Смесительная машина лопастная

Корпуса смесительных машин лопастного типа изготовляют из чугуна марки Сч 18-36 без обогрева, с частичным и полным обогревом, с обогревом и с защитной футеровкой внутренней полости. Обогрев может быть паровым или электрическим. [c.32]

I — конвейер на угольную башню 2 — смесительная машина лопастного типа 3 — скребковый распределительный конвейер 4 — бункера угольной башни [c.212]

На коксохимических заводах применяются следующие типы смесительных машин лопастные, тарельчатые, бичевые и машины дезинтеграторного типа. [c.213]

Червячно-лопастные смесители непрерывного действия — наиболее распространенные в промышленности непрерывно действующие смесительные машины. Однако их используют в основном для смешивания высоковязких полимерных материалов или приготовления глиняных масс (шликера) в производствах керамики, кирпича, огнеупоров. Известны случаи их использования и для смешивания сыпучих материалов. [c.252]

Смешивание угольной шихты после дозирования происходит при перегрузке ее с одного конвейера на другой при транспортировании, в дробильных аппаратах, а также в специальных смесительных машинах. На коксохимических предприятиях работают тарельчатые, лопастные, бичевые, барабанные, шнековые, дезинтеграторные, смесительные машины, а также машины организованного смешения. [c.62]

Массу смешивают в специальных смесительных машинах, обогреваемых до 100—110° с помощью паровой рубашки. Внутри смесителя имеется два коленчатых (лопастных) вала, вращающихся в противоположных направлениях. После смешения, продолжающегося около часа, масса подается к прессам. [c.645]

Червячно-лопастные смесители относятся к универсальным смесительным машинам. В них можно смешивать как увлажненные материалы и пасты, так и сухие сыпучие материалы. Изготовляются они с одним или в большинстве случаев с двумя валами, на которых смонтированы смесительные элементы. [c.104]

Червячно-лопастные смесители относятся к универсальным смесительным машинам. В них можно смешивать как увлажненные материалы и пасты, так и сухие сыпучие массы. [c.17]

Смесители-пластикаторы. Такие смесители используются при производстве и переработке пластмасс и резиновых смесей с целью получения высококачественных композиций. В зависимости от конструкции смесительно-пластицирующего органа (лопасти, ротора, валка, червяка и др.) смесительные машины подразделяются на лопастные, роторные, валковые, червячные. Основные требования к конструкции смесительных устройств - это минимальные затраты электроэнергии, малая металлоемкость, компактность и долговечность при эксплуатации. [c.667]

Лопастная смесительная машина (рис. 111-20) [c.44]

Рис. 111-20. Лопастная смесительная машина

Лопастная смесительная машина (рис. 12-3) [c.213]

Техническая характеристика лопастной смесительной машины [c.213]

Рис. 12-3. Лопастная смесительная машина

В червячно-лопастных смесителях можно смешивать пластические массы и резины, а также сыпучие п пастообразные материалы. В большинстве случаев эти машины изготовляют с двумя валами — смесительными органами, конструкция которых зависит от физико-механических свойств смешиваемых материалов. [c.245]

Смеситель непрерывного действия ТК 250 с лопастями типа блуждающей звезды в зависимости от частоты вращения рабочего органа может быть отнесен либо к интенсивным, либо к обычным лопастным смесителям. В цилиндрическом корпусе 2 смесителя (рис. 59) на валу 1, имеющем опоры с двух сторон, коаксиально с определенными интервалами расположены плоские лопатки, которые транспортируют материал частично вперед и частично в обратную сторону. Поскольку поступательно подающие лопатки работают более эффективно, в машине происходит непрерывный процесс смешения. Отличительным признаком смесительного инструмента [c.76]

Для перемешивания различных порошковых масс, например оксидов меди, алюминия, хрома, никеля, цинка, твердых керамических сырьевых материалов, композиций типа смеси каолина, активного гидроксида алюминия с оксидами металлов и др., для приготовления пастообразных масс на основе гидроксида алюминия, железа, паст ванадиевых катализаторов, для перемешивания солей в катализаторных производствах применяют одновальные и двухвальные лопастные смесители периодического и непрерывного действия, шнековые двухвальные машины, смесительные бегуны. Для обеспечения высококачественного смешения порошкообразных материалов используют циркуляционные смесители с псевдоожиженным слоем, [c.219]

В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью (подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [c.16]

Лопастные смесители относятся к категории бросковых . Для них характерны окружные скорости смесительного инструмента от 2 до 6 м/с. Многочисленные типы таких машин, выпускаемые в серийных масштабах, отличаются формой и углом установки, смесительные шнеки их можно принципиально отнести к трем основным видам, изображенным на рис. 52, д, ж ш з. [c.72]

Недостатки смесительной машины лопастного типа лопасти часто забиваются посторонними предметами (ветошью, проволокой и т. (П.) и шихтой, эффекгивность работы машины снижается при влажной шихте. [c.213]

Лопастная машина имеет два параллельно расположенных вала, на которых жестко закреплены диски — лопасти, производительность машины 500-700 т/ч. Валы вращаются в противоположные стороны. Тарельчатая смесительная машина производительностью 250-500 т/ч имеет тарелку, закрепленную на вертикальном валу. Шихта поступает на вращающуюся тарелку, в результате происходит смешивание. Бичевая смесительная машина производительностью до 500 т/ч имеет бичи, закрепленные на вертикальном валу. Длина бичей постепенно увеличивается от 350 (верхний ряд) до 600 мм (нижний ряд). Установленные на многих заводах смесительные машины полудезинтеграторного типа (рис.3.10) имеют вращающуюся корзину с четырьмя рядами бичей и жестко закрепленную нижнюю полукорзину. Шихта для перемешивания поступает внутрь вращающейся корзины и дальше просыпается сквозь движущиеся и неподвижные бичи. Общим недостатком машин этого типа является ненадежная работа при влажности [c.62]

Смешение шихты по схеме ДШ производится в процессе обогащения и в отделении окончательного дробления (в дробилках), по схеме ДК —в специальных смесительных машинах различных типов (тарельчатые, лопастные, дезинтеграторы). При этом иногда используют приопособления для перемешивания шихты на транспортере (смеситель дисковая борона ). Производительность смесительных машин составляет 300— 600 г/ч и выше. [c.65]

По опубликованным в зарубежной печати данным, одновальные мешатели типа Ко-кнетер в ряде производств пластмасс с успехом заменяют смесительные машины периодкческого действия (вальцы, лопастные смесители) (табл. У1.4). [c.297]

ОтЬН в исполнениях Т и НТ (лопастные смесители периодического действия), а также К-Т (лопастной смеситель непрерывного действия). Конструкция этих машин в принципе аналогична конструкции ленточных шнековых смесителей периодического и непрерывного действия. Указанные машины различаются только по конструкции смесительного инструмента. От первоначального ленточного шнека в смесителях моделей Т и НТ остались лишь четыре секции, которые жестко закреплены на валу рабочего органа па четырех опорных элементах. По принципу противотока лопасти отбрасывают материал к центру корпуса, а несущие пластины лопастей воздействуют на материал в oбpaтнo [ направлении. Фирмой Вга з егке ОтЬН подобные машины изготавливались еще в 1906 г. Отношение длины к диаметру для машин периодического действия составляет 1,12 1, а для машин непрерывного действия 3 1. Модели Т и НТ выпускаются различных типоразмеров с рабочим объемом от 2,5 до 20 ООО л. Турбулентный скоростной смеситель на 20 ООО л может быть оснащен приводным электродвигателем мощностью 240 кВт [28]. [c.74]

Машина ТК 250 была изготовлена фирмой КЬе пз1аЬ1 НепзсЬе А0 (внутренний диаметр корпуса 250 мм). При отношении длины корпуса к диаметру, равном 6 1, на валу смесителя устанавливалась 21 смесительная лопасть. В зоне загрузочного отверстия лопасти были заменены двухзаходным питающим шнеком. На выходе машины располагалась регулируемая разгрузочная заслонка (шибер), с псн мощью которой можно было задавать продолжительность обработки материала (рабочий период) и высоту заполнения смесителя. Смесительный желоб (корпус) можно дополнительно обогревать электроэлементами или охлаждать воздухом. Жидкие компоненты могут вводиться через специально предусмотренные отверстия в корпусе. Смеситель приводится коммутационным двигателем мощностью 44 кВт. Частота вращения рабочего органа смесителя бесступенчато регулируется в пределах от 370 до 1360 об/мин. При низкой частоте вращения машина ТК 250 работает как обычный лопастной смеситель, в то время как при максимальных оборотах достигается окружная скорость, характерная для интенсивного лопастного смесителя. При высокой частоте вращения можно получать горячие смеси на основе ПВХ ( Вгу-Ыепбз ) с производительностью от 500 до 1000 кг/ч по пластифицированному полимеру и от 1000 до 1500 кг/ч по жесткому (непластифицированному) ПВХ. Пропускная способность для обычных сыпучих смесей составляет 1000—1500 кг/ч [32]. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология