Уход за оборудованием

Межремонтное обслуживание оборудования производится силами цехового механика совместно с обслуживающим персоналом цеха. Для этого рабочие должны быть обучены правилам технической эксплуатации, обеспечены правилами и инструкциями по уходу за оборудованием, необходимым набором инструментов, смазочными и обтирочными материалами. В межремонтное обслуживание оборудования входят смазка, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр оборудования, проверка работы предохранительных устройств, трущихся частей, наблюдение за работой контрольно-измерительных и автоматических устройств и т. д. [c.265]

Сложность структуры управления нефтеперерабатывающим предприятием, помимо разнообразия входящих в его состав основных и вспомогательных производств, зависит также от численности цехов. Уменьшение количества их упрощает структуру завода и комбината и создает условия для улучшения руководства. Вследствие того, что объем работы по управлению цехом, а следовательно, и численность административно-технических работников возрастает значительно медленнее увеличения его производственной мощности, целесообразно укрупнять небольшие цехи и хозяйства. При организации мощных производственных подразделений открывается возможность создания аппарата управления ими, обеспечивающего надлежащее техническое руководство установками, правильную организацию технического нормирования и планирования, руководство уходом за оборудованием и полноценное решение других функций управления, практически не достижимое в мелких цехах. [c.35]

Межремонтное обслуживание оборудования производится силами цехового механика совместно с обслуживающим персоналом цеха. Для этого необходимо обучить рабочих правилам технической эксплуатации обеспечить обслуживающий персонал правилами и инструкциями по уходу за оборудованием [c.55]

Между технической нормой использования оборудования н нормой выработки существует прямая связь. Только при правильной организации труда, повседневном тщательном уходе за оборудованием может быть полностью использована его производительность. [c.137]

Комплексная статья Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включает затраты на амортизацию оборудования и транспортных средств, исчисляемые по действующим нормам амортизации расходы на эксплуатацию оборудования, в том числе стоимость материалов для ухода за оборудованием, основную и дополнительную зарплату (и отчисления на социальное страхование) вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, [c.246]

Известно, что с повышением температуры и давления скорость коррозии, как правило, возрастает, увеличение скорости движения жидкостей и газов в аппаратах и трубопроводах также влечет за собой усиление коррозии. Поскольку в технологических регламентах эти параметры определены с учетом коррозионного действия, очевидно, что их нарушение будет увеличивать степень коррозии и такие нарушения недопустимы. Даже при правильном выборе конструкционного материала причиной коррозии может служить небрежный уход за оборудованием. Малозаметные трещины в кислотоупорной футеровке могут привести впоследствии к серьезным авариям. Установлено, что трещины, рванины, царапины являются участками, где обычно начинается коррозия, поэтому нельзя допускать их возникновения. Нельзя допускать подтеков, капели, скопления жидкостей в углублениях, где жидкости не должно быть. Необходимо тщательно следить за чистотой аппаратуры. [c.176]

Эксплуатационный уход за оборудованием обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, частичная проверка, опробование, регулировка элементов установки, контроль за состоянием сальниковых, фланцевых, рычажных соединений и крепежных деталей с целью выявления неисправностей. Указанные работы проводятся на работающем или находящемся в резерве оборудовании ([3]. [c.299]

Для поддержания средств труда и особенно орудий труда в работоспособном состоянии необходим повседневный надзор, уход и периодический ремонт. Особенно велико значение ухода за оборудованием и своевременного, качественного его ремонта для обеспечения бесперебойного хода производства на нефтеперерабатывающих заводах. Известно, что технологическое оборудование нефтеперерабатывающих заводов используется в условиях агрессивной среды, высоких температур и давлений. Технологические установки работают круглосуточно, без остановок в выходные и праздничные дни. Если не предпринимать специальных предупредительных мер, то в результате прогрессирующего износа оборудование быстро выйдет из строя. Предупредить последствия износа узлов и аппаратов технологических установок, обеспечить их постоянную рабочую готовность — такова задача ремонтной службы завода. [c.182]

Эксплуатационные расходы в процессе каталитического риформинга складываются в основном из расходов на сырье, пар, воду и электроэнергию, на замену катализатора, рабочую силу, из расходов по уходу за оборудованием и на его ремонт и, наконец, на амортизацию. Основные эксплуатационные расходы при выпуске бензина с октановым числом 93 по исследовательскому методу распределяются примерно следующим образом исходное сырье 80—85%, энергетические расходы 8—11% и замена (расход) катализатора около 8%. Распределение капиталовложений следующее около 68% на оборудование и до 32% на загруженный в систему катализатор [8]. [c.141]

Перерывы, вызываемые необходимостью ухода за оборудованием, не совмещенные с технологическим процессом (перерывы при чистке оборудования, при замене деталей и т. п.), рассматриваются отдельно. Обычно эти работы выполняются производственными рабочими и учитываются при расчете норм выработки (рис. 8.4). Однако такие операции не всегда повторяются и имеют различную периодичность. Это необходимо выявлять при исследовании и учитывать при расчете норм выработки. [c.143]

К внутризаводскому производственному обороту относятся стоимость переработки на предприятии полуфабрикатов собственной выработки стоимость электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и холода собственной выработки для технологических целей, вентиляции, освещения и отопления цехов, заводских складов, здания заводоуправления и т. п. стоимость использованных для нроизводственных целей инструментов, приспособлений, штампов, моделей, детален, запасных частей, вспомогательных материалов и т. д. собственной выработки стоимость материалов собственной выработки, израсходованных при текущих ремонтах и при уходе за оборудованием (смазка, чистка и т. п.) стоимость тары собственного производства, предназначенной для упаковки про- [c.257]

Межремонтное обслуживание — надзор и уход за оборудованием и коммуникациями на протяжении всего периода работы установок между двумя смежными ремонтами выполняют работники технологичеоких цехов. [c.179]

Увеличение времени работы оборудования путем повышения длительности межремонтных пробегов, сокращения затрат рабочего времени на подготовительно-заключительные и вспомогательные операции, повышения сменности работы, тщательного ухода за оборудованием и его своевременного ремонта, снижения аварийности и внеплановых остановок. [c.59]

Отдел главного механика руководит работами по монтажу, демонтажу, обслуживанию и ремонту всей техники, находящейся на заводе. На этот отдел возлагаются контроль за правильной эксплуатацией оборудования, модернизация устаревшего и распределение поступающего оборудования, внедрение прогрессивных систем ухода за оборудованием и совершенствование способов его ремонта, выявление неиспользуемого оборудования и его реализация. Отдел возглавляется главным механиком, который подчинен непосредственно главному инженеру и несет ответственность за поддержание техники в рабочем состоянии. [c.36]

Профилактические ремонты ведутся на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР), включающей комплекс мероприятий по организации рациональной эксплуатации основных фондов, т. е. организацию ухода за оборудованием и аппаратами, межремонтное обслуживание, осмотры, проверку и ремонт. [c.48]

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования состоят из амортизационных отчислений, затрат на средний и текущий ремонт, затрат на уход за оборудованием. [c.313]

Сумму амортизации рассчитывают по действующим нормам и среднегодовой восстановительной стоимости основных фондов с учетом их ввода в эксплуатацию и выбытия в течение планового периода. Затраты на текущий ремонт и содержание оборудования определяют по специальным сметам, где учитывается по конкретным объемам расход заработной платы, материалов, оборудования, необходимых для ремонта и ухода за оборудованием. При укрупненных расчетах они могут быть определены в процентах к стоимости основных фондов. [c.313]

Система планово-предупредительного ремонта Оборудования представляет совокупность организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за оборудованием, включая коммуникации, и по всем видам его ремонта, осуществляемым в плановом порядке, и имеет целью обеспечить [c.54]

Возможны различные конструкции сборников натрия, но критерии выбора наиболее подходящей конструкции для каждого конкретного типа установки пока еще с трудом поддаются строгому определению. Основными параметрами, которые должны приниматься во внимание при учете особенностей каждой установки в аварийной ситуации, являются скорость утечки натрия, температура натрия, общее количество подлежащего сбору натрия, высота падения натрия, степень диспергирования струи натрия перед столкновением последней со сборником, возможность активных действий пожарного с применением соответствующих средств пожаротушения, наличие свободного пространства, условия вентиляции в помещениях, требуемая степень пригодности установки после больших утечек натрия, характеристика материала пола с учетом требований к уходу за оборудованием. [c.385]

В обязанность персонала, обслуживающего нефтеловушки (в течение круглых суток), входит наблюдение за правильностью распределения жидкости по секциям нефтеловушки, отбор нефти, осадка, уход за оборудованием и ведение журнала с записью количества поступающей на нефтеловушку воды, нефтяных веществ в ней и в выходящей иэ нефтеловушки воде (по данным лаборатории), количества удаляемого осадка. В журнале отмечают также температуру воздуха, поступающей сточной воды и воды в нефтеловушке. Кроме того, в журнал записывают все простои, неполадки, повреждения и пр. Эта работа должна производиться опытными работниками, несущими ответственность за правильность действия нефтеловушек. [c.213]

Второе направление — эксплуатационный уход за оборудованием. Сюда входят обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, частичная проверка, опробование, регулировка элементов установки, контроль за состоянием сальниковых, фланцевых, рычажных соединений и крепежных деталей с целью выявления неисправностей. Указанные работы проводятся на работающем или находящемся в резерве оборудовании и выполняются как эксплуатационным, так и обслуживающим (помощник мастера, дежурные слесари) персоналом. Перечень и правила выполнения этих работ устанавливаются инструкциями по эксплуатации и по техническому обслуживанию. [c.248]

Качественный уход за насосами обусловливает надежность эксплуатации. Поэтому необходимо точно соблюдать инструкции по техническому обслуживанию заводов-изготовителей, а в первые 3000 ч работы насосов прежде всего необходим чистый контроль и уход за оборудованием. [c.390]

Систематический надзор и уход за оборудованием во время его эксилуагацпи и проведение ремонтов предупреждает преждевре-меппый износ оборудования и поддерживает его в работоспособном состояннн. Нормальная эксплуатация химического оборудования обеспечивает работу его многие годы без аварий, простоев и дорогостоящих ремонтов и дает возможность увеличить выпуск продукции и повысить производительность труда. [c.241]

Узлы и детали многих насосных н компрессорных установок в химической промышленности работают в трудных условиях, изнашиваясь под одновременными механпчсскнл , тепловым и коррозионным воздействиями. Поэтому правильное обслуживание и своевременный ремонт оборудования являются основным усло впем безаварийной работы установок и длительного поддержания их в рабэтоспособном состоянии. С этой целью создана система плано-во-гредупредительных ремонтов (ППР) оборудования, онределяю-ща5 совокупность организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за оборудованием, а также его ремонту в определенной плановой последовательности. [c.309]

Фонд временн возможной работы оборудования в течение данного календарного периода зависит от народнохозяйственного режима, определяющего число праздничных Гпр и выходных Тв дней, длительность рабочей недели и режима работы предприятия, устанавливающего длительность смены, число смен в сутки 5, длительность межсменных и обеденных перерывов и пр. На использование оборудования во времени оказывает влияние также организация ухода за оборудованием и ремонта, обусловливающая число ремонтов, их длительность. На фонд времени возможной работы влияют и виды, и величина технически неизбежных потерь времени, связанных с проведением технологического процесса и техническим обслуживанием оборудования (подготовительно-заключительные работы, вспомогательные, по обслуживанию рабочего места). Уровень специализации рабочих мест определяет более или менее значительные потери времени на смену ассортимента. [c.143]

В элементе Вспомогательные материалы прежде всего отражается стоимость материалов, используемых на технологические цели. К материалам, расходуемым на технологические цели, относятся реагенты, растворители, катализаторы, стоимость которых определяется йо действующим прейскурантам с добавлением соответствующих транспортных расходов. В этом же элементе учитывают затраты на материалы и запчасти расходуемые на текущий ремонт оборудования, зданий н сооружений (46% от общ стоимости текущего ремонта, исчисленной па шрмам) ла лщоиз-водственные нужды для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии (смазочные масла, обтирочные и прочие материалы), на хозяйственные нужды для уборки помещения. К вспомогательным материалам относятся спецодежда, спецобувь и прочие средства для охраны труда, малоценный созяйственный инвентарь, материалы для проведения испытаний и опытов. [c.235]

Значительную часть работ по непосредственному ремонту оболудования проводит ремонтно-механический цех предприятия Кроме того, в ряде производственных цехов имеются самостоятельные ремонтные группы слесарей, токарей, сварщиков различных квалификаций, возглавляемые механиками цехов. Такие группы с производственными рабочими ведут текущий уход за оборудованием и частичный ремонт его. Часть слесарей входит в состав смен, работающих круглосуточно. Остальные объединяются в специальную ремонтную группу, которая работает в одну смену. [c.177]

Улучшению использования производственных фондов способствуют централизация ремонта оборудования, внедрение индустриальных методов производства ремонтных работ, органи-заиия ремонта оборудования по сетевым графикам, улучшение качества ремонтных работ, защита оборудования от коррозии, исключение предельных нагрузок оборудования, тщательное инспектирование состояния и ухода за оборудованием, осуществление профилактических и предупредительных мер, модернизация и замена устаревшего оборудования, совершенствование материально-технического снабжения и сбыта, нормирования запасов материальных ресурсов и др. [c.328]

Отдел главного механика руководит монтажом, демонтажом обслуживанием и ремонтом всей техники, находящейся на пред приятии. На этот отдел возла1аются контроль правильной экс плуатации оборудования, проведение модернизации устаревше го и распределение поступающего оборудования, внедрение про грессивных снстем ухода за оборудованием и совершенствова ние способов его ремонта, выявление неиспользуемого оборудо вания и его реализация. Отделом руководит главный механик который подчинен главному инженеру. [c.341]

Выбор решений, относящихся к п. 2—4, осуществляется главным образом проектировщиками натриевого контура, а решение задачи, связанной с первым пунктом, требует тесного взаимодействия проектировщика контура и экспериментатора, изучающего пожары от загорания натрия. Возможны различные конструкции сборников натрия применительно к условиям пол<аротушения, а критерии выбора наиболее подходящей конструкции для каждого конкретного типа установки пока еще не поддаются строгому определению, так как проводимые эксперименты часто тесно связаны с данной установкой и заданной аварийной ситуацией. Основными параметрами, которые должны приниматься во внимание при определении особенностей каждой установки и аварийной ситуации, по мнению специалистов СМЕМ, являются следующие скорость утечки натрия, температура натрия, общее количество подлежащего сбору натрия, высота падения натрия, степень диспергирования струи натрия перед столкновением последней со сборником, возможность активных действий пожарного с применением соответствующих средств пожаротушения, наличие свободного пространства, условия вентиляции в помещениях, требуемая степень пригодности установки после больших утечек натрия, характеристика пола с учетом требований к уходу за оборудованием. [c.200]

Уход за оборудованием начинается с момента поступления его на строительную площадку. Правильная разгрузка оборудования, правильные складирование его и хранение на складе до сдачн в монтаж в значительной степени предопределяют продолжительность бесперебойной эксплуатации. Оборудование, детали которого при резкой перемене температуры могут подвергаться коррозии, должно храниться в закрытых, отапливаемых складах. К такому оборудованию относятся все машины с подшипниками качения, консервация которых произведена смазкой, кристаллизую-щейся—ирги—отрицательной—температуре.—В—случае—замерзания смазки образуются мелкие трещины, допускающие проникновение влаги к телам качения (шарикам или роликам). Подшипники, подвергшиеся коррозии, в процессе эксплуатации быстро выходят из строя. [c.750]

В технологии этого типа масла микрофлора нежелательна чем меньше микроорганизмов, тем лучше масло. Понижение численности микрофлоры достигается пастеризацией сливок с последующей упаковкой и хранением масла при низких температурах. (—1в, —20°С) и надлежащим уходом за оборудованием. Важным фактором загрязнения масла может быть недоброкачественная вода, которая употребляется для его промывания. В 1 мл свежего сладкосливочного масла содержится 50—100 тыс. клеток бактерий. [c.211]

В основу системы ППР положен комплекс профилактических мероприятий, предотвращающих возможность доведеаия оборудования до неработоспособного состояния. Эти мероприятия заключаются в систематическом уходе за оборудованием, изучении узких мест , планомерном со(ве ршенствовании отдельных узлов и агрегатов в целом и в плановых ремонтах, проводимых периодически, через определенные промежутки времени, устанавливаемые индивидуально для каждого аппарата каждой машины 1В зависимости от их сложности, загруженности и неко-то рых других факторов. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология