Чугун алитирование

Очень важным является применение алюминия для алитирования — насыщения поверхности стальных или чугунных изделий алюминием с целью защиты их от окисления при нагревании до 900 °С. Алитирование производят путем погружения изделия в расплавленный алюминий или чаще нагреванием изделия со смесью порошкообразного алюминия и оксида алюминия(1П). При этом алюминий проникает в поверхностный слой изделия, образуя с железом твердый раствор. [c.438]

Алитированию подвергают прокат, поковки, муфты, котельную арматуру и другие изделия из стали и чугуна. Алитированные изделия устойчивы в газах, содержащих сернистые и другие соединения. Они могут использоваться вместо жаростойких сталей. [c.91]

Чугунные алитированные желоба и решетки длительное время эксплуатировались на Куйбышевской катализаторной фабрике. [c.198]

На основе А. методом порошковой металлургии созданы спеченные алюминиевые сплавы, отличающиеся высокой жаропрочностью. А. используют для раскисления стали, получения некоторых металлов методом алюмотермии, взрывчатых веществ, а также в композиционных материалах на различной основе. См. также Алюминиевая бронза. Алюминиевая латунь. Алюминиевый чугун, Алюми-нирование, Алитирование. [c.66]

Алитирование имеет большое значение для повышения жаростойкости поверхностного слоя металла. Так, при высокой температуре, в особенности в присутствии топочных газов, железные, чугунные и стальные изделия сильно подвержены коррозии. [c.339]

Важным является применение алюминия для алитирования, которое заключается в насыщении поверхности стальных или чугунных изделий алюминием с целью защиты основного материала от окисления при сильном нагревании. В металлургии алюминий применяется для получения кальция, бария, лития и некоторых других металлов методом алюминотермии (см. 192). [c.637]

Алитирование—процесс введения алюминия в поверхность изделий из стали, чугуна, меди. Наиболее часто алитирование проводят в твердой среде нагреванием изделий с порошкообразной смесью, состоящей из алюминия (или ферроалюминия)—45%, оксида алюминия — 53% и хлорида аммония — 2%. [c.91]

Алитирование — процесс насыщения алюминием поверхностных слоев металла (стали, чугуна, меди и др.). [c.251]

Процесс алитирования заключается в насыщении поверхностного слоя железа, стали и чугуна алюминием за счет диффузии порошкообразного металла при высокой температуре. Образующийся поверхностный слой состоит из твердого раствора алюминия в железе, содержащего от 20 до 30% А1. Глубина диффузионного слоя зависит от температуры нагрева и продолжительности процесса алитирования практически она составляет от [c.163]

Алитированием, или калоризацией, называется процесс образования в поверхностных слоях изделия из железа, стали, чугуна или меди диффузионным путем сплава с алюминием. Этот процесс производится для получения на металле жаростойкого слоя. [c.188]

Для алитирования чугуна наилучшей по составу оказалась смесь, состава [c.190]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

Алитированием называется процесс насыщения алюминием поверхностных слоев стали, чугуна или меди диффузионным способом. Этот процесс предназначен для повышения жаростойкости изделий. [c.156]

Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома—термохромирования. [c.548]

При насыщении поверхностей чугунных или стальных изделий алюминием (алитирование) повышается их жаропрочность и стойкость против коррозии. [c.194]

Алюминий применяется для алитирования, т. е. насыщения поверхности стальных и чугунных изделий алюминием с целью защиты основного материала от окисления при сильном нагревании. Ртуть и ее соединения разрушающе действуют на алюминий, образуя на его поверхности рыхлый слой амальгамы последняя не защищает металл от окисления кислородом воздуха, так как окись алюминия не удерживается на ее поверхности. [c.429]

Много попыток сделано для расширения возможностей использования нелегированной стали в области высоких температур с помощью защитных покрытий. Один из лучших методов покрытия называется калоризацией ( алитированием — в Европе). Алитированный металл представляет собой чугун или мягкую сталь, поверхность которой защищена благодаря легированию алюминием, образующим пленку окиси алюминия. Это защищает железо от окисления при температурах до 950° С. [c.300]

Алитирование стали и чугуна [c.532]

Алитирование — процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали или чугуна алюминием. [c.532]

Алитированные стальные и чугунные изделия устойчивы против окисления при температурах до 900—1000°. [c.532]

Диффузионное алнтирование — процесс насыщения алюминием поверхностного слоя стали или чугуна, Алитирование повышает жаростойкость м сопротивление некоторым видам коррозии, например сернистыми соединениями. Известны следующие способы алитнрования в порошкообразных смесях, жидкостное и газовое. [c.66]

По характеру изменения хим. состава обрабатываемого изделия л.-т. о, можно разделить на диффузионное насыщение неметаллами или металлами и диффузионное удаление элементов (чаще всего углерода в слабоокислит. среде или водорода в вакууме). Разновидности Х.-т. о. цементация- насыщение гл. обр. стальных изделий углеродом азотирование - насыщение азотом стали, сплавов на основе Ti и тугоплавких металлов оксидирование-окисление поверхностных слоев алюминиевых и магниевых сплавов цианирование и нитроцементация -одновременное насыщение углеродом и азотом стальных (чудных) изделий соотв. из расплава солей и газовой фазы борирование - насыщение бором изделий из стали, сплавов на основе Ni, Со и тугоплавких меташюв силициро-вание - насыщение кремнием алитирование - насыщение алюминием гл. обр. сталей, реже чугунов и сплавов на основе Ni и Со хром ирование и цинкование-насыщение стали соотв. хромом и цинком меднение-насыщение медью изделий из стали. Из всех видов Х.-т. о. наиб, широко используют насыщение стали углеродом и азотом. Углерод и азот быстро диффундируют в железо, образуя при этом твердые р-ры, карбидные и нитридные фазы, резко отличающиеся по физ.-хим. св-вам от железа. [c.230]

Горячее алитирование стальных и чугунных изделий и полуфабрикатов все более широко применяется в промышленности. Горячие алюминиевые покрытия на сплавах железа связаны с основой благодаря диффузии. Покрытия состоят из двух слоев внешнего, состав которого подобен составу ванны и который покрыт слоем А1аОз, и внутреннего, диффузионного, состоящего из интерметаллических соединений и сплавов, соответствующих диаграмме состояния системы Ре—А1. [c.199]

Возможность такого восстановления основана на большом химическом сродстве алюминия к кислороду. Так, взаимодействие алюминия с кпслородом по реакции 4А1 + ЗОг = 2AI2O3 сопровождается выделением большого количества теплоты [1672 кДлприменение алюминия для алитирования — насыщения поверхности стальных или чугунных изделш алюминием с целью защиты их от окисления при нагревании до 900°С. Алитирование производят путем погружения изделия в расплавленный алюминий или чаще нагреванием изделия со смесью порошкообразного алюминия и оксида алюминия. Прн этом алюминий проникает в поверхностный слой изделия, образуя с железом твердый раствор. [c.342]

Большую роль играет алюминий в металлургии железа, где его используют в качестве добавки в производстве специальной жароустойчивой стали. Алюминием насыщают поверхность чугунных и стальных изделий на глубину 0,02—1,2 мм для придания им жароустойчивости и предохранения от коррозии это на- чывяют ядитированием. Алитированные изделия можно нагревать до 1000°С, не опасаясь окисления. Медным сплавам алюминий придает повышенную устойчивость против коррозии. [c.207]

Желоба и решетки сушильного отделения Куйбышевской ка-тализаторной фабрики были изготовлены из алитированного чугуна вместо ранее применявшейся стали Х18Н9Т. [c.198]

Алитирование — процесс введения в поверхность изделий (из стали, чугуна, меди) алюминия. Наиболее часто алитирование проводят в твердой среде нагреванием изделий в порошкообразной смеси, состоящей из алюминия (или ферроалюминия) — 45%, оксида алюмния — [c.119]

В указанных смесях глубина диффузионного слоя на чугуне через 2 часа при температуре 975° составляет 0,08 мм, при температуре 1050°—0,15 мм, а после 5-часового otжигa при температуре 1050° диффуэноиный слой увеличивается в первом случае до 0,25 мм и во втором до 0,35 мм. Жаростойкость алнтированного таким образом чугуна повышается приблизительно в 10 раз. Найдено, чгго после каждой операции алитирования целесообразно в отработанную смесь вводить добавку свежего сплава в количестве 10% от общего веса загружаемой смеси. Технология процесса алитирования стальных и чугунных изделий состоит в основном в следующем Подготовка, — удаление с поверхности изделий жиров, ржавчины и т. п. пескоструйной очисткой. Упаковка очищенных изделий в цементационный ящик (фиг. 123). с герметически закрывающейся крышкой на дно ящика [c.190]

Алитирование, т. е. насыщение поверхности стали или чугуна алюминием, производится путем обработки смесями, содержащими алюминиевый порошок и соединения алюминия. На практике для алитирования чаще всего применяется смесь, состоящая из 50% алюминиевого порошка, 48% окиси алюминия и 2% хлористого аммония. Смесь засыпают в ящики, в которые помещены изделия, подлежащие алитированию, причем засыпка проводится с таким расчетом, чтобы вся поверхность изделия была полностью покрыта смесью. Затем ящики замуровывают и нагревают в печи при 1000° в течение 3—4 часов (в ряде случаев до 24 часов). Слой, образующийся на поверхности алити-руемого изделия, содержит от 20 до 30% алюминия. Глубина диффузионного слоя зависит от температуры и продолжительности процесса алитирования практически она составляет 0,3—0,8 мм. Алитированные стальные изделия обладают высокой жаростойкостью и стойкостью против газовой коррозии в окислительных средах, а также в средах, содержащих небольшое количество сернистых соединений и серы. [c.160]

Черные металлы — чугун и сталь — подвергаются коррозии, в результате которой потери металла достигают значительных размеров. Для защиты черных ме таллов от коррозии применяются разные покрытия — масляные краски и лаки, стеклоэма-ли, фосфатирование, алитирование, лужение, оцинкование, никелевое, хромовое и резиновое покрытия, облицовочные плитки — стеклянные, фарфоровые. Эмаль, нанесенная на металлическое изделие и закрепленная обжигом, дает стеклообразную оболочку, предохраняющую его от воздействия различных агентов — жидких, газообразных и твердых. Во многих случа- [c.7]

С помощью специального технологического процесса пленка алюминиевожелезного сплава может быть увеличена до 0,5— 0,8 мм, благодаря чему ее хрупкость сильно снижается. Стоимость алитирования довольно велика. Часто дешевле обходится применение чугуна или стали без покрытия и периодическая замена изделия. [c.300]

Важной областью использования А1 является т. н. алитирование—насыщение поверхности изделий из стали или чугуна металлическим алюмин1 м для придания им жароупорности и предохранения от коррозии. Оно проводится обычно при 1000°С в смеси, состоящей из порошкообразного алюминия (49), окиси алюми-тя (49) и хлористого аммония (2%). Алитированные изделия можно нагревать до 1000 "С, не опасаясь их окисления. [c.194]

Добавка бериллия к меди сильно повышает ее твердость, прочность и химическую стойкость. У содержащего 3 /о бериллия сплава сопротивление на разрыв в 4 раза больше, чем у чистой меди.Сплав последней с 2% Ве вдвое тверже нержавеющей стали и очень устойчив по отношению к механическим и химическим воздействиям. При содержании 0,5—1,3% бериллия его сплав с медью имеет прекрасный золотистый цвет и отличается большой звучностью при ударе. Добавка 0,01—0,02% бериллия к меди повышает ее электропроводность. Подобным же образом малая добавка бериллия (0,005%) к магниевым сплавам повышает их сопротивление окислению. Очень хорошие результаты дает аналогичная алитированию (XI 2 доп, 13) обработка бериллием поверхности изделий из чугуна и стали. Присадка 1% Ве к рессорной стали сильно повышает прсчность и долговечность вырабатываемых из нее изделий. В частности, пружины из гакой стали не теряют упругости даже при красном калении. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология