Аргон получение из воздуха

Аргон, полученный из воздуха, первоначально считали химически чистым веществом. Однако при более тщательном исследовании в нем обнаружили гелий, а затем еще три инертных газа (неон, криптон и ксенон). Наконец, удалось открыть и шестой инертный газ — радон, находящийся в воздухе в чрезвычайно малых количествах. [c.543]

Анализу аргона в воздухе посвящены работы 382,415]. результаты, полученные в этих исследованиях, изложены в 25. [c.196]

Обычно, однако, в лаборатории азот приготовляют пропусканием воздуха над раскаленной медью, которая при этом поглощает весь содержащийся в нем кислород. Ввиду того что в воздухе содержится 1% аргона, полученный этим способом азот содержит аргон ж называется воздушным азотом . Для большинства целей примесь аргона в азоте не имеет значения. [c.634]

Влияние аргона на процесс ректификации. Несмотря на незначительное по сравнению с азотом и кислородом содержание аргона в воздухе, его влияние на процесс ректификации следует учитывать. Особенно это необходимо при расчетах колонн двукратной ректификации при получении продуктов разделения высокой чистоты в установках высокого, среднего и низкого давлений (см. гл. IV). [c.211]

Аргон из воздуха извлекается посредством разделения в аргон.чой колонне отбираемой из нижней части ВК фракции, содержащей 6—15% Аг и 0,01—0,05% N2. Схемы получения сырого аргона различаются в основном по способу обеспечения флегмой аргонной колонны [3, 17, 18, [c.145]

При отборе жидкого кислорода флегмовые числа в ВК установок высокого и среднего давления меньше, чем при отборе газообразного кислорода, но достаточно высоки для получения высокого коэффициента извлечения аргона из воздуха. В установках высокого и сред- [c.160]

До сих пор мы воздух рассматривали как двойную смесь без учета содержания в нем 0,932% Аг. Присутствие аргона в воздухе не позволяет одновременно получать технически чистые кислород и азот в обычной колонне двойной ректификации, так как аргон должен быть удален с одним из продуктов разделения. Если, получать чистый азот (99,99% N2), то в кислороде будет содержаться 4,3% Аг. Если же получать чистый кислород, то аргон будет выходить с азотом. При получении технического кислорода, содержащего 99,2% О2, отходящий из колонны азот содержит около 97—98% N2. [c.78]

Для определения коэффициента извлечения аргона из воздуха, состава сырого аргона, состава аргонной фракции, числа теоретических тарелок в основной и аргонной колоннах, а также других параметров, необходимых при проектировании воздухоразделительных установок низкого давления с получением аргона, были проведены соответствующие расчеты процесса ректификации с использованием диаграммы равновесия для тройной смеси кислород — аргон — азот 1], [2]. Однако так как расчетным путем не могли быть в полной мере учтены все особенности работы установок, процесс получения аргона применительно к установкам низкого давления был подвергнут экспериментальному исследованию на стендовой установке. [c.47]

Коэффициент извлечения аргона из воздуха для первой серии опытов составлял примерно 0,26—0,27, а содержание кислорода в отходящем азоте около 2%. Это на 1,5% Ог меньше, чем в режиме без извлечения аргона (при одинаковой концентрации получаемого кислорода). Таким образом, в режиме с получением аргона, несмотря на подачу значительного количества паров обогащенного воздуха из конденсатора аргонной колонны в верхнюю колонну (0,19—0,24 п. в.) достигается [c.56]

Во второй серии опытов, основная цель которых заключалась в исследовании влияния колебания потоков на процесс разделения, был использован конденсатор аргонной колонны с увеличенной, примерно на 25%, поверхностью. При этом был получен несколько более высокий коэффициент извлечения аргона из воздуха (работа производилась без слива жидкости из конденсатора аргоной колонны). [c.57]

Одновременное получение аргона и криптона привело бы к дальнейшему усложнению схемы. Поэтому представляется целесообразным, учитывая относительно высокое содержание аргона в воздухе (0,93% по объему), ограничиться получением одного аргона на установках производительностью до 3 500 м 1ч технологического кислорода, а также на установках, производя-Ш)их чистый азот для нужд промышленности синтеза аммиака. [c.21]

Аргон занимает промежуточное положение между кислородом и азотом (по летучести), что усложняет процесс ректификации воздуха (получение чистых азота и кислорода), а также задачу извлечения аргона из воздуха. [c.123]

Выполненные расчеты, в которых учитывалось присутствие аргона в воздухе, показывают, что для получения в верхней колонне кислорода чистотой 99,5 % и отбросного азота, содержащего 3% кислорода, требуется до 30 теоретических ректификационных тарелок, а следовательно, даже при наличии 48 тарелок в верхней колонне их средний к. п. д. оказывается равным 0,62. [c.131]

При получении кислорода с содержанием более 96—97% Оа большое влияние на процесс ректификации оказывает аргон, и воздух должен [c.118]

Коэффициент извлечения аргона из воздуха зависит как от количества флегмы, которое подается на орошение верхней колонны, так и от количества флегмы, которое может быть использовано для разделения аргонной фракции. В воздухоразделительных установках с холодильным циклом высокого или среднего давления может быть подано достаточное количество флегмы для разделения фракции и в то же время обеспечено полу- г чение азота и кислорода с небольшими примесями аргона, т. е. может быть получен высокий коэффициент извлечения аргона из воздуха. В установ- [c.242]

Схемы получения сырого аргона из воздуха отличаются одна от другой в основном по способу обеспечения флегмой аргонной колонны, т. е. колонны для разделения аргонной фракции. [c.243]

Фиг. 50. Схема I получения сырого аргона из воздуха с подачей в конденсатор аргонной колонны жидкого азота

Фиг. 51. Схема II получения сырого аргона из воздуха с циркуляцией сырого аргона

Фиг. 52. Схема III получения сырого аргона из воздуха с подачей кубовой жидкости в конденсатор аргонной колонны

В установках, действующих по схеме III, может быть обеспечено получение высокого коэффициента извлечения аргона из воздуха и в то же время получение сырого аргона с малыми примесями кислорода и азота. По схеме III в настоящее время строится большинство воздухоразделительных аппаратов с извлечением аргона как в Советском Союзе, так и за рубежом. Поэтому дальнейшие рассуждения будут касаться в основном этой схемы. [c.245]

Оптимальный состав фракции, а также оптимальная тепловая нагрузка конденсатора, при которых обеспечивается получение максимального коэффициента извлечения аргона из воздуха, определяется на основании предварительных испытаний установки. Затем эти параметры поддерживаются в заданных пределах. [c.258]

Крупные установки для получения газообразного кислорода в настоящее время строятся преимущественно по схеме низкого давления. При создании установок с одновременным получением сырого аргона можно или применить схему низкого давления и ограничиться при этом небольшим коэффициентом извлечения аргона из воздуха, или же, с целью получения максимального количества аргона, применить в установке холодильный цикл высокого или среднего давления. [c.262]

Как следует из табл. 16, коэффициент извлечения аргона из воздуха составлял 0,26. Был получен сырой аргон с небольшими примесями кислорода и азота (в различных режимах от 0,6 до4% Og и от 0,03 до 1 % Ng). Содержание кислорода в отходящем азоте в режиме с получением сырого аргона составляло 2,0% против 3,7% в режиме без получения аргона, т. е. выход кислорода увеличился на 7% (при одинаковой концентрации получаемого кислорода). [c.263]

Указанными обстоятельствами объясняется невозможность получения на установках низкого давления высокого коэффициента извлечения аргона из воздуха даже при наличии очень большого числа тарелок в верхней колонне. [c.264]

Коэффициент извлечения аргона из воздуха зависит как от количества флегмы, которое подается на орошение верхней колонны, так и от количества флегмы, которое может быть использовано для разделения аргонной фракции. В воздухоразделительных установках с холодильным циклом высокого или среднего давления может быть подано достаточное количество флегмы для разделения фракции и в то же время обеспечено получение азота и кислорода с небольшими примесями аргона, т. е. может быть получен высокий коэффициент извлечения аргона из воздуха. В установках низкого давления, в которых часть воздуха вводится в газообразном состоянии в верхнюю колонну, количество флегмы значительно меньше, а следовательно, меньше и коэффициент извлечения аргона. [c.234]

В установках, действующих по описанной схеме, может быть обеспечено получение высокого коэффициента извлечения аргона из воздуха и в то же время получение сырого аргона с малыми примесями кислорода и азота. Большинство воздухоразделительных аппаратов с извлечением аргона в Советском Союзе и за рубежом строится по этой схеме. [c.235]

Оптимальный состав фракции, а также оптимальная тепловая нагрузка, конденсатора, при которых обеспечивается получение максимального коэффициента извлечения аргона из воздуха, определяется на основании предварительных испытаний установки. Затем эти параметры поддерживаются в заданных пределах. Следует стремиться к получению фракции с максимальным содержанием аргона, однако при этом следует учесть, что с увеличением содержания аргона во фракции увеличивается также и содержание в ней азота. [c.248]

Сырой аргон, полученный методом низкотемпературной ректификации воздуха , содержит в зависимости от типа основного воздухоразделительного аппарата и конструкции ректификационной колонны от 80 до 90 об.% Аг, 3—10 об.% Оз, до 10 об.% [c.73]

Для получения холода применяют также газовые холодильные машины, роль хладагента в которых выполняет воздух. Такие машины входят в состав установок по получению азота, кислорода и аргона из воздуха. [c.119]

Высокоселективный и стабильный щелочной катализатор можно получить при нагревании щелочного или щелочноземельного металла (Li, К, Na, Ru, Се) и окиси алюминия выТие т. пл. металла (200—500 °С) [8]. Металл в количестве 2—16% (масс.) нагревают вместе с окисью алюминия в атмосфере инертного газа (азот, гелий, аргон). Полученный катализатор активируют воздухом или другим газом, содержащим кислород (например, окисью азота). Изомеризацию проводят в жидкой фазе при 80—100 °С и 0,7— [c.181]

Сотрудник приготовил дисперсию натрия в толуоле в колбочке вместимостью 200 мл под аргоновой подущкой , затем вылил в токе аргона полученную дисперсию в литровую реакционную колбу и отложил пустую колбочку на поддон для грязной посуды, стоящий рядом с установкой в вытяжном шкафу. Он заметил, что на стенках и горле колбочки остался налет мелкораздробленного натрия, и собирался ополоснуть ее спиртом. Однако сразу же, как только в колбочку попал воздух, произошла вспышка. Сотрудник инстинктивно отдернул руки и при этом уронил капельную воронку, содержавшую 200 мл органического растворителя. Воронка разбилась, растворитель воспла.менился, огонь охватил реакционную колбу, К счастью колба не разбилась и пожар удалось сравнительно быстро ликвидировать с помощью углекнслотных огнетушителей. [c.104]

В конце 6-го изд. имеется дополнение к 5-й главе Аргон, новая составная часть воздуха (с. 749—755 см. также Appendix III ко 2-му англ. изд.), в котором довольно подробно описывается получение аргона из воздуха и его свойства. Помимо этого дополнения, имеется Последняя приписка М-ва от 19 марта 1895 г. (с. 755), в которой М-в упоминает о выделении Рамзаем гелия из клевеита, добавляя, что накопление подобных новых сведений, конечно, после их подробного и многостороннего иссле дования может значительно расширить запас химических познаний, кото рые... быть может, и будут служить новым подтверждением периодической законности элементов . См. об этом также в Л 848к. Там же имеется являющееся неточным указание на то, что с 6-го изд. в Основах химии помещается портрет Лавуазье портрет имеется и в 5-м изд.. только не с подписью В. Матэ, а Анна Менд. . После текста даны Указатель по авторам , Указатель по предметам и Некоторые метрологические данные . В Списке сочинений М-ва вообще указывается (Архив Д. И. М-ва, т. 1, с. 115, 1039), что более переделывались 5-е и 6-е издания Основ химии . [c.188]

Процессы сжижения и последующего разделения газов приобре-тают все большее значение в промышленности. Производство кислорода, азота и аргона из воздуха с помощью низкотемпературных методов осуществляется давно и хорошо освоено, но будущие возможности для увеличения применения кислорода и обогащенного кислородом воздуха настолько велики, что желание получить более дешевые и более надежные методы разделения стимулируют непрерывную активность в этой области. Получение водорода низкотемпературными методами из водяного газа и газа коксовых печей хорошо известно за границей, но лишь в ограниченной степени практикуется в Америке. Значительным достижением в этой области является получение гелия из природных газов. Очень недавним усовершенствованием является сжижение и хранение природного газа для удовлетворения увеличивающейся в нем потребности зимой. Из этих немногих примеров очевидно, что область низких температур имеет такое техническое значение, что заслуживает большего места, чем мы можем посвятить ей в этой книге. Мы ограничимся только кратким ознакомлением с этой интересной областью. [c.524]

При совместном замораживании двух полимеров вероятно появление различных макрорадикалов, взаимодействие которых может привести к образованию линейных и разветвленных блок-сополимеров и привитых сополимеров. Действительно, замораживанием нри —78° в атмосфере аргона или воздуха достаточно концентрированных эмульсии, состоящих из водного раствора крахмала и концентрированного раствора полистирола в бензоле, были получены продукты блок-сополимерпзации крахмала и полистирола. Наибольшее количество химически связанного крахмала обнаружено в образцах, полученных в атмосфере воздуха. Криолитическрш блок-сополимеры крахмала и полистирола обладают высокой эмульгирующей снособ-постью и этим напоминают привитые сополимеры, полученные при взаимодействии озонированного крахмала и полистирола. [c.340]

Если для получения какого-то продукта, например,, чистого аргона, требуется выполнение нескольких технологических процессов (получение сырого аргона из воздуха, его очистка до технического, а затем из технического получение чистого или спектрально чистого аргона), то эти процессы взаимоувязываются, превращаются в единый поток, что устраняет потребность в промежуточных запасах полуфабрикатов и сокращает длительность производственного цикла. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология