Котлы-утилизаторы внутренние

Конвертор шахтного типа—сварной цилиндрический аппарат с конической крышкой. Конвертор имеет огнеупорную футеровку п заполнен катализатором. В схемах одноступенчатой конверсии метана непосредственно к шахтному конвертору присоединен смеситель газов. Шахтный конвертор, предназначенный для каталитической конверсии метана под давлением 2 МПа, имеет водяную рубашку, защищенную теплоизоляцией. Внутреннее пространство конвертора разделено на две части. В верхней части размещен слой никелевого катализатора, нижняя часть представляет собой увлажнитель, куда впрыскивается конденсат. Шахтный конвертор второй ступени не имеет смесителя и увлажнителя, так как тепло конвертированного газа используется в котле-утилизаторе для получения пара. В верхней части этого конвертора между местом ввода парогазовоздушной смеси и слоем катализатора оставлено пространство, в котором протекают эндотермические реакции с участием кислорода воздуха. [c.39]

I - смеситель 2 корпус котла-утилизатора 3 - корпус реактора - футеровка 5 - газораспределительное устройство - водонаправляющий стакан 7 - трубки котла-утилизатора в - внутренняя обечайка. [c.121]

Кроме свежего сырья и шлама, в реактор подается рециркулирующий газойль по линии 13. Избыточное тепло продуктов крекинга используется для подогрева сырья и для производства водяного пара в котле-утилизаторе 14. Последний обогревается рециркулирующим горячим жидким газойлем, применяемым для отмывки паров от увлекаемых в колонну частиц катализатора. Вывод катализатора осуществляется через кольцевое пространство между внутренним коническим днищем 15 реактора и его внешним коническим днищем 16. До поступления в отводную линию 17 катализатор продувается водяным паром. [c.256]

Продукты сгорания выходящие через внутренние циклоны 21 регенератора, охлаждаются в паровом котле-утилизаторе 22, проходят электроосадитель 23 и затем выпускаются через дымовую трубу в атмосферу. Перед электроосадителем в поток газов регенерации впрыскивается вода (в линию 2i) или вводится контролируемое количество водяного пара. Извлеченные в электроосадителе мелкие частицы катализатора возвращаются в регенератор струей воздуха по линии пневмотранспорта 25. [c.256]

При конверсии метана под давлением до 2 МПа применяют конверторы, конструкция которых приведена на рис. 14, б. Это вертикальный стальной сварной аппарат. Внутренняя поверхность реактора футерована теплоизоляционным и огнеупорным материалом. Для охлаждения стенок аппарат снабжен пароводяной рубашкой. Катализатор располагается на сферическом своде. Режим работы конвертора контролируется термопарами, установленными в слое катализатора и в диффузоре смесителя, а работа котла-утилизатора — термопарами под сводом конвертора и на выходе газа из котла. В зависимости от производительности отделения конверсии в промышленности используют конверторы разных диаметров. Например, при диаметре 2 м производительность конвертора составляет 4,5—5,0 тыс. м ч природного газа, а при 3 м — более 12 тыс. м ч. [c.37]

В левой топочной камере вдоль боковых стен и у потолка расположены нагревательные радиантные трубы, а в правой топочной камере — радиантные трубы сокинг-секции, с регулируемым, но самостоятельным подводом тепла в эту секцию. Уходящие из топочных камер I и III дымовые газы поступают через проемы внизу внутренних стен в конвекционную камеру II. Здесь восходящий поток дымовых газов охлаждается, отдавая тепло на нагрев сырья (при наличии для него конвекционного змеевика), испарение воды и перегрев водяного пара при размещении в камере трубчатых элементов парового котла-утилизатора или пароперегревателя. [c.25]

Котел-утилизатор типа Н-180 — газотрубный, с естественной циркуляцией, вертикальный, с вынесенным барабаном-паросборником. Внутренний диаметр барабана испарительной поверхности 1580 мм, толщина стенки обечайки 16 мм, днищ 20 мм. Материал обечайки и днищ — Сталь 20К. Барабан испарительной поверхности установлен под углом 10° к вертикали. К барабану приварены входная и выходная газовые камеры. Барабан-паросборник внутренним диаметром 1500 мм и толщиной стенки О мм опирается на два кронштейна, приваренных к вертикальному барабану. Барабан-паросборник имеет сепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзи. Котел-утилизатор опирается на опорный пояс, приваренный к нижней части входной газовой камеры. Газ проходит по 592 дымогарным трубам размером 38 X 3 мм, материал — Сталь 20. Подвод газов нижний. Котел обмуровки не имеет, предусмотрена лишь наружная теплоизоляция котла и внутренняя теплоизоляция входной газовой камеры. [c.11]

Одним из важных параметров регенерации является соотношение концентраций оксидов углерода в продуктах сгорания. Процесс горения кокса должен сопровождаться тщательным автоматическим контролем, обеспечивающим отсутствие свободного кислорода над слоем катализатора, так как догорание оксида углерода в зоне отстоя наносит большой ущерб внутренним устройствам регенератора, в первую очередь циклонам. Потенциальное тепло сгорания оксида углерода до диоксида иногда используется в специальных котлах-утилизаторах с получением пара высокого давления. Однако эти котлы дороги и не всегда рентабельны. Другим мероприятием, способствующим обезвреживанию продуктов сгорания кокса, является применение специального катализатора для полного догорания СО до СО2 в самом регенераторе. [c.57]

В процессе регенерации катализатора в регенераторе и шлемовой трубе регенератора происходит догорание СО и СО, за счет избыточного кислорода в дымовых газах. Прн этом выделяется значительное количество тепла и температура в регенераторе, особенно в верхней его части и котле-утилизаторе, резко повышается, что может привести к деформации внутренних облицовочных листов регенератора, шлемовой трубы и котла-утилизатора. Для устранения этого явления необходимо уменьшить количество воздуха, подаваемого в регенератор, и подать воду или водяной пар над кипящий слой катализатора в регенераторе и в котел-утилизатор.По восстановлении температуры расход воздуха в регенератор довести до нормального и, в зависимости от температуры, уменьшить или полностью прекратить подачу водяного пара или воды в регенератор и котел-утилизатор. [c.181]

Регенератор — аппарат квадратного сечения 3X3 м, высотой 27 м, выполнен из углеродистой стали, с внутренней обмуровкой огнеупорным кирпичом. Регенератор имеет 8 зон, в каждой зоне находятся устройства для подвода воздуха, вывода дымовых газов и змеевики для отвода теплоты. В змеевиках циркулирует вода, которая частично превращается в пар. Все змеевики соединены с общим котлом-утилизатором. Максимальная температура [c.234]

Бункер предназначен для сбора и удаления осаждающегося огарка и изменения направления потока газа. Отводящий газоход служит для отвода охлажденных в охладителе технологических газов. Проектом предусмотрено использование существующих конструкций бункера и отводящего газохода котла-утилизатора. Однако верхняя часть бункера (180 мм) срезается, а сам бункер крепится на каркас. Внутренние поверхности бункера и газохода обмурованы. [c.69]

Перед началом стадии охлаждения для удаления этих газов адсорбер 2 продувается природным газом. Охлаждение адсорбента производится очищенным газом при высоких скоростях газового потока, обеспечивающих быстрое протекание процесса — 2—3 л/(см2-мин). В случае осуществления процесса с коротким циклом необходимо предусмотреть дополнительное внутреннее охлаждение слоя цеолита (змеевики с циркулирующим хладоагентом). После охлаждения адсорбер подключают к линии очищаемого газа и давление повышают до рабочего. Все необходимое количество тепла получается в результате сжигания серы, а избыточное тепло используют в котле-утилизаторе. В начале процесса регенерации холодный цеолит компенсирует тепло реакции, в результате чего повышение температуры в слое адсорбента значительно ниже, чем в слое обычного катализатора Клауса. [c.419]

Сначала реагенты перемешиваются посредством специальной форсунки, которая должна обеспечивать эффективное начальное смешение. Кроме того, при проектировании необходимо тщательно соблюдать правильное соотношение между внутренним диаметром и высотой генератора. Конструкции генераторов, применяемых в настоящее время, явились результатом длительных исследовательских работ. При производстве газа для целей синтеза, включающего конверсию окиси углерода, газ, выходящий из генератора, желательно охлаждать водой, чтобы полностью удалить сажу, образование которой неизбежно в этих процессах. Однако, если нет необходимости изменять состав получаемого газа, тепло отходящего газа может быть использовано в котле-утилизаторе. Необходимо предусмотреть удаление сажи, которая может отлагаться. [c.332]

Отработанный (закоксо-ванный) катализатор реакционного объема реактора /, пройдя секцию 2, где происходит отпарка нефтепродуктов в его поверхности, по транспортной линии с потоком воздуха поступает в регенератор 3. Во внутренней полости регенератора кокс выжигается с поверхности зерен катализатора. Образующиеся при этом дымовые газы проходят восемь групп циклонов 4, каждая из которых включает три последовательно установленных циклона. Из регенератора дымовые газы с температурой 600 °С направляются в четыре котла-утилизатора 5, каждый из которых соединен с двумя группами внутренних циклонов. Уловленный в циклонах катализатор по спускным стоякам 6 возвращается в кипящий слой, а регенерированный катализатор — в реактор 1. Газы после котлов-утилизаторов поступают в четыре выносных циклона 7. Очищенные дымовые газы выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 8, а уловленный катализатор по спускным стоякам попадает в бункер 9, откуда возвращается в зону кипящего слоя регенератора 3. [c.41]

К наиболее значительным авариям, происшедшим в последние годы вследствие перегрева под давлением, относится разрыв корпуса котла-утилизатора на агрегатах синтеза аммиака, вызванный нарушением внутренней изоляции. Неоднократно происходили разрывы труб котлов-утилизаторов при нарушении в их циркуляции, разрывы трубы пароперегревателей и экранных труб вспомогательного котла от перегрева и т. д. [c.195]

Рис. 5-19. Одноконтурная схема получения пара в трубчатой насадке НХК—МИХМ с внутренним котлом-утилизатором и с принудительной циркуляцией

При конструировании и эксплуатации химической аппаратуры важно также исключить быстрый подогрев и быстрое охлаждение аппарата. Это в определенных условиях приводит к появлению внутренних напряжений и коррозионному растрескиванию. Коллинс [50], в частности, связывает выход из строя котлов-утилизаторов с большими температурными перепадами. Экстракция производилась при температуре 815—870° С. Для питания котла применяли конденсат, за исключением очень коротких промежутков времени, когда использовали обычную речную воду. Время нагрева до заданной температуры и охлаждения до комнатной составляло 10—15 мин. Перепад температур при таком быстром нагреве и охлаждении приводил к появлению значительных внутренних напряжений [c.439]

В насадках некоторых конструкций монтируются внутренние котлы-утилизаторы, что позволяет использовать часть тепла реакции синтеза для получения водяного пара. [c.79]

Способы отвода тепла реакции. Отвод части реакционного тепла из горячей зоны колонны синтеза может быть осуществлен в колонне любого типа — как с трубчатой, так и с полочной насадкой. Различают два способа отвода тепла и соответственно два типа котлов-утилизаторов отвод тепла водой (колонна с внутренним котлом) и газом (колонна с выносным котлом). [c.95]

Во внутренних котлах-утилизаторах трубчатых и полочных насадок пар получают по одноконтурным (с принудительной [c.95]

Конструкции внутренних котлов-утилизаторов [c.119]

Чтобы избежать перегрева катализатора и внутренних устройств регенератора, процесс регенерации осуществляют с отводом части тепла. Установленные в регенераторе змеевики пхланадаются изнутри вначале потоком воды, а затем смесью ее с водяны.м паром. При прохождении змеевиков часть воды превращается в водяной пар давлением 18—40 ат в зависимости от предусмотренного проектом. Паро-жидкая смесь нз змеевиков поступает в барабан котла-утилизатора. [c.89]

Холодильник для катализатора одновременно является подо-, гревателем парового котла-утилизатора. Нарушение нлотностп внутренних соединений холодильника при циркуляции воды через его межтрубное пространство весьма опасно, так как приводит к внезапному парообразованию (за счет тепла горячего катализатора), ударам и порче катализатора. Поэтому на некоторых установках через межтрубное пространство холодильника пропускают не воду, а промежуточный теплоноситель — газойлевый дистиллят, что, однако, усложняет схему теплоиспользования и удорожает производимый водяной пар. Проникновение газойля через неплотности вызывает увеличение нагрузки регенератора из-за образования дополнительного количества кокса. [c.158]

Эксплуатация котлов-утилизаторов сталкивается с определенными трудностями. Для их работы необходима сооответст-вующая подготовка питательной воды, так как с повышением ее жесткости аппарат быстрее выходит из строя. Глубокую очистку питательной воды производят в схемах аминировання. Даже при достаточной водонодготовке на внутренней поверхности труб котлов откладываются соли и требуется периодическая их промывка. Кроме того, для нормальной работы котла-утилизатора необходимо систематически продувать систему. [c.76]

Внутренняя поверхность регенератора обмурована огнеупорной шамотной кладкой. Регенератор имеет восемь зон каждая зона состоит из жеиобов 5 для ввода воздуха, 1 азовыводных коробов 6 и размещенного между ними, начиная с третьей зоны, змеевика 9 водяного охлаждения, входящего в систему котла-утилизатора. Катализатор проходит регенерационный объем так же, как и реактор с малой линейной скоростью длительность регенерации от 60 до 80 мин. [c.179]

Контактный аппарат в системе АК-72 цилиндрической формы имеет диаметр 4 м и высоту 5,6 м. Сжатый воздух проходит по кольцевому зазору между внутренним корпусом реакционной части аппарата и наружным корпусом и поступает в встроенный в верхнюю часть аппарата смеситель, где смешивается с аммиаком. Образовавшаяся АмВС проходит фильтр и направляется на катализатор. В нижней части аппарата расположены змеевики котла-утилизатора, в которые поступают нитрозные газы после катализатора. [c.230]

Питательная вода подается в низший патрубок, проходит по кольцевому зазору между направляющим стаканом и внутренней обечайкой и поступает в мектрубное пространство котла-утилизатора. Пароводяная эмульсия проходит по кольцевому зазору между наружным и внутренним корпусом, который также является силовым и отводится через патрубок в верхней части реактора. [c.122]

Эффективная импульсная очистка внутренних поверхностей котл -утилизаторов, осуществляемая на различных предприятиях чёрной металлургии и энергетики, позволила предположить возможность применения ударно-волнового воздействия для удаления отложений с внутреннкх поверхностей агрегатов и транспортных систем различных технологических линий химической проглышленности. [c.16]

Большим достоинством коксования в псевдоожиженном слое является возможность вести процесс на установках высокой мощности. В настоящее время эксплуатируются установки с пропускной способностью по сырью 7 тыс. т В сутки (более 2 млн. т в год), а с учетом рециркуляции — до 10 тыс. т в сутки. Установки выдают ежедневно до 1600 т порошкообразного кокса. При этом габариты аппаратов реакторного блока невелики для такой огромной мощности установки — внутренний диаметр реактора 8,9 м, а нагревателя 13,7 м наивысшая точка установки расположена на 76 м от уровня земли. Избыточное тепло продуктов сгораяия, уходящих 3 коксонагревателя, используют в мощном котле-утилизаторе, где образуется до 200 т пара высокого давления ( 4 МПа) в час. Установка расходует почти вдвое меньше пара, чем произ- [c.100]

Второй основной аппарат реакторного блока — регенератор. На описываемой установке регенератор многосекционный, квадратного сечения (3X3 м) общая высота его —27 м, полезный объем 115 м . Внутренняя поверхность регенератора обмурована огнеупорной щамотной кладкой. Регенератор имеет восемь зон каждая зона состоит из желобов для ввода воздуха, коробов для вывода газа и размещенного между ними (начиная с третьей зоны) змеевика водяного охлаждения, входящего в систему котла-утилизатора. Катализатор проходит регенерационный объем так же, как и в реакторе, с малой линейной скоростью длительность регенерации от 60 до 80 мин. [c.157]

Котел-утилизатор типа ВТКУ устанавливают за печью обжига серного колчедана в кипящем слое производительностью 200 т/сут., размещают в закрытом помещении. Котел рассчитан на работу под разрежением. Котел однобарабанный, водотрубный, с естественной циркуляцией выполнен в виде радиационно-конвективной цельносварной шахты с набором испарительных ширм. Испарение одноступенчатое пар промывается питательной врдой. Барабан котла сварной, внутренний диаметр 1500 мм и толщина стенки 40 мм (сталь 20К). Внутри барабана имеется паросепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзи. Радиационно-конвективная цельносварная шахта выполнена из труб диаметром 38 мм и толщиной стенки 5 мм с шагом 60 мм, соединяемых двумя замкнутыми коллекторами диаметром 219 мм и толщиной стенки 16 мм (Сталь 20). [c.18]

При нарушении водного режима происходит коррозия внутренних стенок труб поверхностей нагрева. Особая опасность этого рода повреждений заключается в том, что коррозионные процессы носят открытый и необратимый характер. Крайне неудовлетворительный водный режим в ряде случаев является результатом низкой квалификации обслуживающего персонала и явной недооценки со стороны технологов комплекса вопросов, связанных с воднохимическим режимом котлов-утилизаторов. Все перечисленные выходы из строя котлов-утилизаторов являются в подавляющем большинстве следствием грубых нарушений нормативно-технической документации в части водного режима, и при надлежащей эксплуатации могут быть устранены. [c.23]

Котел-утилизатор КС-450-ВТКУ устанавливают за печами обжига серного колчедана в кипяшем слое производительность котла 450 т/сут. Он разработан для установки в закрытом помещении рассчитан на работу под разрежением. Котел однобарабанный, водотрубный, с естественной циркуляцией выполнен в виде двух параллельных радиационно-конвективных шахт с набором испарительных ширм (рис. 1). Испарение — одноступенчатое, с промывкой пара питательной водой. Сварной барабан котла имеет внутренний диаметр 1500 мм, толщина стенки 40 мм (Сталь 20К). Внутри барабана находится паросепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзи. [c.24]

Газотрубные котлы типа труба в трубе ГТКУ-Ю/40 и ГТКУ-25/40, используемые за печами обжига серного колчедана, заменены котлами-утилизаторами водотрубного типа КС-200-ВТКУ и КС-450-ВТКУ. В котлах-утилизаторах КС-200-ВТКУ и КС-450-ВТКУ устранены напряжения, возникающие в соединениях между внутренней и наружной трубами в газотрубной секции котлов типа ГТКУ вследствие разности температур внутренних и наружных труб, а также предусмотрена [c.30]

В тех случаях, когда генераторный газ распределяется Д18жду многими потребителями или подача горячего и плохо очищенного газа недопустима (например, для двигателей внутреннего сгорания, для печей, снабженных горелками с ма.лыми проходными отверстиями и т. п.), сооружаются станции холодного газа. С энергетической точки зрения охлаждение газа, особенно нри его высокой температуре, наиболее правильно производить в котлах-утилизаторах с получением пара, используемого на технологические нужды или отопление. [c.113]

Эти мероприятия включали оснащение печей приборами контроля процесса сжигания топлива (установление кислородомеров и тягомеров), систематический отбор проб газов на анализ. и. контроль, качества жидкого топлива, обеспечение подачи (воздуха в камеры сгорания только через горелки, ежегодную тщательную чистку поверхностей нагрева, а также обучение обслуживающего персонала методам экономичного сжигания топлива, ремонт шиберов и регулировку самотяги в печах, герметизацию печей. Были также реконструированы котлы-утилизаторы и улучшены условия нх эксплуатации разработаны схемы и методы очистки внутренних повердностей нагрева внедрена периодическая промывка котлов улучшено качество питательной воды за счет амн-ниршания химически Очищенной воды, поступающей с ТЭЦ,. и снижения ее жесткости с 10 до 5 мзкв/л повышено качество лабораторных анализов котловой воды и упорядочена система продувок котлов изменена конструкция шиберов, на газоходах некоторых котлов для уменьшения потерь напора дымовых газов заменены горелки циклонного типа газовыми форсункам.и. [c.195]

На рис. 5-39 представлена противоточная насадка 8ВА с внутренним котлом-утилизатором трубчатого типа. Характерная особенность этой насадки — расположение катализаторной коробки под теплообменником. Насадка подвешена вверху на запле-чике корпуса. [c.121]