Клапаны поршневых насосов, применение

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Объемные насосы. Основными достоинствами поршневых и плунжерных насосов являются высокий к. п. д. и возможность подачи незначительных объемов жидкостей, в том числе высоковязких, под любым заданным давлением. Однако неравномерность подачи, наличие легко изнашиваемых клапанов, сложность соединений с двигателем, тихоходность, а следовательно, большие размеры и масса существенно ограничивают области применения поршневых и плунжерных насосов в химической промышленности. Следует отметить, что в эксплуатации плунжерные насосы несколько проще, так как у них меньше изнашиваемых деталей (отсутствуют поршневые кольца и т.п.). [c.188]

Вследствие того, что в роторных насосах происходит перемещение рабочих камер с жидкостью из полости всасывания в полость нагнетания, эти насосы отличаются от насосов поршневых (и плунжерных) отсутствием всасывающих и напорных клапанов. Эта и другие конструктивные особенности роторных насосов обусловливают их некоторые общие свойства, также отличные от свойств поршневых насосов, а именно обратимость, т. е. способность работать в качестве гидродвигателей (гидромоторов) при подводе к ним жидкости под давлением более высокая быстроходность (до 3000 - 5000 об/мин) и большая равномерность подачи, чем у однопоршневых насосов возможность работы лишь на чистых, неагрессивных жидкостях, обладающих смазывающими свойствами (применение роторных насосов для подачи воды исключается). [c.705]

Пульсирующее действие передается через отвод, который идет от дна колонны к генератору импульсов. Последний может быть просто поршневым насосом с удаленными клапанами или мембраной, приводимой в движение соответствующим поршнем. При небольших колебаниях мембрана приводится в движение давлением воздуха. В больших колоннах для этой цели требуется применение либо гидравлических, либо механических приспособлений. [c.251]

Поршневые насосы. Для подачи жидкостей с осадками поршневые насосы с обычными тарельчатыми клапанами не применимы ввиду их частого засорения. В данном случае находят применение насосы, снабженные шаровыми клапанами, причем в зависимости от химических свойств жидкости все части, соприкасающиеся непосредственно с последней, изготовляют из кислотоупорных сплавов или покрывают слоем кислотоупорных материалов в виде гомогенной освинцовки, гуммировки и т. п. [c.87]

Вакуумно-циркуляционная установка (рис. 2) обеспечивает давление в разрядной трубке ЫО мм рт. ст., наполнение ее рабочим газом до заданного давления и непрерывную очистку рабочего газа от примесей воздуха. В качестве циркуляционного применен стеклянный поршневой насос с системой клапанов и электромагнитным приводом. [c.13]

Применение выравнивания давлений значительно повышает производительность вакуум-насоса. Однако мои ость, потребляемая золотниковым вакуум-насосом с выравниванием, будет приблизительно на 5—10% больше мощности клапанного вакуум-насоса, т. е. вследствие выравнивания давления потребляемая мощность увеличивается. По конструкции вакуум-насосы делятся на поршневые и ротационные. Кроме того, различают 21 [c.323]

Регулировка температурного режима колонны достигается за счет регулировки подачи орошения. Последнее также производится моторным клапаном, действующим от термопары через реле пирометра, установленного в верхней части колонны. Моторны( клапан для регулировки орошения устанавливается на линии подачи орошения в колонну в случае применения центробежного насоса, или на линии подвода пара к паровому цилиндру парового поршневого насоса. [c.607]

Хорошие результаты дает также применение металлизации алюминием клапанных коробок горячих насосов, кранов, клапанов и седел поршневых насосов, задвижек на различных трубопроводах, конденсаторов, холодильников и теплообменников, подвергающихся сернистой коррозии. [c.49]

Уровень шума поршневых насосов значительно снижается при применении клапанного распределителя жидкости, ввиду того, что при этом отсутствуют возбудители шума, обусловленные несовершенством индикаторной диаграммы. Следует, однако, иметь в виду, что само клапанное распределение может явиться возбудителем шума, в особенности при наличии в машине большого вредного пространства. Это обусловлено тем, что расширение сжатой во вредном пространстве жидкости, происходящее по окончании ее вытеснения, вызывает задержку открытия всасывающего клапана, ввиду чего возбуждаются колебания давления, передающиеся на детали машины. [c.485]

Безградиентный проточно-циркуляционный метод осуществляют в условиях практического отсутствия в реакционной зоне перепадов концентраций, температур, скоростей. Принцип его применительно к изучению кинетики гетерогенных каталитических реакций был впервые предложен М. И. Темкиным, С. Л. Киперманом и Л. И. Лукьяновой [25]. Перемешивание в проточно-циркуляционной системе достигается применением интенсивной циркуляции реак-циолной смеси через катализатор в замкнутом объеме при непрерывном поступлении и выведении газового потока, причем количество циркулирующего газа должно значительно превышать количество вновь вводимого исходного газа. Циркуляция с большой скоростью происходит с помощью насосов механических, поршневых или электромагнитных, мембранных и других [2,3], Циркуляционный контур, состоящий из электромагнитного насоса (производительность 600—1000 л/ч), клапанной коробки двойного действия 2 и реактора 1 представлен на рис. 120. Высокая линейная скорость реакционной смеси в цикле и малая степень превращения обусловливают минимальные градиенты концентраций и температур, при этом слой можно рассматривать, как бесконечно малый, а реактор — как аппарат идеального смешения. Следовательно, скорость [c.286]

Поршневые насосы клапанного типа получили применение для работы при высоких давлениях жидкости в гидравлических прессах и других машинах. Известно применение клапанных поршневых насосов для давлений 300, 500 кг1см и выше. [c.157]

К недостаткам порщневых насосов относятся тихоходпость рабочих органов, что пе позволяет осуществлять прямое соединение их с быстроходными приводами, а также создавать агрегаты большой производительности непостоянство давления нагнетания н пе-равпомерность подачи жидкости (пульсирующая подача) сложность конструкции отдельных узлов наличие значительного количества деталей, совершающих возвратно-поступательное движение, передаточных устройств, клапанов меньшая экономичность в работе по сравнению с центробежными насосами. Эти недостатки ограничивают применение поршневых насосов. [c.91]

На рис. 198 показано несколько возможных систем контроля подачи сырья в колонну с помощью насосов. Если емкость велика, лучше использовать систему пропорциохильного регулирования с узким диапазоном (см. рис. 198, а). На рис. 198, б показано применение пропорционального контроля с широким диапазоном регулирования. Сырье в данном случае может подаваться в колонну как насосом, так и самотеком нод действием давления. Рис. 198, в иллюстрирует дальнейшее развитие этого метода. Такая схема применяется в том случае, когда давление в системе колеблется. В каждой из этих схем применяются центробежные насосы, оборудованные системой контроля обратного д авления. На рис. 198, г показана схема привязки парового поршневого насоса, работа которого контролируется системой регулирования уровня. Регулятор уровня приводит в действие клапан, установленный на паровой линии. Имеются и другие способы регулирования работы парового поршневого насоса. Показанная схема является простейшей из них. [c.314]

Поршневые насосы обладают, одновременно, рядом существенных недостатков, сильно ограничивающих область их выгодного применения. К числу основных недостатков относятся а) громоздкость, большая металлоемкость и высокая стоимгсть, обусловленные принципом действия (периодичностью всасывания и подачи жидкости) и тихоходностью б) возвратно-поступательное движение поршня, вызывающее необходимость в тяжелых фундаментах в) большая занимаемая площадь (самим насссом и его приводом) г) наличие клапанов, требующих постоянного ухода и ремонта, а также исключающих возможность перекачки жидкостей, содержащих взвешенные твердые частицы (суспензии) д) потребность в промежуточной передаче между насосом и двигателем е) неравномерность всасывания и нагнетания жидкости. [c.115]

К недостаткам этих машин следует о,тнести неравномерность подачи, сложность соединения с электродвигателем, трудность регулирования и быстрый износ клапанов. Однако несмотря на эти недостатки поршневые насосы и компрессоры находят широкое применение в практике. [c.11]

Существует несколько способов уменьшения неравномерности движения жидкости в системе, соединенной с поршневым насосом. Одним из них является применение поршневых насосов двустороннего действия (рис. 1.9), у которых камер1ы с клапанами располагаются по обе стороны цилиндра и поэтому движение поршня в любую сторону является рабочим циклу всасывания в левой камере соответствует цикл нагнетания в правой, и наоборот. [c.14]

Объемные насосы. Несомненными достоинствами поршневых и плунжерных насосов являются высокий КПД и возможность подачи незначительных объемов жидкости под сколь угодно большим давлением. В то же время неравномерность подачи, сложность соединения с приводным двигателем, наличие легко изнашивающихся клапанов, ти-хоходность, а следовательно, большие размеры и масса исключают возможность их применения на современных высокопроизводительных насосных станциях систем водоснабжения и канализации. Лишь чрезвычайно редко вертикальные поршневые насосы еще применяются для подъема воды из скважин малого диаметра (до 200 мм). Модифицированные поршневые насосы предназначены для подачи бетона и растворов при производстве строительных работ (см. 36). [c.23]