Мешалка механическая шнековые

Тихоходные мешалки (рис. 2) используют при ламинарном перемешивании жидкостей с большой вязкостью. Типичные тихоходные мешалки — якорные (см. рис. 2, а), рамные (см. рис. 2, б), шнековые. Области применения мешалок различных типов приведены в табл. 10. Типы и геометрические размеры механических мешалок регламентирует ГОСТ 20680—75. [c.30]

Механические руки, лопастные, шнековые мешалки, валки, планетарные, турбинные мешалки [c.510]

Для растворения дисперсной твердой фазы в высоковязких и неньютоновских жидкостях применяют аппараты с якорными, рамными, ленточными и шнековыми мешалками, обеспечивающими механическое воздействие на среду в аксиальном и радиальном направлениях во всем объеме аппарата. [c.186]

Механическое перемешивание может осуществляться мешалками различных типов. Наибольшее распространение в промышленной практике получили вращающиеся мешалки различных конструкций (рис. 1.21). Из них чаще всего применяют 1) лопастные 2) пропеллерные 3) турбинные 4) рамные 5) шнековые 6) ленточные. [c.26]

При приготовлении содового раствора сухим способом кальцинированная сода подается на растворение механическим или пневматическим транспортом. Из приемного бункера 1 сода дозируется тарельчатым питателем в шнековый растворитель 3. Сюда же подается слабая жидкость — смесь маточного раствора после отделения кристаллов бикарбоната натрия на центрифугах 12 и слива из отстойника 10. Полученный в шнековом растворителе концентрированный содовый раствор (крепкая жидкость), предназначенный для карбонизации, поступает в резервуар 4 с мешалкой, из которого передается в отстойники 6 для отделения солей кальция и магния и других нерастворимых примесей, присутствующих в кальцинированной соде. При получении содового раствора декарбонизацией жидкость де- [c.153]

Разнообразные сосуды, снабженные механическими мешалками (горизонтальными и вертикальными, лопастными, шнековыми и др.). [c.438]

По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя — это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы (с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители) 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора — это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы 3) вакуум-кристаллизаторы без охлаждающих устройств (для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой — одно-и многокорпусные 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [c.439]

Для сложных машин и аппаратов, к которым относятся, например, механические и гидравлические прессы, шнековые аппараты, лопастные мешалки, центрифуги, сушильные барабаны, шаровые мельницы, компрессоры, насосы высокого давления, структура межремонтного цикла представляется схемой [c.17]

При больших объемах работ замазку арзамит приготовляют в механических корытообразных мешалках. Загруженные в барабан мешалки в указанной последовательности материалы перемешиваются вращающимся в ней валом шнекового типа до получения однородной пластической массы. Недостатком этого типа мешалок является неудобство очистки их после приготовления замазок. [c.88]

Синтез в реакторе с механическим перемешиванием. Реактор представляет собой вертикальную трубку с электрообогревом диаметром 50 мм и высотой 320 мм, снабженную в нижней части конусом для подачи газа и шнековой мешалкой, вращающейся со скоростью 60 об/мин. В аппарат загружают смесь 140 г порошка кремния марки КР-1 (частицы размером от 0,25 до 0,075 мм) и 14 г медного порошка покровной формы. В трубку подают ток сухого азота (6—18 мл/час), очищенного от кислорода, и контактную массу высушивают при перемешивании в течение 2—5 час. при 350° С. Температуру внутри реактора повышают до 400° С, и ток азота заменяют током хлористого метила, подаваемым со скоростью 10—15 г/час. Продукты реакции конденсируют в водяном холодильнике и ловушке, охлаждаемой смесью сухой лед — ацетон. После начала поступления жидких продуктов температура в реакторе снижается до 350° С. При этой температуре в течение 30 час. пропускают 258 г хлористого метила и получают 267 г жидких продуктов реакции. После испарения не вступившего в реакцию хлористого метила при комнатной температуре количество остатка (метилхлорсиланы) составляет 240 г. Часть продукта (50 г) разгоняют из колбы с дефлегматором до температуры в парах 72° С. Количество нелетучих составляет 12,1 г (5%). Из другой части продукта отбирают образец для определения состава методом газожидкостной хроматографии . Результаты анализа (с введением поправки на содержание кубовых остатков), % [c.101]

Этот процесс проводится в корытообразных кристаллизаторах со-шнековой мешалкой (рис. 17-31), охлаждаемых снаружи водой или атмосферным воздухом. Из-за большой вязкости раствора естественная конвекция в растворе затруднена, поэтому необходимо механическое-перемешивание раствора. Перемешивание производится при помощи ленточных шнеков или путем встряхивания при непрерывном качании. [c.918]

Мешалки являются одним из основных злементов аппарата для перемешивания жидких сред. Они предназначены для передачи механической энергии от динамических элементов аппарата к перемешиваемой среде. ГОСТ 20680—75 регламентирует 12 типов мешалок. Каждый тип мешалки имеет обозначение, указанное цифрами в скобках трехлопастная с углом наклона лопасти а = 24° (01) винтовая (02) турбинная открытая (03) турбинная закрытая (04) шестилопастная, с углом наклона лопасти а = 45° (05) клетьевая (06) лопастная (07) шнековая (08) якорная (09) рамная (10) ленточная (11) ленточная со скребками (12). [c.761]

В последние годы в производстве СМС широкое применение нашли автоматические порционные весовые дозаторы для жидкого и сыпучего сырья с механической системой весового устройства, а позднее - на тензодатчиках. Кроме того, использование реакторов-смесителей с 6ь строходными шнековыми мешалками дало возможность применять дозаторы вместимостью до 500 кг и тем самым сократить время приготовления композиции. [c.113]

Рассмотренный процесс однократной фракционной кристаллизации осуществляется как в периодическом, так и в непрерывном режимах. В первом случае используются вертикальные или горизонтальные цилиндрические аппараты с наружными охлаждающими рубашками или внутренними змеевиками, снабженные мешалками, а также барабанные кристаллизаторы (рис. ХУ-15). Во втором случае чаще всего применяют горизонтальные трубчатые кристаллизаторы с шнековыми ленточными мешалками и охлаждающими рубашками. Расплав входит на одном конце аппарата, а образовавшаяся супензия выходит на другом конце и направляется на механическое разделение. [c.711]

Реакторы и смесители. Смешение компонентов - важнейший элемент многих производственных процессов. Стадии омыления жировых компонентов и диспергирования мыла и других составляющих в масле являются одними из основных и наиболее сложных и ответственных при производстве мыльных смазок. Как правило, проведение этих стадий совмещают в одном аппарате. В полунепрерывных и ряде непрерывных процессов для указанных операций применяют вертикальные аппараты емкостью до 16 м с конусными или сферическими днищами, снабженные рубашкой для обогрева и механическими перемешивающими устройствами. Применяются рамные, лопастше, якорные, турбинные, шнековые, винтовые и т.п. мешалки. Для обеспечения высоких коэффициен "ов теплопередачи меиалки оборудуют скребкам очищаю- [c.33]

Реакцию между поваренной солью и серной кйслотой осуществляют в механических или во вращающихся печах.. Механическая сульфатная печь (рис. 116) представляет собой муфель, под (чаша) 12 и свод 11 которого сложены из фасонных огнеупорных и кислотостойких шамотных плит. Под муфелем и над ним расположены дымоходы. Толщина плит пода 120 мм свод муфеля для облегчения передач тепла к реакционной массе делают более тонким — 30 мм. Внутреннюю кладку печи и топки выполняют из шамотного, а наружную — из простого кирпича. Под печЬю расположен привод мешалки. Наиболее распространены печи с диаметром муфеля 4,25 "jn длина и ширина печи равны 5,7 ж, высота 5,2 м поверхность нагрева съода 14 м , реакционный объем 1,8 м . Поваренная соль через загрузочную воронку непрерывно поступает в центр муфеля с помощью шнекового питателя 8. Туда же но трубе подается купоросное масло. Оно поступает в укрепленный на головке вала и вращающийся вместе с ним распределитель 13 кислоты — гусек , имеющий форму чайника, через носик которого сливается в муфель. Перемешивание поваренной соли и кислоты и передвижение реакционной массы по поду муфеля от центра к периферии производится укрепленной на чугунном валу 15 мешалкой с четырьмя плечами, расположенными крестообразно, на каждом, из которых HMeet H по два (всего восемь) термосилидовых или чугунных гребков с керамическими или карборундовыми наконечниками (ножами, зубьями) Вращение вала (0,75—1,25 об мин) производится через зубчатую передачу электромотором мощностью [c.375]

Поскольку в большинстве случаев процессы растворения и выщелачивания идут в диффузионной области, для их осуществления применяют реакционную аппаратуру, позволяющую увеличить относительную скорость перемещения растворяемого вещества и растворителя. Для этого пропускают жидкость через фильтрующий или взвешенный слой твердого материала или применяют различные способы перемешивания. Применяют аппараты типа диффузоров, на решетке которых находится слой пористого материала, омываемого растворителем, барабанные или вертикальные растворители с принудительной циркуляцией жидкости, шнековые растворители (см. рис. 56), в которых шнек, вращающийся в желобе, служит для перемещения твердого вещества и для перемешивания его с растворителем, подаваемым противотоком, и, наконец, аппараты с различного рода механическими мешалками. Аппараты, как правило, обогреваются или при помощи рубашек, т. е. обогревается корпус аппарата, или при помощи внутренних змеевиков, по которым циркулирует пар, или при помощи острого пара. Иногда эти методы обогрева совмещаются. При выщелачивании для повышения средней двужущей силы процесса и снижения потерь со шламом применяют противоток твердого материала и растворителя. Особо важным приемом интенсификации выщелачивания является применение возможно более пористых твердых материалов (спеков) для развития поверхности контакта фаз и ускорения стадии внутренней диффузии. [c.183]

При больших объемах работ замазки арзамит приготовдяют в специальных механических корытообразных мешалках (рис. 41). Загруженные в барабан мешалки материалы перемешивают вращающимся в ней валом шнекового типа. [c.79]

В отстойнике типа Брандес / оседает солевой шлам, который непрерывно отбирается в бак с мешалкой 5, откуда насосами перекачивается в шнековый растворитель 7. Оставшийся раствор со взмученным шламом самотеком попадает в механические отстойники 2 и 3. Осевший здесь глинисто-солевой шлам перекачивают в сгустители для промывки конденсатом или подают на противоточную промывку, а осветленный в сгустителях раствор самотеком поступает в расходный бак вакуумной установки. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология