Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Аппараты предварительного охлаждения воздуха

    Из серого чугуна в основном делают арматуру, насосы, рамы под оборудование. Из углеродистой стали изготовляют фланцы, трубы, болты с гайками и аппаратуру, применяемую для производства аммиака, пара, химически очищенной воды и других веществ, не вызывающих коррозию, но имеющих высокие давления и температуру. Углеродистые стали ст.З и ст. 15 применяются для изготовления аппаратов предварительного охлаждения воздуха до —40° С. [c.213]


    АППАРАТЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ВОЗДУХА [c.137]

    Периодический процесс вымораживания паров фталевого ангидрида из газовой смеси являлся частью непрерывных процессов приготовление кси-лольно-воздушной смеси смешиванием паров ортоксилола с воздухом при расходе ортоксилола 1500 л/ч и расходе воздуха 34000 м7ч контактно-каталитическое окисление ортоксилола воздухом в газовой фазе на неподвижном катализаторе при температуре около 450 °С в трубчатых контактных аппаратах предварительное охлаждение контактных газов с 450 до 160—170 °С [c.255]

    Комбинированный метод предусматривает предварительное охлаждение воздуха в рефрижераторных аппаратах и последующую обработку в адсорбционных сушилках (рис. 217). После осушения воздуха содержание в нем влаги не должно превышать 0,05 г/м , что соответствует точке росы —48°С [94]. [c.321]

    Принципиальная технологическая схема установки (см. рисунок) базируется на холодильном цикле высокого давления с предварительным охлаждением воздуха в холодильной машине и последующим расширением части воздуха в турбодетандере. Основной разделительный аппарат построен по схеме двукратной ректификации. [c.40]

    Станции технологического кислорода, как правило, оснащены крупными разделительными аппаратами типа КТ-3600 и БР-1. Блок разделения типа КТ-3600 работает по циклу двух давлений с предварительным охлаждением воздуха высокого давления в теплообменниках аммиачной холодильной установки. [c.61]

    Известен также другой способ повышения степени чистоты азота при использовании аппарата, в котором вместо дополнительной колонны применяют дефлегматор с длинными трубками. Охлажденный воздух из компрессора частично конденсируется и обогащается азотом. Такое предварительное разделение воздуха в дефлегматоре, работающем при более высоком давлении, чем колонна 2, позволяет заменить им колонну /. [c.519]

    Продувка воздухом позволяет существенно уменьшить содержание воды в топливах, например во время полета или заправки летательных аппаратов (рис. 88). Это позволяет повысить надежность полетов. Из рис. 88 видно, что кинетика удаления воды зависит от температуры топлива и воздуха, а также от массы топлива. Эффективность удаления воды возрастает при использовании предварительно осушенного воздуха. Воздух можно осушить любыми известными способами охлаждением, поглощением адсор- [c.287]


    На рис. 21.6 представлен бродильный аппарат для ускоренного производства пива. Бродильные аппараты 5 предварительно дезинфицируют и стерилизуют, а затем в них из аппарата / подают охлажденное сусло. Температура брожения светлых сортов пива 3...4 °С, темных 4...5 °С. Максимальная температура брожения 9 °С. Дрожжи низового брожения готовят в аппарате чистой культуры 3, который также охлаждается жидкостью, циркулирующей в наружном кожухе. Зрелые дрожжи вытесняются из аппарата стерильным сжатым воздухом или диоксидом углерода в аппарат для разведения дрожжей 4. [c.1057]

    В зависимости от уровня температуры и применяемых хладагентов различают естественное и искусственное охлаждение. При естественном охлаждении достигаемая температура определяется температурой окружающей среды — воды, воздуха, льда. В зависимости от времени года температура речной воды изменяется от 4 до 25 °С, артезианской — от 8 до 15 °С температура оборотной воды примерно равна 30 °С. Воздух имеет большую, чем вода, разницу сезонных температур. Оборотную воду охлаждают в градирнях воздухом. Отходящие продукты на нефтеперерабатывающих заводах охлаждают водой и воздухом в поверхностных теплообменных аппаратах. Искусственное охлаждение осуществляют в основном двумя способами посредством отвода тепла испаряющимися низкокипящими жидкостями — хладагентами (до 393 °С) и понижения температуры вследствие расширения предварительно сжатых газов (ниже 393 °С) путем простого дросселирования или расширения с совершением внешней работы в турбодетандерном агрегате. В качестве испаряющихся хладагентов применяют сжиженные газы аммиак, пропан, этан. В технологических установках, где применяют искусственное охлаждение, холод отходящих продуктов регенерируют, используя их как хладагенты для начального охлаждения поступающего сырья. [c.120]

    Для окисления применяли аппарат емкостью 24 л (рис. 2). Окисление начинали с осторожного введения хорошо осушенного воздуха при температуре около 30°. Двойное охлаждение, снаружи и изнутри, очень заметно замедляет ход реакции. Окисляемая жидкость во время окисления циркулирует и потому хорошо перемешивается. В течение 10 час. температуру постепенно повышали до 95°, причем систему охлаждения использовали также и для нагревания (циркуляция предварительно нагретой воды). По истечении указанного времени окисление закончилось, о чем свидетельствовало то, что пробы газа, отбираемые через каждые 0,5 часа из верхней части аппарата, оказались чистым воздухом. [c.305]

    Катализатор из непрерывно действующего реактора может выводится непрерывно или периодически. При непрерывной выгрузке катализатора без его охлаждения требуется полная изоляция катализатора от соприкосновения с воздухом, так как отлагающийся на катализаторе углерод при доступе воздуха уже при 380° самовозгорается. При периодической выгрузке катализатора требуются его предварительное охлаждение и последующее нагревание в начале регенерации. Однако эта периодичность работы катализатора не влечет периодичности процесса, так как и катализатор и газ поступают в аппарат непрерывно, — активность катализатора сохраняется в течение нескольких часов, а выгрузка с предварительным охлаждением занимает около одного часа. Катализатор охлаждается до [c.317]

    Пропускание через регенератор небольшого количества воздуха (несколько процентов) и ввод остального объема воздуха в аппарат глубокого охлаждения после предварительного увеличения давления и удаления СО2 химическими методами и после осушки. Такое конструктивное решение используется [c.420]

    Грануляцию плава осуществляют в потоке воздуха в грануляционной башне 27. Башни имеют цилиндрическую или прямоугольную форму и конусное разгрузочное днище. Высота их различна от 15 до 100 м. Изготовляют башни из железобетона, алюминия, стали. В СССР эксплуатируются круглые железобетонные, футерованные кислотоупорным кирпичом, грануляционные башни диаметром 12 и 16 м, высотой 30—35 м и прямоугольные из кислотостойкой стали, сечением 11 Х8 и высотой 50 м. Плав селитры с температурой 175—180 °С разбрызгивается с помощью статических или вибрационных грануляторов 28. Воздух входит в башню через расположенные внизу отверстия. Для создания тяги воздуха в специальных вытяжных трубах помещены вентиляторы. В нижней части конуса башни (или рядом с ней) расположен аппарат 29 для охлаждения гранул в кипящем слое. Гранулы охлаждаются атмосферным воздухом (I кипящий слой) и (в случае необходимости) воздухом, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 80 (II ки- [c.221]

    Дефлегмация воздуха, условия работы дефлегматора. Процесс дефлегмации происходит следующим образом воздух, сжатый в компрессоре до давления 0,4. .. 0,5 МПа и предварительно охлажденный, поступает в трубное пространство аппарата дефлегматора (рис. 44). В межтрубном пространстве при атмосферном давлении находится жидкий воздух, температура кипения которого ниже, чем температура кипения жидкого воздуха, находящегося в трубном пространстве под давлением 0,4. .. 0,5 МПа. Пары воздуха, поднимаясь по трубкам, конденсируются и стекают в нижнюю часть аппарата в виде обогащенной кислородом жидкости. Обедненный кислородом воздух поднимается по трубкам, в образующейся из него жидкости концентрация кислорода будет меньше, чем в начале конденсации. В верхней части трубного пространства газ состоит в основном из азота. [c.45]


    Принципиальная схема базируется на холодильном цикле высокого давления с расширением части воздуха в турбодетандере, предварительным охлаждением част(и воздуха в холодильной установке и циркуляционным азотным контуром низкого давления. Основной воздухоразделительный аппарат построен по схеме двукратной ректификации. [c.36]

    Однократная ректификация. Схема аппарата однократной ректификации представлена на рис. 30. Сжатый воздух из компрессора поступает в теплообменник (на схеме не показан), где охлаждается выходящими из аппарата по трубе 3 кислородом и по трубе 9—азотом. Предварительно охлажденный в теплообменнике воздух по трубе 4 направляется в змеевик 6, погруженный в сосуд испарителя (куб) 5 с кипящим жидким кислородом. В зме- [c.104]

    В установках низкого давления холод получается за счет расширения воздуха низкого давления в турбодетандере. При пуске и охлаждении этих установок приходится направлять в турбодетандер воздух без предварительной осушки от влаги и очистки от двуокиси углерода. Поэтому основным условием пуска установок низкого давления является соблюдение такого режима последовательного охлаждения различных аппаратов блока разделения воздуха, при котором исключалось бы выпадение в них льда и твердой двуокиси углерода. Рассмотрим в качестве примера порядок пуска установки низкого давления БР-1 (рис. 267). [c.626]

    Схема № 3. Компрессорную перекачку с предварительным охлаждением (рис. 102) применяют для дальнего транспортирования. Необходимость выбора такой схемы обусловлена тем. что несмотря на высокое давление подаваемого от источника углекислого газа обычная беском-прессорная или компрессорная перекачка здесь неприемлема, так как указанные схемы приводят к конденсации углекислого газа в трубопроводе и формированию двухфазной смеси. Согласно предлагаемой схеме, двуокись углерода вначале сжимается в компрессорах (линии 1,1 ) и переводится в новое термодинамическое состояние —в область сверхкритической температуры и давления, т. е. в область, где i>tкp и р>ркр. Затем проводят изобарическое охлаждение и конденсацию транспортируемой среды в теплообменном аппарате (линии 2,2 ) в результате чего температура двуокиси углерода становится ниже критической температуры, и сама углекислота переходит в жидкое состояние. В качестве теплообменного аппарата может быть использован либо аппарат воздушного охлаждения, либо теплообменник специальной холодильной установки. Аппарат воздушного охлаждения применим лишь в условиях, если температура окружающего воздуха не превышает 20—25 °С. Только при этом может быть обеспечен перевод охлаждаемой среды в область tособенности нашей страны, схема с аппаратами воздушного охлаждения может быть рекомендована за редким исключением в большинстве районов. [c.170]

    Сопоставительный анализ полученных результатов по очистке сжатого компрессорного воздуха с требованиями, предъявляемыми к воздуху, питающему пневмосистемы и приборы, показал возможность достижения (0-2) класса зафязненности. Конструкция аппарата с предварительным охлаждением исходного потока на (10—30) фздусов обеспечивает снижение температуры точки росы на (10-15) фадусов ниже минимальной температуры холодного потока, что не может быть достигнуто на известных конструкциях вихревых аппаратов. [c.238]

    В работе [7] описано применение в качестве предварительного конденсатора аппаратов воздушного охлаждения. При этом отсос неконденсирующихся газов разложения осуществляется с помощью трех-ступенсатой пароэжекторной установки (нормаль MI804-6I). В межступенчатых конденсаторах стандартных размеров хладагентом является оборотная вода. Такая система создания оправдывает себя при трех жестко закрепленных параметрах температура окружающего воздуха не должна быть выше 25°С летом и не ниже -10°С зимой, т.е. в зонах с умеренным климатом давление в системе оборотного водоснабжения в границах установки должно быть не ниже 0,3 Ша температура - не выше 20°С. При этом остаются стоки, образуемые лишь за счет водяного пара, подаваемого в колонну и в систему эжекторов. [c.13]

    При условии 7 rain<7 <7 max выбор технологичвокой схемы осуществляется при конкретном проектировании. При этом может оказаться выгодным либо один из указанных выше вариантов, либо вариант с чередующимся предварительным охлаждением и нагреванием смеси в теплообменных аппаратах з зависимости от характера изменения температуры грунта в годовом разрезе, а при использовании ABO — также в зависимости от температуры окружающего воздуха. Последний вариант, естественно, более сложен в эксплуатации. [c.252]

    В трубе I материал, двигаясь сверху вниз навстречу дымовым газам, нагревается до высокой температуры, затем по течке 2 плотным слоем поступает в первый аэрофонтанный аппарат 3, отдавая часть аккумулированного тепла воздуху, и через течку 4, в которую материал забрасывается пульсацией фонтанирующего слоя, переходит во второй аэрофонтан-ный аппарат 5. В этом аппарате происходит предварительный нагрев воздуха, а материал охлаждается до своей конечной температуры. Окончательно охлажденный материал, попадая вследствие пульсации фонтанирующего слоя в течку 6, возвращается в трубу /. Таким образом, материал движется по замкнутому циклу. Дымовые газы, поступая из топки в трубу /, отдают свое тепло движущемуся навстречу им материалу. Холодный воздух поступает в аппарат 5, предварительно нагревается, а затем поступает в аппарат 3, где и происходит его окончательный нагрев. [c.28]

    Принудительное воздушное охлаждение. Различают три основные схемы принудительного воздушного охлаждения с внутренним перемешиванием (рис. 5.2, а) с наружным обдувом (рис. 5.2, г). В этих случаях теплообмен между элементами РЭА и воздухом внутри герметичного кожуха осуществляется так же, как и при естественном охлаждении РЭА, а для интенсификации теплообмена между кожухом и воздухом окружающей среды установлен вентилятор (рис. 5.2, (3) схема с продувкой, здесь воздух из окружающей аппарат среды или предварительно охлажденный в специальных устройствах (теплообменниках, кондиционерах и т. д.) пропускается через каналы и охлаждает элементы РЭА, Эта схема применяется наиболее широко в практике конструирзва-ния СОТР РЭА, [c.278]

    Более совершенная технологическая схема холодильной обработки мяса (рис. Vn.8) предусматривает применение методов интенсификации процессов созревания мяса, например за счет его обработки электрическим током — процесс электростимулирования. Эта технология, как и предыдущая, использует предварительное охлаждение (но с более выстой температурой воздуха) для получения среднеобъемной температуры мяса ly = Ф12° С. .. 4 20° С, при которой полагается разделывать полутуши на отруба и формировать блоки. Полученные блоки укладывают в контейнеры либо в картонную, металлическую, полиэтиленовую тару и перемещают в камеры или аппараты для доохлаждения и замораживаиия. При этом можно увеличить удельную загрузку камер или туннелей доохлаждения и замораживания в 2,5—3 раза (700 —800 кг/м ). При упаковке мяса практически исключают его усушку в процессе холодильной обработки и хранения. Вместимость камер хранения охлажденного и замороженного мяса при загрузке контейнерами увеличивается почти в два раза. Режимы холодильной обработки для новой технологии остаются прежними. [c.132]

    Технология замораживания мяса предусматривает два способа двухфазный, когда замораживается предварительно охлажденное мясо, и однофазный, когда замораживается парное, неостьшшее мясо. В аппаратах интенсивного замораживания температура воздуха поддерживается -30... -40 С при скорости его движения около полутуши 2,0... 3,0 м/с. Продолжительность замораживания в таких условиях составляет 16...24 ч, при усушке — 1,5 %. [c.916]

    Грануляция аммиачной селитры осуществляется в грануляционной башне 26 в потоке воздуха, идущего снизу вверх. Плав разбрызгивается с помощью гранулятора 27. В нижней части конуса башни помещается охладительный аппарат 28 с двумя кипящими слоями, в котором гранулы доохлаждаются в начале атмосферным воздухом (первый кипящий слой) и затем воздухом предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 29. Охлажденная аммиачная Селитра (25—30°) поступает на упаковку и в склад. [c.409]

    Жидкий водород (т. кип. —252,75° С=20,39° К) можно приготовить в лаборатории, если иметь в распоряжении маленькое устройство для сжижения водорода, которое было сконструировано Нернстом [44—45], Латимером, Руеманном или фирмой Hofer . При работе с этим аппаратом иногда от компрессора можно отказаться и удовлетвориться давлением, имеющимся в стальном баллоне для предварительного охлаждения необходимо несколько раз вводить некоторые количества жидкого азота. При работе с жидким водородом, безусловно, следует иметь превосходную термическую изоляцию, так как теплота испарения его очень мала. Для жидкого воздуха она составляет [c.86]

    Газообразный аммиак и предварительно подогретый воздух поступают в смеситель, затем в фильтры 5 и в контактные аппараты 6, где на платиновых сетках протекает реакция окисления аммиака при температуре 910° С. Тепло, выделившееся при реакции, используется для получения пара в котлах-утилизаторах 7. При охлаждении реакционных газов в холодильнике-конденсаторе 8 конденсируется 26%-ная HNO3, которая собирается в сборнике 9, а затем поступает в абсорбер 14. Не-сконденсировавшиеся газы, имеющие температуру 55° С, направляются в верхнюю часть окислительной башни 13. Дл,я поглощения содержащейся в нитрозных газах двуокиси азота в верхнюю секцию абсорбера 15 вводится конденсат. Образующаяся кислота используется для орошения абсорбера 14, а затем поступает в отбеливающую колонну 10. Концентрация готового продукта — 57% HNOs. Степень абсорбции двуокиси азота — 95%. [c.360]

    Воздух, высушенный в сушильной башне 1, поступает в печь 7, куда одновременно через форсунки подается расплавленная в плавилке сера, предварительно очищенная от твердых примесей в отстойнике 4 и отфильтрованная в фильтре 5. После серной печи газ поступает в котел-утилизатор 8 и пароперегреватель 9. Температура сернистого газа снижается е котле-утилизаторе от 1100—1200 до 440—450 °С. При этой температуре газ поступает (На первую стадию контактирования (II слой контактной массы, считая снизу), а затем охлаждается в пароперегревателе 9. После выхода из II слоя таз охлаждается в теплообменнике 11, а по1Сле III и IV слоев, находящихся в верхней части контактного, аппарата, для охлаждения газа вводят осушенный воздух. Пройдя [c.90]

    В установках с турбодетандерами при работе без предварительной очистки воздуха от влаги и двуокиси углерода во время холодной опрессовки не допускается температура после турбодетапдера ниже —130 °С. Об окончании охлаждения аппаратов свидетельствует стабилизация температуры обратных потоков перед регенераторами с выдержкой стабильного режима в течение 3 ч. [c.97]

    Особенности эксплуатации блоков комплексной очистки воздуха. При эксплуатации блоков комплексной очистки (БКО) воздуха предъявляют весьма жесткие требования к температуре воздуха, поступающего на адсорбцию — она должна составлять 4—6 °С. При более низкой температуре из неосущеиного воздуха на адсорбенте может выделяться влага в виде кристаллов льда, а при температуре выше 10°С адсорбция двуокиси углерода цеолитом значительно уменьшается. Блок комплексной очистки воздуха, как правило, включают в схему воздухоразделительного аппарата после теплообменника-ожижителя. Для воздухоразделительных аппаратов, не имеющих в своей схеме теплообменника-ожижителя, освоен промышленный выпуск блоков комплексной очистки воздуха, в комплект которых входит блок предварительного охлаждения (фреоновый холодильный агрегат), с помощью которого температуру воздуха на входе в адсорберы поддерживают в заданных пределах. [c.124]

    Особенности конструкции водородных и гелиевых ожижителей. Особенности сжижения водорода и гелия обусловлены переходом на более низкий уровень температур, чем при сжижении воздуха, и их физическими свойствами. При сжижении водорода и гелия необходимо применять эффективные и надежные теплообменные аппараты для проведения предварительного охлаждения сжатого газа ниже его температуры инверсии высокоэффективную теплоизоляцию из-за малой теплоты испарения жидких водорода и гелия совершенную очистку прямого потока от примесей, которые при сжижении водорода и гелия выпадают в виде твердых кристаллов и частиц конструкционные материалы ожижительных установок с высокими механическими свойствами при очень низких температурах герметизацию оборудования и систем в целях исключения утечек водорода и гелия орто-параконверсию в водородных ожижителях для уменьшения потерь жидкого водорода при хранении. Основным элементом ожижителей водорода и гелия является низкотемпературный блок, состоящий из теплообменных аппаратов, расшири- тельных машин и другого оборудования, заключенного в кожух с высокоэффективной изоляцией. Помимо низкотемпературного блока ожижительная установка включает целый ряд машин и аппаратов, обеспечивающих ее работу. [c.152]

    Температуры и разности температур. Обычно принимают исходный температурный уровень 7 о= 1 = 303 К, температуру воздуха после предварительного фреонового охлаждения 220—280 К, на входе в блок комплексной адсорбционной очистки 278—280 К. Значение ДГ в теплообменных аппаратах на температурном уровне входа воздуха в блок разделения (недорекуперацию АГв.р) принимают равной в установках среднего и высокого давления без предварительного фреонового охлаждения 3—5 К с предварительным охлаждением 8—10 К в установках низкого давления —в регенераторах с алюминиевой дисковой насадкой 3—4 К, в реверсивных пластинчато-ребристых теплообменниках 2,5—3 К в регенераторах с каменной насадкой и встроенными змеевиками 2,5—3 К для потоков по насадке и 6—8 К для потоков по змеевикам. Минимальная разность температур в теплообменниках установок среднего давления А7тп1п = 3-ь5 К АТ на холодном конце регенераторов и реверсивных теплообменников выбирают из условия обеспечения их незабиваемости. При доле чистых продуктов, выводимых по непереключающимся каналам, 30—40% эта величина равна 3—3,5 К, а при отсутствии чистых продуктов 5—6 К. [c.164]

Смотреть страницы где упоминается термин Аппараты предварительного охлаждения воздуха: [c.167]    [c.173]    [c.399]    [c.406]    [c.1195]    [c.597]    [c.319]    [c.226]    [c.79]    [c.248]    [c.435]   
Смотреть главы в:

Аппараты установок для разделения воздуха -> Аппараты предварительного охлаждения воздуха



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте