Устойчивость формованных изделий

Ткани являются важным компонентом многих резиновых изделий покрышек, ремней, транспортерных лент, рукавов, резиновой обуви и др. Они определяют как устойчивость формы изделия, так и его прочностные и некоторые другие характеристики (например, паро- и газопроницаемость). [c.157]

Возникающие тепловые напряжения изменяются в зависимости от способов нагрева, охлаждения, величины и формы изделий. Поэтому в зависимости от изменения этих условий меняется и коэффициент устойчивости к образованию трещин при тепловых ударах. Ниже приводятся типичные коэффициенты устойчивости к образованию трещин при тепловых ударах (Ri—R ) [31 ]. [c.105]

Отощающее действие проявляется в уменьшении жирностю> формуемой массы. Масса тем жирнее, чем она мягче, легче деформируется и чем большую усадку она дает при сушке и обжиге. Отощающие добавки уменьшают мягкость формуемой массы и усадку отформованных изделий — сообщают им устойчивость формы, т. е. предотвращают нежелательные деформации при формировании, сушке, обжиге и применении изделий. [c.121]

Если исходные мономеры и полимер при температуре плавления устойчивы, поликонденсацию проводят в расплаве, обычно при температуре 200... 280°С. Процесс осуществляют в атмосфере инертного газа, чтобы исключить побочные реакции окисления, деструкции, декарбоксилирования, и применяют вакуум для удаления образующихся простейших веществ (воды, аммиака, хлороводорода и др.). Для переработки полимера расплавленную массу выдавливают из реактора в виде ленты, которую после охлаждения измельчают. Из этой крошки далее формуют изделия. [c.264]

На практике с Н. связаны переработка полимеров в контакте с жидкостями (парами), обработка пшц. продуктов, устойчивость формы и размеров полимерных изделий, эксплуатируемых, напр., в контакте с парами воды. [c.164]

Получение формованных изделий (листов, волокон и др.), обладающих устойчивостью формы при повышенных температурах, из изотактического полистирола, имеющего повышенную скорость кристаллизации, основан на введении в полистирол 1 —15% (масс.) пластификаторов, причем верхний предел определяется совместимостью пластификатора и полистирола [196]. [c.165]

Высокое качество резиновых изделий может быть достигнуто, если каучук и резиновая смесь на всех стадиях технологического процесса обладают оптимальной пластичностью, обусловливающей легкость обработки материала и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучуков и резиновых смесей имеет первостепенное значение. Измеряя изменения пластичности, вязкости и эластического [c.69]

И теплопроводность твердого фарфора примерно такие же, как у боросиликатных стекол. Так же как и для изделий из боросиликатного стекла, придание округлой формы и утончение стенок повышают устойчивость фарфоровых изделий к изменению температуры. Небольшие тонкостенные тигли, нагретые [c.29]

Описанные различия в полимерах при разных температурах и релаксационные явления необходимо учитывать при определении режима формования изделий из термопластичных полимерных материалов. Если изделие, отформованное при повышенной температуре, быстро переводится к обычным температурам и атмосферному давлению, то оно может длительно сохранять приданную ему форму, не обнаруживая заметной деформации (но сохраняя внутреннее напряжение структуры). При переходе же к повышенным температурам (даже кратковременным для достаточно высоких температур) изделие вследствие уменьшения времени релаксации может самопроизвольно деформироваться. Если получаемое изделие должно обладать устойчивой формой, не изменяющейся даже при кратковременных повышениях температуры (не достигающих температуры текучести) при нагружениях и пр., то деформация должна быть пластичной. [c.340]

Чтобы уменьшить время, необходимое для достижения пластической деформации материала, формование проводят при температурах, значительно более высоких, чем температура текучести, и при более высоких давлениях. И температура, и давление уменьшают время релаксации, и в материале за более короткое время успевают произойти те изменения внутренней структуры, которые необходимы для снятия внутренних напряжений, для достижения устойчивости пластической деформации и для устойчивости приданной изделию формы. [c.340]

Примечательная черта урана — образование большого числа интерметаллических соединений с разнообразными металлами (Hg, 5п, Си, РЬ, А1, В1, Ре, Со, N1, Мп, 2п, Ве и др.). Многие из этих соединений вызывают интерес исследователей как возмол ные компоненты ядерного топлива. Такие металлы, как Сг, Мо, V, МЬ, хорошо растворимы в 7-уране и могут стабилизировать у-фазу урана при относительно невысоких температурах. Это обстоятельство используется на практике, так как у-уран не только хорошо поддается обработке, но вследствие изотропии обладает хорошей устойчивостью в отношении сохранения размеров и формы изделия при термических качках и облучении. [c.264]

Способность материала необратимо деформироваться под действием механических нагрузок называется пластичностью. Технологический процесс изготовления резинового изделия может быть качественным только в том случае, когда каучук и резиновая смесь на всех стадиях процесса обладают оптимальной пластичностью, предопределяющей как легкость обработки материала, так и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучука и резиновой смеси в процессе производства изделий имеет первостепенное значение. Кроме того, пластичность влияет на физико-механические показатели вулканизатов (с повышением пластичности понижаются износостойкость, прочность и др.). [c.51]

Сминаемость. Одним из недостатков изделий, изготовленных как из природных, так и из искусственных волокон (трикотаж и, особенно, ткани), является низкая устойчивость к сминанию, в результате чего даже при сравнительно незначительных деформациях теряется форма изделий (образуются складки). Для устранения этого существенного недостатка разработан ряд методов (стр. 420). Были предприняты многочисленные попытки устранения этого недостатка путем прививки. Однако, как правило, значительно повысить устойчивость изделий к сминанию путем прививки не удавалось в частности прививка полиакрилонитрила- не дала в этом отношении положительных результатов . Некоторый эффект был достигнут при прививке 20—25% полибутилакрилата или полиэтилакрилата особенно в отношении повышения устойчивости к сминанию в мокром состоянии [c.504]

Условие (5.1) должно учитывать не только прочность элемента, но и другие характеристики, определяющие возможность его эксплуатации (устойчивость формы или положения, герметичность, отсутствие недопустимых деформаций и т. п.) в течение всего срока службы изделия. [c.243]

Кислые электролиты наиболее дешевы и устойчивы в работе, а в случае применения нагрева и перемешивания позволяют работать при высоких плотностях тока однако их можно применять только для покрытия изделий, имеющих несложную форму. Изделия более сложной формы и имеющие сварные швы покрываются в цинкатных и цианистых электролитах, рассеивающая способность которых значительно выше, чем у кислых электролитов, вследствие чего цинк распределяется более равномерно. [c.134]

При проектировании конструкционных деталей особенно важна устойчивость материала к длительному воздействию статических или динамических нагрузок. Если напряжения достаточно велики, то наблюдается изменение формы изделия во времени. Это явление известно под названием ползучести. Характер напряжения, длительность его воздействия и температура определяют величину получаемых деформаций. Исследование ползучести служит основой для оценки возможности применения деталей конструкционного назначения из данного материала. [c.255]

Своеобразие структуры полиамидных волокон ограничивает область их применения. Гладкость нитей, являющаяся следствием особой структуры поверхности, может быть в известной степени причиной образования на поверхности тканей комочков и узелков ( пиллинг-эффект ), а цилиндрическая форма элементарных волокон в сочетании с особенностями химического строения (наличие в макромолекуле участков углеводородного характера) обусловливает низкую эластичность тканей из штапельного волокна. Этим определяется незначительная устойчивость формы текстильных изделий, изготовленных из чистого полиамидного волокна или из смесей его с другими волокнами с преобладанием в смеси полиамидного волокна. [c.501]

Пластмассами называют твердые синтетические высокомолекулярные соединения или их смеси с различными наполнителями, способные при повышенной температуре и давлении переходить в пластическое состояние (размягчаться) и формоваться, т. е. принимать форму изделия в результате прессования, отливки в форму, литья под давлением, экструзии — выдавливания размягченного полимера через узкие отверстия и т. д., а при затвердевании устойчиво сохранять приданную им форму. Изделия из пластмассы при обычной температуре и атмосферном давлении обладают, как правило, большой твердостью и прочностью. Пластические массы становятся пластичными только в какой-либо стадии их приготовления. [c.242]

В начале 70-х годов в США разработан новый сорт ситаллов, которые можно обрабатывать, как обычные металлы, быстрорежущей сталью с прецизионными допусками. Их можно фрезеровать, сверлить, пилить, обтачивать, на них даже можно наносить резьбу. Ситаллы годятся для многих технических применений, особенно там, где наряду с коррозионной устойчивостью необходимы высокая термостойкость и максимальное сохранение формы изделия. Они уже нашли практическое применение в автомобилестроении (как материал для поршней двигателей), электротехнике, химическом аппаратостроении и, само собой разумеется, в домашнем хозяйстве. Истинные границы областей применения ситаллов даже трудно себе представить. [c.242]

Указанные свойства полиэфирных волокон и определяют области их применения. Высокая устойчивость к сминанию и способность к сохранению формы изделий, внешний вид волокна и его свойства на ощупь определяют целесообразность использования полиэфирного волокна в чистом виде или в смеси с другими волокна.ми для изготовления широкого ассортимента товаров народного потребления — одежной и костюмной ткани и верхнего трикотажа. Вследствие относительно невысокой устойчивости к истиранию (по сравнению с полиамидными волокнами) использование этого волокна для изготовления чулочно-носочных изделий нецелесообразно. Благодаря высокой светостойкости полиэфирное волокно может быть использовано для изготовления занавесей, парусов и других изделий, для которых этот показатель имеет большое значение. [c.152]

Существенными недостатками гидрофобных волокон являются трудность их окрашивания (так как эти волокна не набухают в водных растворах, в которых обычно производится крашение) и легкая электризуемость, затрудняющая переработку и использование изделий народного потребления из них. Преимущество этих волокон и изделий из них заключается в устойчивости формы [c.115]

Существенными недостатками гидрофобных волокон являются трудность их окрашивания (так как эти волокна не набухают в водных растворах, в которых обычно производится крашение) и легкая электризуемость, затрудняющая их переработку. Преимущество этих волокон и получаемых из них изделий — устойчивость формы, отсутствие усадки при стирке и носке в условиях повышенной влажности окружающего воздуха. Поэтому использование гидрофобных волокон в смеси с гидрофиль- [c.139]

Сохранение формы. Характерной особенностью изделий народного потребления, изготовляемых из полиэфирных волокон или из их смесей с другими волокнами, является устойчивость формы изделия, в частности плиссе. После стирки внешний вид изделия не ухудшается. По способности к сохранению приданной в процессе переработки формы полиэфирные волокна значительно превосходят шерсть, не говоря уже о гидратцеллюлозных волокнах. Шерстеподобный вид полиэфирного волокна и получаемых из него изделий, теплота на ощупь, а также большая объемность этого волокна обусловливают целесообразность использования его в смеси с шерстью и с другими волокнами для изготовления разнообразных изделий. Содержание полиэфирного волокна в смеси можно доводить до 50% и выше. [c.151]

Резаные волокна применяют в осн. в смеси с шерстью, хлопком или льном (33-67%). Присутствие П. в. повышает износостойкость и прочность, понижает сминаемость и усадочность ткани, позволяет сохранить красивый внеш. вид и устойчивость формы готовых изделий при эксплуатации. Из полиэфирного резаного волокна в чистом виде или в смеси с др. природными и хим. волокнами вьшускают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, техн. сукна, нетканые материалы. [c.49]

Процессы пластикации каучуков, приготовления резиновых смесей, их каландрования, экструзии и формования основаны на пластических и вязкотекучих свойствах каучуков, обеспечивающих определенную легкость их обработки. От эластических свойств каучуков и резиновых смесей зависит устойчивость формы невулканизованных полуфабрикатов при хранении. На-людавшаяся при проведении ряда технологических процессов усадка заготовок и изделий по форме и размерам объясняется эластическим восстановлением каучуков после прекращения их деформации. Кроме того, пластоэластические свойства каучуков (резиновых смесей) влияют на физико-механические показатели готовых изделий. [c.64]

Устойчивость металлизированных химико-гальваничес-ким спссобом пластмасс к повышенным температурам, как правило, примерно на 10—15 % выше по сравнению с неметаллизированными. Это связано как с увеличением модуля упругости, так и с упрочняющим действием металлического покрытия. Покрытие позволяет сохранять форму изделий даже при температурах, превышающих температуру стеклсвания. Например, декоративно металлизированные детали из АБС-пластика не деформируются до 120 °С, а неметаллизированные теряют форму уже при 75 °С. Теп- [c.22]

Производство неформовых длинномерных резиновых технических изделий значительно упрощается при использовании жидких каучуков. В этом случае применяют непрерывнедействующий резиносмеситель в потоке со шприц-машиной, в которой осуществляется предварительное структурирование с целью придания изделию устойчивой формы. Далее профильная лента окончательно отверждается и обрабатывается на агрегате отбора профиля. Особенно эффективно применение жидких каучуков при получении изделий с анизотропными и волокнистыми наполнителями, обеспечивающими анизотропию свойств изделия в направлении шприцевания и перпендикулярно ему. [c.145]

Подавляющее количество полиэтилентерефталатного штапельного волокна толщиной 170—420 мтекс применяют в смеси с шерстью (45% шерсти), хлопком (33%) или льном (50%). Присутствие полиэтилентерефталатного волокна повышает износоустойчивость и прочность, понижает сминаемость и усадочность ткани, позволяет сохранить красивый внешний вид и устойчивость формы готовых изделий при эксплуатации. Из полиэтилентерефталатного штапельного волокна в смеси с другими натуральными и химическими волокнами выпускают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные, галстучные ткани, гардинно-тюлевые изделия и др. [c.60]

Виниловые смолы предложены для изготовления пуговиц, ручек. Для их переработки в изделия применяется также способ литья под давлением (шприцгусс). Рекомендуется поливинилацетат и для электрической изоляции имеются также указания, что виниловые смолы, смешанные с дисперсиями каучука, дают композиции, сходные с гуттаперчей. Смешанные с молотым шифером, пробковой или древесной мукой, они могут применяться в производстве линолеума или искусственной кожи. Девидсон и Мак-Клюр приводят обзор больилого числа процессов формования изделий и разнообразных применений этих искусственных смол. Тем не менее чистый поливинилацетат в качестве пластической массы не получил широкого применения, так как его низкая теплостойкость и хладотекучесть не дают возможности вырабатывать достаточно устойчивые в отношении сохранения формы изделия. [c.351]

Технологическцй процесс изготовления резинового изделия может быть качественным в том случае, если каучук и резиновая смесь на веёх стадиях процесса обладают оптимальной пластичностью, обеспечивающей легкость обработки материала и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучуков и резиновых смесей имеет первостепенное значение в производстве. Кроме того, измеряя изменение пластичности, вязкости и эластического восстановления смесей носле их прогревания в заданных температурных условиях в течение определенного времени, определяют их склонность к подвулканизации — показатель, характеризующий поведение резиновых смесей на технологическом оборудовании, работающем при повышенных температурах. [c.66]

Пептидные цепи шерсти относительно устойчивы к действию кислот. Однако в слабых кислотах, а при высоких температурах даже в воде, происходит разрыв солевых и водородных связей. Процесс этот обратим. Под действием щелочи разрываются также и цистиновые мостики. В сильных щелочах шерсть разрушается за счет гидролиза пептидной цепи. Окислители и восстановители разрушают цистиновый мостик. Некоторые методы придания шерстяным изделиям устойчивой формы основаны на временном восстановлении цистинового мостика (например, с помощью тиогли-колята аммония [16—18]). [c.26]

В качестве формовочных смесей наиболее пригодны заливочные двухкомпонентные составы. На детали, с одной стороны которой следует снять слепок, по краям делают бортик, например из пла-. стилина, и тщательно заливают ее приготовленной массой. При формовании небольших моделей каркасности вулканизата достаточно, чтобы обеспечить устойчивость формы отливаемого изделия. Могут быть получены и сложные многодетальные формы. [c.81]

Высокими механическими свойствами и надежной формо-устойчивостью обладают изделия на основе фенольнополиамидных композиций, представляющие сплав фенолформальдегидных смол с капролактамом [1] или каким-либо другим полиамидом. [c.162]

В чистом виде акрилан применяют главным образом для изготовления свитеров, средних и тонких кулирных изделий и одеял. В смеси с хлопком акрилан используют для изготовления спецодежды рабочих химических производств. Смешанные ткани из акрилановой пряжи и вискозного шелка обладают малой сминаемостью и используются для изготовления изделий с устойчивым плиссе. Изделия из смеси акрилана с шерстью обладают хорошей стабильностью формы и размеров. [c.406]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология