Никельхромовая сталь

В основном медь используется в качестве промежуточного слоя для никельхромового покрытия на стали. Сплавы меди с цинком используются в качестве декоративных покрытий, а также для улучшения адгезии резины к другим металлам. Оловянистая бронза применяется в качестве подслоя для хромового покрытия из-за дефицитности никеля. [c.90]

В отечественной практике катализаторы, нанесенные на металлический носитель, стали использовать сравнительно недавно. Один из таких катализаторов на носителе из никельхромового сплава состоит из платины, палладия, оксидов бериллия, фосфора, алюминия. Он используется для окисления органических веществ, в частности циклогекса-нона и этанола [14]. Условия глубокого окисления следующие объемная скорость 30000 ч 1, температура окисления 300 и 390°С соответственно для циклогексанона и этанола. [c.24]

Гальванические цинковые покрытия на стали Гальванические кадмиевые покрытия на стали Гальванические никельхромовые покрытия на стали То же [c.659]

На практике добавляют хром, алюминий и кремний к стали, предназначенной для использования при высокой температуре. В качестве материалов для наиболее тяжелых условий (например, лопатки газовых турбин) обычно используют никельхромовые сплавы со специальными добавками. Иногда в этих сплавах присутствует железо, и может вводиться титан для предупреждения образования карбида хрома (титан связывает углерод в устойчивый карбид или в составляющую, содержащую титан, углерод и азот). [c.65]

Основная трудность при сравнительном анализе поведения различных микроструктур связана с тем, что большинство исследователей не контролирует условия отпуска и не изучает влияние микроструктуры на характер растрескивания. Важность учета этих вопросов с очевидностью подтверждается наличием связи между охрупчиванием различных микроструктур в результате воздействия среды и отпуска. Такая связь была продемонстрирована для стали 4340 с микроструктурой, соответствующей состоянию закалки и отпуска [52], для французской бейнитной стали 20 ND10 [53], для мартенситных нержавеющих сталей [54], для никельхромовых сталей [11, 41] и для стали Н -130 [12]. Показано, что такие объединенные эффекты могут иметь место при охрупчивании сталей в результате отпуска при 535 или 810 К. Объединенная восприим- [c.62]

Аппараты (рабочая температура 223 К и выше) изготовлены нз углеродистой стали (аппараты предварительного охлаждения) и снабжены индивидуальной тепловой изоляцией. Остальные аппараты из никельхромовой стали с трубопроводами и арматурой заключены в общий стальной кожух, заполненный теплоизоляцией из шерстяных или шелковых очесов. В агрегате применяются витые теплообменники цельносварной конструкции с жестким сердечником. Аммиачные холодильники для газа 3 кожухотрубчатые. [c.329]

Окисление никельхромовых сталей изучалось Йерян и его сотрудниками, которые и исследовали образцы окалины Х-лучами. Основной составляющей защитной пленки оказалась СгаОз обнаружено присутствие твердого раствора (Сг, Fe) 2О3. Высокое содержание железа было только в тех случаях, когда наблюдалось быстрое окисление. Сплавы с марганцем образуют значительные количества шпинели МПСГ2О4, что. не мешает хорошему сопротивлению коррозии. Когда присутствует шпинель, в состав которой входит никель, хром и железо, разрушение происходит быстрее. Очевидно, шпинель обладает менее защитными свойствами, чем СгаОз вероятно, в ней больше вакантных мест, что способствует переходу катионов наружу. На сплавах, подвергающихся сильному разрушению, не найдено СГаОз, но обнаружена шпинель, (главным образом во внутренней области) и твердый раствор (Сг, Ре)аОз (главным образом в наружных областях) [11]. [c.66]

В горячих концентрированных раст ворах хромоникелевые стали под напряжением подвержены коррозионному растрескиванию., Никельхромовые сплавы при цовышенных температурах не проявляют склонности к коррозионному растрескиванию. Возможна местная коррозия сталей и никелевых сплавов. [c.809]

В растоорах любой концентрации при высоких температурах рекомендуют сн никельхромовые и ни-кельмолибденовые сплавы, а также стали типа ОХ23Н28МЗДЗТ. Аэрирование растворов и повышение [c.826]

Кроме уже упомянутого суперсплава, поведение II типа наблюдалось также для низкоуглеродистых сталей [48], мягких сталей [52], нержавеющих сталей [45, 53—56], сплава Инколой-800 [35], а также для никеля и других сплавов на его основе [23—27, 57,, 58]. В названных работах было установлено, что переход от I типа поведения ко II может быть обусловлен температурой и величиной напряжения [23—27, 53] (рис. 6). В случае никельхромовых сплавов при низких температурах (например, <700 °С) и высоких нагрузках картина ползучести и разрушения в вакууме соответствовала типу II, а при более высоких температурах и меньших напряжениях поведение материалов относилось к I типу [23—27] В работе [59] наблюдалось упрочняющее воздействие пара по [c.17]

Нержавеющие стали подвержены точечной коррозии. Цирконий, титан и сплавы на их основе являются- наиболее корроэи-ониостойкимн материалами в этой среде, однако стойкость титана снижается при аэрирований раствора (прн концентрации р-ра 25% и температуре 100 С). Б аэрируемых растворах не рекомендуется также применять моиель-металл. В водных растворах соль подвергается гидролизу с об разованием соляной кислоты, поэтому углеродистые стали, латуин. алюминий подвергаются интенсивней общей и местной коррозии. В горячих концентрированных раст.ворах хромоникелевые стали под напряжением подвержен коррозионному растрескиванию. Никельхромовые сплавы при повышенных температурах ие. проявляют склонности к коррозионному растрескиванию. Возможна местная коррозия сталей и никелевых спла.вов. [c.809]

Основное преимущество никельхромовых сплавов ( 20 % Сг) состоит в их высокой коррозионной стойкости в растворах азотной кислоты в присутствии фтор-иона по сравнению со сталью 12Х18Н10Т [3.1 ] и высокой жаростойкости при температурах до 1100 °С. Сплавы никеля с 20 % Сг являются основой ряда жаростойких и жаропрочных сплавов. Силав ХН78Т наряду с высокой жаростойкостью характеризуется повышенной стойкостью в таких агрессивных средах, как хлор, хлористый водород, фтористый водород (до 500 °С). [c.167]

В однофазном сплаве никеля с 30 % Сг и 0,03 % С после отпуска при 600—900 °С развивается межкристаллитная коррозия (рис. 3.12, а, рис. 3.013, в). Увеличение хрома с 30 до 40 % повышает стойкость сплава против межкристаллитной коррозии. Причина возникновения межкристаллитной коррозии в однофазных никельхромовых сплавах — выделение карбидов типа М зСд в виде взаимосвязанной цепочки по границам зерен. Коррозия так же как и в случае коррозионностойких сталей развивается преимущественно вследствие обеднения приграничных зон хромом (рис. 3.13, б). Развитие межкристаллитной коррозии сопровож- [c.177]

Очистку водорода от примеси кислорода проводят в контактных аппаратах, где газы проходят слой подогретого катализатора. При этом водород взаимодействует с содержащимся в нем кислородом, образуя воду. В качестве катализатора ранее использовали платинированный асбест, мелко раздробленную медь, серебро и железо. Затем стали применять палладиевые катализаторы — палладий, нанесенный на пемзу, силикагель и другие носители. Такие катализаторы обеспечивают высокую степень очистки, но довольно дороги. Наиболее дешевы и эффективны для очистки водорода ни-кельалюминиевый и еще более активный никельхромовый катализаторы, которые в основном и применяются в настоящее время. [c.200]

Для измерения температур до 1100° можно пользоваться никель-никельхромовы-ми термопарами. Но так как они хрупки и недолговечны, их стали заменять более прочными термопарами из хромель-алюме-ля. Хромель—сплав, содержащий 89—90% [c.166]

Гипохлорит натрия является сильным коррозионным агентом, поэтому алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали непригодны для изготовления оборудования, так как они подвергаются разрущению. Более устойчивы хромоникельмолибденовые стали, особенно при добавлении к гипохлориту 0,25% силиката натрия в качестве ингибитора. Никель, никельмедные и никельхромовые сплавы пригодны для изготовления аппаратуры, соприкасающейся с разбавленными растворами гипохлорита натрия. Наиболее коррозионностойкими в растворах гипохлорита натрия независимо от концентрации является титан и его сплавы. Высокой химической стойкостью обладают такие конструкционные и защитные материалы, как кислотоупорная керамическая плитка, фарфор, полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4, эбониты, резины и др. [c.108]

Укажем ряд стандартов ПНР, пригодных для практики работы мастерских РМ-82/Н-97005 — Электролитические цинковые покрытия , РЫ-82/Н-97008 — Электролитические кадмиевые покрытия , РЫ-74/Н-97011 — Электролитические оловянные покрытия на стали, меди и ее сплавах , РН-81/Н-97010 — Электролитические серебряные покрытия , РМ-83/Н-97006 — Электролитические никелевые, никельхромовые и медьникельхромовые покрытия , PN-83/H-97009 — Электролитические никелевые и никельхромовые покрытия на меди и ее сплавах , РН-83/Н-97017 — Электролитические медьни-келевые и медьникельхромовые покрытия на сплавах цинка , РЫ-82/Н-97018 — Хроматные покрытия на цинке и кадмии , РМ-80/Н-04605 — Определение толщины металлических покрытий разрушающими методами , РН-79/Н-04607 — Электролитические металлические покрытия. Определение сцепляемости качественными методами , РН-76/Н-04623 — Измерение толщины металлических покрытий неразрушающими методами , РН-73/Н-04652 — Металлические покрытия. Назначение и обозначение , РК-80/Н-97023 — Анодные оксидные покрытия на алюминии , РК-68/Н-04650 — Классификация климатов. Способы изготовления технических изделий , РМ-71/Н-04651 — Классификация и определение агрессивности коррозионных сред , РЫ-72/Н-01015 — Гальванотехника. Названия и определения [c.28]

РЫ-83/Н-97006 Электролитические никелевые, никельхромовые и медьникельхромовые покрытия стали РМ-83/Н-97009 Электролитические никелевые и никельхромовые покрытия меди и ее сплавов РН-83/Н-97017 Электролитические медьникелевые и медьникельхромовые покрытия цинковых сплавов . В этих стандартах приведены подробные данные по минимальным толщинам покрытий в зависимости от условий эксплуатации, вида адгезии, коррозионной стойкости и т. д. [c.90]

Как подслой для других металлических покрытий. Главное применение медного покрытия как подслоя обычно предшествует никельхромовому покрытию на стали и цинковых отливках, полученных литьем под. давлением. Основная задача нанесения покрытия на сталь — снижение стоимости работ по полировке. Другим преимуществом является то, что с подслоем меди требования к зачистке являются менее жесткими, так как этот слой может обеспечить хорошую адгезию никеля и способствовать получению более плотного слоя покрытия. Стандарты многих стран по никельхромовым покрытиям допускают замену некоторой части толщины никелевого покрытия на медное [2, 3]. Подслой меди на литых деталях из цинковых сплавов используется практически как универсальное покрытие, в. том числе и для улучшения сцепления никелевого покрытия, которое не может быть осаждено на это изделие непосредственно из обычных ванн. Приблизительно с этой целью медь осаждают и на алюминий перед тем, как наносят никелевое покрытие [4]. [c.430]

Коррозионная стойкость. Коррозионная стойкость медного покрытия зависит от условий, в которых велось осаждение, и может изменяться под влиянием соосажден-ных (одновременно осажденных) специальных добавок [16]. Однако медь как самостоятельное защитное покрытие используется только в специальных случаях, в основном ее применяют в качестве промежуточного слоя для никельхромового покрытия на стали и сплавах на основе цинка. Ее значение для повышения коррозионной стойкости длительное время было предметом спора. [c.432]

Контроль качества декоративных покрытий. Много усилий в международном масщтабе было затрачено за последние несколько лет при выработке соглашений по рекомендациям, стремящимся гарантировать высокие характеристики никелевых или никельхромовых покрытий за счет исключения некорректных методов нанесения покрытий. В 1970 г. Международная организация по стандартам выпустила рекомендацию 1456 Электролитические покрытия никеля с хромом и рекомендацию 1457 Электролитические иокрытия медью с хромом на стали (илн железе), которые были использованы как директивные Британским институтом стандартов при выпуске В5 1224 1970 Электролитические покрытия никелем и хромом и ВЗ 4601 [c.439]