Полиэтилентерефталат промышленное применение

Некоторые полимеры, содержащие циклы в цепи, получили широкое промышленное применение. К таким полимерам относятся полиэтилентерефталат, а также различные эпоксидные смол >1. В настоящее время в промышленном масштабе начинают вырабатывать так называемые поликарбонаты, получаемые поликонденсацией дифенолов с хлорангидридом угольной кислоты (фосгеном) или ее эфирами. Поликарбонаты типа [c.111]

Поэтому едва ли можно сомневаться, что хотя, конечно, применение этих полиэфирных волокон и имеет некоторые ограничения, все же благодаря сочетанию ценных свойств эти волокна могут приобрести очень важное значение в будущем. Ни одно волокно не может иметь универсального применения, но полиэфирное волокно терилен как заменитель шерсти, а также для промышленного применения может иметь исключительное значение. Открытие полиэтилентерефталата можно рассматривать как вторую значительную веху (после найлона) в развитии производства действительно сконструированных текстильных волокон. [c.417]

Во всем мире продолжается рост применения в каркасе легковых радиальных шин полиэфирного корда разных марок на основе полиэтилентерефталата. В 1992 году его доля в производстве этих шин составляла 98 % - в Северной Америке, 83 % в Японии и 15 % в Западной Европе. Началось использование этих кордов и в странах СНГ, а вот существовавшее в СССР опытно-промышленное производство отечественного арамидного корда в настоящее время закрыто. В таблицах 3.21 и 3.22 363] представлены характеристики полиэфирного корда 20П Белорусского производства и ранее выпускавшегося отечественного арамидного корда. [c.330]

Работы по нанесению покрытий на стальную полосу ведутся на Лысьвенском металлургическом заводе. Выпускаемая на опытнопромышленном агрегате хромированная жесть с лаковым покрытием уже нашла широкое применение в промышленности [21]. Технология изготовления жести предусматривает операции подготовки, хромирования и лакирования полосы. С целью повышения адгезии лакового покрытия к. металлу и значительного (в 10 раз) повышения коррозионной стойкости плакированной жести на ее поверхность наносят тончайший (0,005 мкм) слой хроматной пленки. На этом же заводе осуществлен процесс получения трехслойного материала полиэтилентерефталат — полиэтилен — алюминий по схеме, приведенной на рис. VI.3. Предварительно активированная коронным разрядом пленка полиэтилентерефталата подогревается, приводится в контакт со слоем расплава полиэтилена, поступающего из щелевой головки экструдера, а затем наносится на поверхность алюминиевой фольги. Плакированный таким образом материал имеет суммарную толщину 70—80 мкм при ширине 360 мм. [c.186]

Линейные полимеры с ароматическими карбоциклами в цепи наряду с высшими полиолефинами и фторсодержащие полиолефины нашли практическое применение уже в начале 60-х годов. Полиэтилентерефталат и поликарбонат, являющиеся одними из первых представителей этого класса, получают в промышленном масштабе соответственно с 1946 и 1958 гг. [c.141]

Применение их в электротехнике позволяет повысить температуру эксплуатации электротехнических деталей. Полисульфоны применяют для изготовления движущихся частей реле, катушек, электрических клемм, деталей потенциометров, выключателей, проводящих клемм, печатных схем, цоколей трубок, корпусов инструментов, аккумуляторных батарей для никель-кадмиевых элементов [617], кабельной изоляции для высокотермостойких клеящих электроизоляционных лент. Низкий tgo при высоких частотах позволяет использовать их в качестве конденсаторной изоляции в производстве телевизоров в виде пленки толщиной 4—6 мкм. Такие конденсаторы имеют повышенную проводимость и более высокие температуры эксплуатации, чем конденсаторы из поликарбоната или диэлектрики из полиэтилентерефталата [618]. Электроизоляционная пленка производится в Швейцарии в промышленных масштабах на экструдерах с широкой щелевой насадкой [598, 599]. [c.273]

Пленки из синтетических полимеров начинают приобретать в последнее время возрастающее значение в качестве подложки для кинофотоматериалов и магнитных лент. Но из большого числа вырабатываемых промышленностью пленок практическое применение для этих целей получили пока только пленки из полиэтилентерефталата (лавсана) и поликарбоната, получаемого на основе 2,2-бис(4 -оксифенил)-пропана. [c.560]

Получение полиэтилентерефталата в промышленности описано Хиллом [22]. В аппарат, снабженный механической мешалкой, загружают диметилтерефталат и этиленгликоль. Этиленгликоль берется в избытке обычно на 1 моль диметилтерефталата берут более чем 2 моля этиленгликоля. В качестве катализаторов применяют магний, метилат натрия, борат цинка и т.п. Реакционную массу при перемешивании нагревают до 195°. Нагревание при этой температуре продолжают до тех пор, пока полностью не произойдет замещение метилового спирта, удаляемого из сферы реакции по мере его образования, в диметилтерефталате на этиленгликоль. Полученный таким путем конденсат,представляющий собой бесцветную подвижную жидкость, фильтруют под давлением в аппарат из нержавеющей стали, снабженный хорошей мешалкой и позволяющий вести дальнейший процесс без доступа воздуха и с применением вакуума. На второй стадии процесса реакционную смесь при перемешивании нагревают до 280°, понижая давление до менее чем 1 мм рт.ст. Выделяющийся во время реакции этиленгликоль удаляют из сферы реакции по мере его образования. Нагревание при 280° в вакууме менее чем 1 мм рт. ст. продолжают в течение нескольких часов до получения полиэфира желаемого мо- [c.144]

В. типичных расплавов полимеров, встречающаяся в практике их переработки в изделия, лежит в диапазоне от десятков н-сек/м (сотен пз) для полиамидов, полиэтилентерефталата и др. до 1 —100 кН сек/м (10 — 10 пз) для полиэтилена, полипропилена, полистирола и даже до 100 Мн-сек/м (10 пз) для несшитых каучуков. В полимергомологич. ряду В. может изменяться в очень широких пределах. Так, в промышленных масштабах выпускаются полиэтилеиы, В. к-рых различается более чем в 200 раз. В аналогичных пределах изменяется В. расплавов промышленных марок полипропилена. При возрастании В., происходящем прежде всего вследствие увеличения мол. массы полимера, меняются рекомендуемый способ и режим переработки в области промышленного применения. В. на практике легко регулируется изменением темп-ры. Так, В. расплава полиэтилена снижается почти в 10 раз при повышении темп-ры на 60—80 °С. [c.284]

Этот полиэфир до настоящего времени является единственным волокнообразующим полиэфиром, нашедшим промышленное применение, и хотя впервые он был получен еще в 1941 г., развитие его производства сильно задержалось из-за второй мировой войны. Однако и в военные годы работа по получению и исследованию этого полиэфира продолжалась в лабораториях департамента научных и промышленных исследований в Теддингтоне (Англия) [82]. К 1945 г. в Англии и США уже проводились промышленные опыты по получению волокон из полиэтилентерефталата, и в настоящее время они [c.140]

Основными исходными продуктами для получения полиэтилентерефталата в производстве полиэфирного волокна являются терефталевая кислота или ее диметиловый эфир, а также этиленгликоль или окись этилена. Для получения модифицированного волокна кроме основных сырьевых материалов используют другие дикарбоновые или оксикислоты. Принципиально возможно часть этиленгликоля заменить на другие диолы. Несмотря на то, что запатентовано множество модифицирующих добавок, в промышленности нашли применение главным образом изофталевая кислота, ее диметиловый эфир, калиевая соль сульфоизофталевой кислоты и и-оксиэтоксибензойная кислота. Значительно реже для модификации используют диолы. [c.13]

Сушилки с радиационно-конвективным подводом тепла. Применение виброаэропсевдоожиженного слоя открывает новые возможности для интенсификации процессов сушки путем радиационно-конвективного подвода тепла в осциллирующем режиме. Применение такого комбинированного способа подвода тепла позволяет значительно снизить температуру входящего теплоносителя. Так, если температура воздуха при сушке полиэтилентерефталата в сушилке с конвективным подводом тепла составляет 153 °С, то при комбинированном подводе тепла она снижается до 120 °С при температуре ИК-излучателей 400 °С. Продолжительность сушки щри комбинированном подводе тепла также сокращается (для полиэтилентерефталата она составляет 39 мин, конечная влажность полимера — 0,03%). Технико-экономические показатели промышленной вибросушилки и сушилки с комбинированным подводом тепла производительностью 150 кг/ч приведены ниже [c.137]

Полиэтилентерефталат, модифицированный различными дикарбоновыми кислотами или гликолями, находит широкое применение в качестве клеев-распЛавов в ряде отраслей промышленности — машиностроении, полиграфической, кожевен-но-обувной, деревообрабатывающей. Такая модификация ПЭТФ придает ему высокую адгезию ко многим субстратам (металлам, поливинилхлориду, коже, дереву), хорошую термостабильность, высокую когезионную прочность, низкое поверхностное натяжение. [c.159]

Сушильные шахтные аппараты применяют для сушки хорошо сыпучих дисперсных материалов (гранулированных, зернистых, мелкокусковых) с небольшой их начальной влажностью [44, 46, 55]. Эти сушилки относятся к аппаратам с неактивной (спокойной) гидродинамикой, поэтому их используют для обезвоживания материалов с большим внутри-диффузионным сопротивлением, скорость сушки которых определяется, в основном, перемещением влаги внутри частиц и мало зависит от скорости газовой фазы. Типичным примером применения шахтных сушилок в химической промышленности может служить сушка гранулированных полимеров (полиамидов различных марок, полиэтилентерефталата, поли-бутилентерефталата, полиэтилена, полипропилена, полистирола, поликарбоната, этрола и др.) как на стадии их производства (когда это требуется технологией получения), так и при [c.520]

Алкидные смолы вследствие своей прозрачности и светлой окраски применяются в нитроцеллюлозных лаках [85, 419, 432—437]. Такие лаки имеют большое значение в области автостроения, покрытия металли1аеских изделий и проволоки [422, 438—445]. Алкидные смолы применяются также для производства печатных красок, абразивных изделий, заменителей линолеума, зубных протезов [446], клеев, для отделки тканей, в производстве безосколочного стекла [419, 447,448]. Алкидные смолы на основе-глицерина и фталевого ангидрида имеют большое зна ение в промышленности пластических масс [449]. Они применяются с различными наполнителями [25, 450, 451] или армированными [452]. Находят себе применение полиэфиры также в электротехнике в качестве электроизолируюш,их мате--риалов, как новый вид синтетического кау ука [85,345] и т.д. Линейные ароматические полиэфиры высокого молекулярного веса (12 ООО—25 ООО) применяются для получения синтетических волокон. Синтетическое волокно, получаемое из полиэтилентерефталата и известное под названием лавсан , дакрон , терилен , отличается ценными свойствами [158, 177, 293, 421, 453—4591. Это волокно имеет хороший внешний вид,, обладает высокой прочностью и большим сопротивлением к истиранию, легко моется, быстро высыхает и не требует глажения, устойчиво против плесени, бактерий и моли [460]. Оно устойчиво к химическим воздействиям и солнечному свету [461, 462]. Особенно ценным качеством этого волокна является большое сходство его с натуральной шерстью, которое оно может вполне заменить, хорошо сохраняя тепло и приданную изделию форму [293, 462, 463]. Это волокно может использоваться для приготовления тканей, корда для автомобильных сетей, канатов и т. п. 1294, 462, 463— 466]. Полиэтилентерефталат, кроме того, находит себе применение в качестве изоляционного материала в электротехнике ив радиопромышленности [177, 180-182. 460, 4671. [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология