Адгезионный механизм защитного

Таким образом, в защитном действии лакокрасочных покрытий, независимо от барьерного, адгезионного или смешанного механизма, определенный вклад вносят процессы структурообразования, имеющие место при формировании и эксплуатации покрытий, которые оказывают существенное влияние на защитный эффект. [c.85]

ПИНС же защищают металл от коррозии при нанесении в один слой. Более высокий уровень их защитных свойств по сравнению с ингибированными маслами при относительно одинаковом эффекте последействия объясняется более высокой (на один-два порядка) энергией адгезионно-когезионных взаимодействий в пленке. Изменение механизма действия продуктов, переход от моделей изоляционного типа к активным адсорбцион-но-хемосорбционным могут быть продемонстрированы работами по ингибированию битумного лака и алкидно-стирольной смолы [37,48] (табл-28). [c.189]

Модель 4. Неингибированные битумные и восковые составы. Силы адгезии больше сил когезии. Энергия адгезионно-когезионного взаимодействия достаточно велика адсорбционно-хемосорбционные слои отсутствуют. Механизм защитного действия близок к модели 2. Защитные свойства всех продуктов этой модели невелики, особенно в тонких слоях. Тем не менее ассортимент изоляционно-защитных продуктов, попадающих под модель 4А, Б, В, Г очень богат и разнообразен. [c.183]

Смазка пушечная (УНЗ), ГОСТ 3005—51, и смазка ПВК (пушечная), ГОСТ 10586—66, — сплав петролатума и церезина с маслом цилиндровым. В смазку ПВК, кроме того, введена присадка МНИ-7, улучшающая адгезионные и защитные свойства. Они применяются для консервации наружных и легкодоступных внутренних поверхностей механизмов и инструмента из черных и цветных металлов и их сочетаний, хранящихся при 50° С. Как антифрикционные их используют (с учетом неудовлетворительных низкотемпературных свойств) в грубых механизмах с малыми удельными нагрузками и скоростью движения при температурах до 45° С. [c.290]

Из этих данных видно, что фторопластовое покрытие, несмотря на лучшие по сравнению с эпоксидным изолирующие свойства, уступает последнему по защитной способности. Адгезионный механизм в данном случае превалирует над барьерным. [c.164]

Смазки необходимы для предотвращения прилипания изделия к поверхности формующего инструмента. При остывании расплава смазки мигрируют к поверхности изделия, образуя защитный анти-адгезионный слой. Таким образом, по механизму действия они существенно отличаются от пластификаторов. Из сказанного также следует, что при расплавлении пластмассы вещества этой группы распределяются по всему объему расплава и, следовательно, влияют на его реологические свойства и, прежде всего, на эффективную вязкость, как правило, в сторону ее снижения. [c.24]

В соответствии с взглядами Н. Д. Томашова, В. С. Киселева и М. М. Гольдберга, защитные свойства антикоррозионных лакокрасочных покрытий складынаются из многих факторов адгезионной способности пленки, ее сплошности, степени набухаемости, пассивирующего действия содержащихся в ней пигментов на металл, значения pH в пленке и др. Поэтому объяснить механизм защитного действия лакокрасочного покрытия влиянием только одного из перечисленных факторов нельзя, и его количественная оценка не может однозначно характеризовать защитную эффективность покрытия. Критерием защитной способности должна служить скорость протекания процесса электрохимической коррозии металлической поверхности под лакокрасочной пленкой [17]. [c.27]

Сочетание полимеров и металлов используют главным образом при конструировании узлов машин и механизмов, работающих в агрессивных средах, когда необходимо защитить металл от коррозии. В таких конструкциях непосредственно со средой контактируют поверхностные слои полимера. В наиболее сложных условиях работают защитные покрытия на металлах, в которых тонкий слой (150—250 мкм) полимера адгезионно соединен с металлом. Поэтому в настоящей главе более подробно будут рассмотрены долговечность и разрушение поверхностных слоев полимера и зоны контакта полимера и металла в полимерных покрытиях при действии атмосферных факторов и жидких агрессивных сред — т. е. в условиях, в которых эксплуатируется более 80% машин, механизмов и строительных конструкций., [c.245]

Защитные свойства порошковых покрытий при толщине 0,25—1,5 мм, так же как и для лакокрасочных покрытий, очевидно, могут быть объяснены адгезионным, барьерным и смешанным механизмами. [c.13]

В вопросе о роли и месте сорбционно-диффузионных процессов и адгезии в защитном действии полимерных покрытий от коррозии нет единой точки зрения. Более того, авторы исследования [412], ссылаясь на литературные источники, высказывают прямо противоположные мнения о природе лимитирующей стадии, в том числе дают ссылку на работу [413], в которой роль адгезии совершенно исключается. В [412] предложено разделить полимерные покрытия на три вида по механизму защиты адгезионному , барьерному и смешанному . Целесообраз ность попыток такой классификации не вызывает сомнений, однако, во-первых, авторы не пошли дальше гипотетической схемы, и, во-вторых, составление такой классификации применительно к проблеме защиты от коррозии на основании нескольких экспериментов и общих рассуждений представляется весьма трудной задачей, поскольку при этом необходимо учесть ряд факторов внешние условия, коррозионную активность среды по отношению к металлу, константы переноса и растворимости компонентов агрессивной среды в полимере и т. п. [c.272]

М. И. Карякиной предложена условная классификация покрытий по механизму их защитного действия. При этом выделены три механизма защиты адгезионный, барьерный и смешанный. [c.169]

Каждый вид ЗП по механизму защитного действия может быть отнесен к одному из пяти подвидов изолирующие, барьерные, барь-ерно-адгезионные, электрохимические, барьерно-электрохимические. [c.175]

Независимо от того, каков механизм защитного действия полимерного покрытия (барьерный, адгезионный, смешанный), вопрос о прогнозировании его работоспособности сводится в конечном итоге к решению одной из двух взаимосвязанных задач 1) определение необходимой толщины покрытия й, обеспечивающей заданный срок его фуикттионирования 2) определение времени эксплуатации покрытия при заданной его толщине. [c.265]

Предложены различные объяснения механизма защитного действия лакок[)а-сочных покрытий — барьерного, адгезионного и смешанного. [c.45]

Каким образом возникают окисные частицы, когда металлы соприкасаются на воздухе пока неясно, ни один механизм не позволяет объяснить все имеющиеся данные. Согласно ранней теории Томлинсона [1], поверхности разрушаются вследствие молекулярного истирания и это приводит к образованию окисла в окислительной атмосфере. Другие исследователи считали, что фреттинг в основном ускоряет механизм окисления, вследствие чего затрудняется процесс механического удаления окисла из-за образования стабильной защитной окисной пленки. Позднее Улиг [8] модифицировал эту модель, считая, что некоторые частички металла могут образовываться по адгезионному механизму, но при этом не отвергал влияния коррозии, привлекая ее для объяснения влияния частоты колебаний [8]. С помощью такой модели было трудно объяснить уменьшение изнашивания с увеличением температуры и тогда Улиг предложил модель коррозионного воздействия. Согласно этой модели на стальной поверхности происходит физическая адсорбция кислорода, а окисел образуется в результате механической активизации соприкасающихся поверхностей. Авторы более современных теорий [12] обращают внимание на изменение сущности механизма фреттинга, особо подчеркивая сильное влияние адгезии на ранних стадиях и значение коррозионной усталости как фактора, способствующего дезинтеграции материала в зонах контакта. Более поздние стадии разрушения от фреттинга также объясняются с позиций микроусталостных процессов, а не с позиции абразивного износа. [c.299]

Во-вторых, нанесение полимерного защитного покрытия резко меняет природу материала подложки место кристаллического атомного соединения - металла - занимает аморфное атомное соединение - полимер, т.е. происходит замена типа электронной структуры материала подложки. Замена кристаллического атомного соединения, у которого каждый электрон взаимодействует сразу со всей системой в целом, на аморфное атомное соединение, электронная структура которого представляет собой набор дискретных уровней, разделенных высокими потенциальными барьерами, препятствующими распределению электронных волн за границу каждой данной межатомной связи, меняет механизм взаимодействия подложки с такими типичными молекулярными твердыми соединениями, какими являются кристаллические парафиновые частицы. В результате такой замены более интенсивная адгезионная связь, основанная на образовании двойного электрического слоя, возникающего в результате контактной электризации поверхностей металла и парафиновой частицы, с энергией более 65 кДж/моль /56/, сменяется адгезионной связью, определяемой ван-дер-ваальсовыми силами, энергия которых не превышает 50 кДж/моль. Поэтому смена металлической поверхности на полимерную уже сама по себе должна привести к ослаблению адгезионной связи. Действительно, как бьшо показано экспериментально /30/, сила прилипания парафина к поверхности такого наиболее интенсивно парафинирующегося полимера, как полиэтилен, в 2,3 раза ниже, чем у стали. [c.143]

В заключение отметим, что эффекты аномально высокой деформируемости пленки совместно с подложкой и повышение при этом механических характеристик выявляют, таким образом, потенциальные резервы адгезионных соединений и представляют не только теоретический, но и значительный практический интерес. Несомненно, это важно для самых различных комбинированных материалов. Можно ожидать проявления таких эффектов и в случае применения лакокрасочных и защитных покрытий на различных подложках и в системах, армированных разными материалами (например, в резинокордных конструкциях). Конечно, механизмы деформации адгезионных соединений могут различаться, но принциииально важным остается одно обстоятельство потенциальные возможности работающих совместно материалов выявляются при наличии адгезионной связи между ними [308, 309]. [c.201]

В неровностях деформируемой подложки, возрастание адгезионной прочности может быть вызвано нарушением сплошности защитной пленки на подложке, обнажением ее активной поверхности и возрастанием плотности поверхностных дислокаций, что приводит в конечном итоге к повышению адсорбционной способности подложки. Однако без специальных исследований трудно установить истинную причину повышения адгезионной прочности. Возможно, что при деформации системы жесть — грунтовое покрытие, так же как и в нашем случае, имело место механическое упрочнение пленки покрытия. Оставляя открытым вопрос о механизме повышения адгезионной прочности, наблюдаемом в работе [67], важно отме- [c.156]

Барьерный механизм защиты свойственен покрытиям, получаемым на основе инертных полимерных пленкообразователей полиолефинов, полифторолефинов, пентапласта, полимеров и сополимеров винилхлорида, полиамидов, некоторых полиакрилатов. Вследствие малой прочности адгезионных связей в этом случае возможна адсорбция коррозионноактивных агентов на поверхности подложки, приводящая к возникновению подпленочной коррозии. Увеличение толщины таких покрытий, как правило, благоприятно сказывается на их защитной способности. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология