики. [c.20]

После выхода из печи газы быстро охлаждаются примерно до 500°. Затем они отдают тепло котлу-утилизатору, в котором образуется часть необходимого для процесса пара. После сжатия и дальнейшего охлаждения газы промываются легким маслом при условиях, обеспечиваюш их растворение в масле углеводородов С4, в то время как углеводороды С3 и более легкие, а также водород, окись углерода и двуокись углерода отделяются как головной продукт. [c.86]

Производства пара в выносных котлах-утилизаторах на установках АВТ производительностью 3, 6 и 8 млн. т/год нефти. [c.220]

Каталитическая конверсия окиси углерода проводится в две ступени. После первой ступени конверсии выходящий при 482 °С конвертированный газ содержит не более 3,1% СО. Охлажденный в котле-утилизаторе до 340 °С и теплообменнике до 240 °С конвертированный газ направляется в конвертор низкотемпературной конверсии окиси углерода. Содержание окиси углерода в газе после низкотемпературной конверсии не превышает 0,5%. [c.13]

Формально подача в газогенератор воды снижает тепловой к,п,д, газогенератора. Од нако благодаря этому способу отпадает необходимость применения водяного пара в пр )цессе газификации, а пар из котла-утилизатора подается во внешнюю сеть. Для приготовления суспензии можно использовать загрязненные сточные волы, так как в газогенераторе любая органическая примесь превращаться в СО и Н,, Поэтому этот процесс может использоваться и для ликвидации сточных вод и выбросов, а также для переработки различных жидких и твердых отходов. [c.174]

На рис. 79 показана схема производства пара при использовании дымовых газов печей беспламенного горения. Во всех трех печах 1 над конвекционной камерой 4 установлены котлы-утилизаторы 5. Конденсат из заводской сети поступает в паросборник 6 и оттуда насосом 7 подается в котлы-утилизаторы 5. Полученная [c.218]

Охлажденные газы из конденсатора серы смешиваются с некоторым количеством горячих газов из котла-утилизатора или 13-14 185 [c.185]

Процесс Таунсенд , основанный иа реакции Клауса, может применяться для очистки низкосернистого природного газа. При этом поглотительный раствор (ДЭГ или ТЭГ с содержанием воды 1—4%) предварительно насыщается SO2, для получения которого сжигается часть серы в котле-утилизаторе. Газы сжигания промываются поглотительным раствором, который и насыщается SO2. Насыщенный SO2 раствор поступает на абсорбцию H2S из природного газа. Вода в растворе служит катализатором для протекания реакции Клауса. [c.197]

Улавливание непрореагировавшего аммиака из контактных газов. Для предотвращения разложения синильной кислоты при высокой температуре газы, выходящие из контактного аппарата, охлаждают в котле-утилизаторе, присоединенном к контактному аппарату. Степень превращения аммиака, поступающего в контактный аппарат, в синильную кислоту составляет 67% 18% аммиака диссоциирует на водород и азот и 15% не подвергается превращениям. Непрореагировавший аммиак извлекают из продуктов реакции и возвращают в процесс. [c.81]

Контактные газы, охлажденные в котле-утилизаторе, поступают в абсорбер, орошаемый водным раствором пентаэритрита (8,3%), содержащим 2,5% борной кислоты, которые образуют соединения, связывающие свободный аммиак. Таким образом предотвращают полимеризацию синильной кислоты. [c.81]

Частые нарушения режима работы котлов-утилизаторов и остановки агрегатов аммиака обусловлены загрязнениями поверхностей нагрева твердыми отложениями катализаторов, уносимых и трубчатых печей и шахтных конверторов, а также частицами футеровки этих аппаратов. Отложения приводят к резкому ухудшению теплопередачи и снижению выработки пара, а также к нарушению технологического режима процесса, что приводит к аварийным ситуациям и авариям. Наибольший унос твердых частиц происходит при разрушении катализатора. [c.21]

Во второй ступени для конверсии остаточного метана применяют пар и кислород воздуха. Конверсия происходит в шахтном реакторе на катализаторе при 960—1000°С. Тепло конвертированного газа, выходящего из реактора при давлении 3,2 МПа (32 кгс/см ) и температуре 1000°С, используют в котлах-утилизаторах первой и второй ступеней для получения насыщенного пара также давлением 10,5 МПа (105 кгс/см ). [c.13]

Для обеспечения требуемого режима конверторов конверсии метана и окиси углерода сушественное значение имеет безаварийная эксплуатация котлов-утилизаторов. Большое число крупных аварий связано с выходом из строя именно котлов-утилизаторов. [c.20]

Крупная авария произошла на предприятии фирмы Мицубиси (Япония), производящем аммиак. Причина аварии — разрыв корпуса котла-утилизатора второй ступени конверсии метана. [c.20]

Персонал обратил внимание на нарастающий шум в районе котла-утилизатора. Через несколько секунд из водяной рубашки произошел выброс воды и газа с последующим воспламенением газа и повреждением корпуса котла. [c.20]

Авария была вызвана разрушением бетонной футеровки котла-утилизатора вследствие испарения котловой воды под защитный стакан через температурные швы при аварийных остановках агрегата. [c.20]

Котлы-утилизаторы должны быть всегда надежно защищены противоаварийными блокировками. Совершенно недопустимо отключение блокировок во время работы агрегата. [c.21]

Во многих случаях аварии на котлах-утилизаторах обусловлены коррозией нагревательных элементов (трубчаток), вызванной агрессивным воздействием умягчающих добавок питательной воды, а также разрушением труб вследствие местных перегревов. [c.21]

Газы каталитической конверсии второй ступени после охлаждения в котле-утилизаторе Т — 3 поступают в сепаратор-скруббер со с.юем насадки из керамических колец С — 1, в котором освобож — даю гея от механически унесенных капель серы. [c.167]

Тепло выходящих дымовых газов используют для получения водяного пара в котле-утилизаторе. Это значительно улучшает экономические показатели работы установки. Рекуперация тепла является в настоящее время основной энергосберегающей технологией, внедряемой на установках по утилизации отходов производства. Мелкие твердые частицы выносятся с дымовыми газами и отделяются известными методами (например, с помощью влажной очистки), крупные частицы остаются в псевдо-ожижепном слое теплоносителя (рис. 49). [c.127]

Надежная работа теплообменных аппаратов и, в частности, котлов-утилизаторов во многом зависит от качества металла, из которого они изготовлены. Котлы-утилизаторы должны изготовляться 3 легированных сталей повышенной прочности. Важное значение имеют соблюдение установленной технологии сварки и последующая очистка труб котлов перед их монтажом. Недостаточная очистка может привести к местным перегревам и, как следствие, к аварии. [c.22]

Аварийные ситуации при дегидрировании углеводородного сырья могут создаваться при определенных условиях на испарительной станции, в реакторном блоке, печах и котлах-утилизаторах. [c.326]

В котле-утилизаторе при прекращении отбора пара возможно завышение давления в паросборнике. Поэтому предусматривают предохранительные клапаны для стравливания давления из котла в атмосферу. На случай падения уровня в емкости, из которой поступает питание в котлы-утилизаторы, к ней подводят аварийную линию с обессоленной водой нз общезаводской сети. Для подачи этой воды предусматривают блокировочную электрозадвижку. [c.327]

Водоснабжение. Вода на установках используется в основном для охлаждения горячих нефтепродуктов до требуемой температуры. Значительно меньше воды расходуется для промывки нефти, растворения реагентов, питания паропроизводящих котлов, котлов-утилизаторов. Вода является также основным средством для пожаротушения на заводах. Заводы оборудуются коллекторами водоснабжения, системами промышленной теплофикационной и химически очищенной воды, конденсатопроводами. Вода на завод поступает из рек, озер, прудов, моря и др. Для подачи воды сооружают специальные водозаборные системы и насосные станции с коллекторами. Применяют прямоточные и оборотные системы водоснабжения. Широко распространено оборотное водоснаб- [c.201]

В промышленных генераторах,водяного газа процесс осуществляется следующим образом слой кокса нагревают до 1000° интенсивной продувкой воздухом. Отходящие газы, содержащие окись углерода, направляют в камеру дожигания, где они дожигаются подачей вторичнога воздуха. Горячие продукты горения проходят через котел-утилизатор и затем сбрасываются в атмосферу. В котле-утилизаторе получают пар в количестве, достаточном для привода воздуходувки, причем отработанный пар приводной турбины используют для дутья. [c.76]

Газ охлаждается в котле-утилизаторе, при этом образуется пар давлением до 10 МП.1, Газ далее охлаждается, промывается циркулирующей водой для удаления частиц пыли и направляется на следующие сгадии очистки и переработки. [c.173]

Зисло аппаратов и оборудования на установках АВТ достигает 100 120. Аппараты и оборудование на установках АВТ группируются следующим образом основные и вспомогательные аппараты оборудование технологическое и энергетическое (насосы, компрессоры, воздуходувки, котлы-утилизаторы, вентиляторы) измерительные приборы, вычислительные машины и механизмы. [c.164]

Процесс У э л л м э н - Л о р д . Отходящий газ с установки Клауса сначала сжигают для превран ения в диоксид серы (SO2) всех присутствующи.х сернистых соединений (H2S, OS, S2 и т. д.). Горячие газы охлаждают в котле-утилизаторе, затем в теплообменнике и направляют в абсорбер SO2. [c.195]

Для безопасности производства синильной кислоты предусматривают автоблокировки, обеспечивающие отключение турбоэксгаустера, воздушного компрессора и прекращение подачи аммиака и метана в реактор при понижении уровня воды в котле-утилизаторе, падении давления метана на вводе в цех, повышении температуры в контактном аппарате, падении давления воздуха в КИП, аварийной остановке турбокомпрессора. Кроме того, предусматривают автоматическую подачу азота при увеличении расхода воздуха и уменьшении расхода метана и аммиака. [c.81]

I — змеевик для предварительного нагрева технологического пара 2 —змеевик котла-утилизатора 3 — змеевик для подогрева питающей воды -I — змеевик для перегрева пара 5 — верхний пиктейль (гибкая газоподводящая трубка) 5—реакционные трубы 7 — горелки S —нижннп пиктейль (газоотводящая трубка) 9 — нижний промежуточный коллектор 10 — сборные коллекторы. [c.16]

Так, на предприятии, построенном по проекту фирмы Тойо инжиниринг корпорейшн (Япония), были смонтированы котлы-утилизаторы без предварительной химической очистки труб. При пуске трубчатки котлов вышли из строя, так как в процессе изготовления они были загрязнены и частично забиты корундовым порошком, что привело к местному перегреву и разрыву труб. [c.22]

В момент взрыва взрывные пластины на аппарате не сработали, так как крепление их было усилено (вместо трех шпилек было установлено шесть), что послужило причиной обрыва стяжек, вздутия компеисаторав и отрыва нижней части входной газовой камеры котла-утилизатора. [c.41]

Помимо указанных необходимо принять меры, направленные на повышение надежности отсечных клапанов, установленных на линии подачи газообразного аммиака к вентиляторам или смесителям и 0беспеч1ивающих автоматическое прекращение поступления аммиака в систему при содержании аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превышающем 12% (об.). Применяемая система блокировок должна обеспечивать автоматическое прекращение подачи аммиака на окисление а) в нижнем положении колокола газгольдера аммиака б) при снижении давления аммиака в колек-торе на входе в цех в) при остановке электродвигателя газодувки, направляющей аммиачно-воздушную смесь в систему, или остановке нагнетателя нитрозных газов г) при повышении температуры на сетках контактного аппарата д) снижение уровня питательной воды ниже допустимого в горизонтальных котлах-утилизаторах или в барабанах котлов с принудительной циркуляцией е) при падении давления и уменьшения расхода питательной воды в прямоточных котлах-утилизаторах. [c.42]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.30 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.97 , c.100 , c.114 , c.130 , c.144 , c.145 , c.364 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.25 , c.179 , c.195 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.20 , c.81 , c.327 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.59 , c.213 , c.251 , c.324 , c.335 , c.339 , c.351 , c.353 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.90 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.90 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.324 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.0 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.39 , c.398 , c.400 ]

Технология серной кислоты (1985) -- [ c.75 , c.76 , c.84 , c.110 , c.111 , c.122 , c.123 , c.124 , c.244 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.89 , c.102 , c.103 ]

Общая технология синтетических каучуков (1952) -- [ c.110 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.81 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.112 , c.118 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд3 (1972) -- [ c.49 ]

Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности Издание 2 (1966) -- [ c.304 ]

Основы химической технологии (1986) -- [ c.31 , c.180 , c.199 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.188 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.105 , c.194 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.97 , c.100 , c.114 , c.130 , c.144 , c.145 , c.364 ]

Подготовка промышленных газов к очистке (1975) -- [ c.64 ]

Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов (1971) -- [ c.280 , c.281 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология