Прессование фторопластов

Политетрафторэтилен (фторопласт-4) по химической стойкости превосходит все другие синтетические полимеры, благородные металлы, специальные сплавы, керамику и другие материалы. Изделия из фторопласта-4 изготовляют методом вальцевания или прессования при температуре около 400 °С. [c.126]

В последние годы развивается проюводство фильтров из пористых пластмасс. Так. пористые фильтрующие элементы из фторопласта изготовляют смешением порошка политетрафторэтилена с хлористым натрием определенного помола и прессованием в специальных формах. После прессования образцы подвергаются тфмообработке и охлаждению. Хлористый натрий из элементов удаляется кипячением в дистиллированной воде. У фторопластов сильно развита пористая структура (пористость 82...90 %), размеры пор от 1 до 200 мкм. Фильтрующие элементы из фторопластов обычно имеют форму полых цилиндров с различными габаритными размерами и гагаци-жй стенок. [c.139]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Рио,31, Схема прессования фторопласТа-4 при футеровке тройников [c.77]

Получение изделий компрессионным прессованием порошка фторопласта-1 [c.117]

В сальнике завода Борец (Москва) из таких материалов выполнены конические уплотняющие кольца / (рис. VII. 118). Разделяющие их дроссельное кольцо 2 и охватывающие нажимные кольца 3 изготовлены из стеклопластика. В связи с пластичностью материала уплотняющих колец радиальный зазор между нажимными кольцами и штоком должен быть не более 0,10 мм. Промежуток между нажимными кольцами перекрыт кольцом 4 из маслостойкой резины, надетым с натягом. Первоначальное уплотнение сальника создается осевыми пружинами 5. Уплотняющие кольца выполнены с углом конусности 45°, имеют один прорез и пригнаны к штоку по посадке скольжения второго класса точности. Сальник предназначен для компрессоров со смазкой цилиндров и без смазки. В первом случае материалом уплотняющих колец служит прессованный фторопласт с асбестом. Во втором случае кольца выполняются из композиций фторопласта с коксовой мукой или с графитом и двусернистым молибденом в зависимости от применения их для сжатия влажного или сухого газа. Сальник, показанный на рис. VII. 118, предназначен для давления до [c.422]

Прессование фторопласта-30 осуществляется при 235—260 С и давлении 200—300 кгс/см . [c.187]

Волокнистая структура фторопласта-4 затрудняет относительное перемещение частиц, поэтому при прессовании изделий сложной формы часто возникает перемещение материала. При спекании таких изделий частички стремятся вернуться к своей первоначальной форме, что вызывает коробление изделий и появление трещин. Из этого следует, что при изготовлении деталей из фторопласта-4 необходимо стремиться к созданию наиболее простых форм этих деталей, Изготовление изделий с переменным сечением часто сопряжено"й получением брака. [c.33]

Термостойкость силиконовых продуктов приобретает особое значение, если прессование ведут при высоких температурах. Так, например, при прессовании фторопластов, которое проводят при температуре 230° и выше, нельзя применять никакие другие смазки, кроме силиконовых. Кроме этого, метилсиликоновые масла придают поверхности изделий однородный вид, оживляют окраску, делают изделие более приятным на ощупь и улучшают их электрические свойства. Слой метилсиликонового масла одновременно защищает металлическую форму от коррозии. Метилсиликоновое масло легко проникает во все части формы, хорошо смачивает и увлажняет ее поверхность и образует пленку, которая прочно пристает к поверхности. [c.336]

Прессование. Прессование фторопласта-З можно производить как непосредственно из порошка, так и из предварительно отпрессованных на холоду таблеток. Таблетирование производят при давлении около 300 кг см при этом получаются таблетки, не отличающиеся большой прочностью. Минимальная температура прессования 220° выше 260° повышать те.мпературу обычно нет необходимости. [c.138]

Давление прн прессовании фторопласта-З должно быть более высоким, чем обычно применяемое для термопластов, — во всяком случае не менее 300 кг/см-. Чем выше давление при прессовании, тем больше механическая прочность изделий, особенно прочность к ударным нагрузкам. [c.139]

Фторопласт представляет собой пластмассу, являющуюся полимером фторосодержащих органических соединений. Исключительная химическая стойкость почти во всех кислотах и растворителях и теплостойкость (до 300° С) делают его чрезвычайно ценным материалом для химического машиностроения. Фторопласт выпускают в виде труб, стержней, болванок и небольших пластин. Изделия из него изготовляют методом спекания с последующим прессованием. Фторопласт хорошо поддается механической обработке, но практически не сваривается и не склеивается. Из него делают детали аппаратов, седла клапанов, прокладки. Имеется опыт изготовления из фторопласта целых небольших аппаратов. Он имеет низкий коэффициент трения, поэтому его успешно применяют в качестве сальниковой набивки для подвижных соединений и втулок подшипников с небольшой нагрузкой. [c.22]

По окончании прессования сни.маются удлинители, резиновая камера извлекается из тройника и вся оставшаяся оснастка с напрессованным на внутреннюю поверхность фторопластом-4 помещается в печь лля спекания. [c.120]

Фторопласт-3 обрабатывается легче фторопласта-4. Его можно формовать в изделия прессованием и даже литьем под давлением. Порошок фторопласта-3 может образовывать стойкие суспензии в некоторых растворителях. [c.804]

Фторопласт-4 — рыхлый, волокнистый, тонкоизмельченный белый порошок, легко комкующийся и дающий при прессовании на холоду плотные таблетки. Насыпной вес порошка 0,4— 0,45 Г/слЗ. [c.31]

Для изготовления суспензии обычная марка фторопласта-4, применяемая для прессования изделий, непригодна. Суспензии изготовляются из специального тонкодисперсного полимера, получившего наименование фторопласта-4Д и -4ДП. [c.40]

Порошок фторопласта-4 имеет насыпной вес 0,4—0,45 Г/см , З дельный же вес фторопласта-4 после прессования и спекания составляет 1,8—2,1 Г/см . Следовательно, порошок уплотняется при прессовании, поэтому высота загрузочной камеры пресс-формы [c.117]

Выпускаемые марки фторопласта-ЗМ различаются в зависимости от молекулярной массы, способа переработки н назначения. Марка А с интегральным светопропусканием не менее 75% в области длин волн 1,6—3,3, мкм предназначена Для изготовления оптических изделий, суспензий. Марка Б с ТПП 280— 320°С —для прессования, марка Э с ТПП 250—280°С — для экструзии пленок, литья иод давлением. [c.165]

Раньше манжеты изготавливали из воловьей кожи, подвергая распариванию и прессованию для придания ей нужной формы. В настоящее время манжеты изготовляют из пластиков типа поливинилхлоридов и фторопластов, превосходящих кожу по упругости и износостойкости. Полихлорвиниловые манжеты выдерживают температуру до 80 С. Фторопластовые манжеты могут работать при температурах ло 300 °С [8]. [c.57]

Ответственной операцией является охлаждение заготовок или изделий, так как от скорости и равномерности охлаждения зависит структура полимера. Охлаждение может проходить как с закалкой, так и без нее. В последнем случае заготовки или изделия непосредственно в печи охлаждают до 250 °С. После охлаждения до комнатной температуры заготовки обрабатывают на механических станках. Как и для других пластмасс, при обработке фторопласта-4 рекомендуется применять высокие скорости резания и малые подачи резца. Штранг-прессованием (см. стр. 295) из фторопласта-4 можно получать трубы, стержни и другие пробили. [c.118]

Для получения непрерывных профилей из реактопластов и фторопласта-4, массивных стержней и труб из жесткого ПВХ применяют метод профильного прессования, называемого также штранг-прессованием. Сущность этого способа заключается в том, что прессуемый материал продавливается плунжером через профилирующую форму (головку). При этом происходит оформление профиля, а для реактопластов также и его отверждение, [c.295]

Фторопласт-30 в основном выпускают двух марок марка А с ТПП 230—250°С — для экструзии, экструзии с раздувом, литья под давлением, прессования [c.155]

По химической стойкости фторпласт-3 близок к фторпласту-4, но уступает ему по термостойкости обладает хорошими диэлектрическими свойствами и легко перерабатывается в изделия обычными методами литья и прессования (фторопласт-4 перерабатывается только прессованием) пригоден для нанесения защитных покрытий. По реакции теломеризации монохлортрифторэтилена с галогенпроизводными (хлороформом, тетрахлоруглеродом) в присутствии инициаторов получаются жидкие продукты, обладающие смазывающими свойствами. [c.453]

Прессование производится при 240—260 С и давлении 300—500 кПсм , с охлаждением изделий под давлением до 40—100° С. При прессовании фторопласта-3 с увеличением скорости охлаждения прессформы с изделием повышается удельная ударная вязкость изделий. [c.165]

Прессование фторопласта-3 в виде порошка или таблеток, приготовленных из порошка на холоду при давлении 300 кгс/см , производится при 220—260 С в тонкостенных прессформах (из-за необходимости закалки изделий), предварительно подогретых вместе с загруженным порошком в термостате до температуры прессования. В горячем прессе прессование осуществляют при давлении 300—500 кгс/см . Чем выше давление прессования, тем больше механическая прочность изделий. После прессования прессформу вместе с изделием погружают в холодную воду (закаливают). [c.311]

Если электрод гидрофобизирован (пропитан парафином или изготовлен путем совместного прессования катализатора с порошком фторопласта и т., п.), он не намокает, и газ может находиться при нормальном давлении. Применение гидрофобизи-рованных электродов позволяет снизить толщину электрода примерно в 10 раз —до 20—50 мкм —и тем самым повысить удельные характеристики ТЭ. [c.119]

В табл. 20 приводятся величины усадок, определенные опытным путем, для графитированного фторопласта-4 при давлении прессования 300—350 кГ1см , скорости движения пуансона 6— 7 см/мин и времени выдержки прессформы под давлением 2—3 мин. [c.56]

Пресс-форма, показанная на рис. 2.92, предназначена для прессования таблеток из фторопласта или волокнистых материалов. При загрузке материала верхняя плита / с пуансоном 2 поднята в крайнее верхнее положение, а выталкивающая система 6 опушена в крайнее нижнее положение. После загрузки материала пресс-форма смыкается. Пуансон 2 до еи углубиться на 10...15 мм в не-подвижну1 сть 4 матрицы, после чего пресс-форма размыкается. Верхняя плита I с пуансоном 2 поднимается в крайнее верхнее положение. Включается выталкивающая система 6, и подвижная часть 3 матрицы, связанная с ней тягами 5, поднимается на высоту, необходимую для извлечения изделия. Двойной выталкивающей системой б изде- [c.286]

Пластмассовые фильтрующие элементы выпускаются в виде патронов, изготовленных из предварительно термообработанного и измельченного фторопласта, методом прессования с последующим запеканием. Для изготовления патронов применяется лоро-шок с гранулометрическим составом 0,2—0,8 мм. Для придания механической прочности в патроны вставляется спираль из титановой проволоки диаметром 3 мм. Патроны выпускаются с наружным диаметром 55—60 мм и длиной 0,7 м. Гидравличе- [c.170]

Выпускается под названием фторлои-3 и фторлон-ЗМ (фторопласт 3 и ЗМ). Фторлон-3 (МРТУ 6-05-946—65) выпускается трех марок I — дли получения смазок. П — для суспензий и изготовления изделий экструзией и прессованием П] —для прессования изделий специального назначения. ФтоРлон-ЗМ (модифицированный МРТУ 6-05-905—65) пыпускается двух марок А—.оптический и Б — общего назначения. [c.260]

Промцщленньте марки ПТФХЭ имеют ТПП в пределах 240—320°С. Для изготовления суспензий и для переработки методами экструзии, литья под давлением, прессования рекомендуется марка с ТПП 240—265 °С для прессования изделий, к которым предъявляют повыщенньте эксплуатационные требования,—марка с ТПП выще 265 °С, а также фторопласт-ЗБ. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология