для влажного воздуха сжатия газов

Табл. 42 дает представление о влиянии содержания водяных паров на удельный вес газа или смеси газов. Согласно таблице поправка к удельному весу может быть положительной или отрицательной, т. е. влажный газ может быть тяжелее или легче, чем сухой в зависимости от состояния. Расчеты расхода влажных газов в нормах, как правило, обоснованы на предположении, что водяные пары ведут себя как идеальные газы. Это допустимо при малых давлениях, какие бывают, например, при производстве генераторного газа или при подаче воздуха. Сжатый воздух по [c.99]

Трубки могут засоряться, поэтому предусматриваются устройства для их продувки (штуцеры с запорным органом). Линии с высоким давлением продуваются под действием этого давления. Если давление в трубопроводе недостаточно для продувки линии, то последнюю продувают сжатым инертным газом или воздухом (в направлении от прибора к трубопроводу). Линию продувают осушенным воздухом при падении температуры ниже 0° применение влажного воздуха может привести к закупорке линии льдом. [c.322]

Фтористый бор выпускается в США как технический продукт в виде сжатого в стальных баллонах до 100—125 атм газа [48]. Так как газ сжимается с применением масла в качестве смазки компрессорной установки, его (BF ) нельзя смешивать со сжатым кислородом. Проводка для сухого сжатого газа может быть выполнена из стали, меди или латуни. Перед впуском газа проводка должна быть тщательно высушена током сухого воздуха в течение не менее 10 мин. Влажный газ вызывает коррозию железа и стали медь остается устойчивой. Уплотнение соеди нений может вестись смесью глета и масла (вероятно, олифы ) иди раствором [c.437]

Таким образом, здесь имеет место сильный каталитический эффект, происходящий из-за адсорбции на них электрически заряженных образований. Этот вывод подтверждается опытами по внесению в разрядную зону дополнительных поверхностей, по сжатию этой зоны стенками трубки, по направлению газового потока на стенки, по сопоставлению, спектров окисления азота сухим и влажным воздухом и воздухом с применением других газов и т. п. В табл. 1 представлены результаты опыта б л и ц а 1 [c.44]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

В зависимости от свойств влажного осадка и его жидкой фазы, а также конструкции фильтра используют различные способы обезвоживания для достижения минимального содержания остаточной влаги. Способы обезвоживания подразделяются на две группы удаление влаги продувкой осадка воздухом при обычной или повышенной температуре, инертными газами, паром удаление влаги путем механического сжатия осадка диафрагмами или роликами. [c.267]

Успешное применение природного газа для предотвращения поглощений и загрязнения продуктивного пласта буровым раствором привело к внедрению в июне 1951 г. бурения с продувкой забоя воздухом в округе Мартин, шт. Техас. Ввиду отсутствия природного газа применили сжатый воздух. Для подачи воздуха в скважину (рис. 2.10) были использованы девять небольших двухступенчатых компрессоров и три одноступенчатых дожимных компрессора. Объема подаваемого ими воздуха было недостаточно для очистки ствола скважины, пока не перешли на обратную продувку. Воздух использовали для бурения в интервале 2018—2300 м. При обратной промывке мелкий шлам прилип к внутренней стенке бурильной колонны, пока на поверхность из скважины вместе с газом не стала поступать жидкость. Это наблюдение послужило основанием для нагнетания вместе с воздухом воды в тех случаях, когда шлам был до- статочно влажным, чтобы прилипать к бурильной колонне. [c.87]

Процесс обезвоживания в шнековых фильтр-прессах может быть усовершенствован, для чего обеспечивают продувку сжатого (спрессованного) влажного твердого материала воздухом или другим газом [c.156]

Гранулирование катализаторной массы в таблетки возможно при влажности ее 47—49 %. Для этой цели 74 часть массы, снимаемой с фильтр-пресса, подсушивают в сушильном барабане 6, истирают в мельнице 7 и смешивают в бегунах 8 с оставшейся влажной частью. Для обеспечения однородности и пластичности смесь глины и порошка растирают в бегунах в течение 20 мин, после чего дополнительно пластифицируют на валковой машине 9. Далее массу формуют на грануляторе 10, вмазывая ее в перфорированный барабан и выталкивая полученные гранулы сжатым воздухом. Таблетки подсушивают в камерных сушилках 1 до содержания влаги 10—14 % и прокаливают 20—22 ч в шахтной печи И при 630—650 °С в среде дымовых газов, полученных от сжигания крекинг-газа. Остаточная влажность катализатора — [c.168]

Для поддержания постоянной концентрации соли в тумане необходимо контролировать состав раствора, стекающего в сосуд из камеры при 33,5— 36° С он должен содержать соли 18— 22% или иметь плотность 1,126—1,157. Во избежание загрязнения солевой раствор помещают в закрытый сосуд внутри камеры. Воздух для распыления предварительно очищают от масла, избыточной влаги и посторонних газов. Для поддержания относительной влажности в камере около 84% при 35° С и атмосферном давлении необходимо [64] сжатый до 0,8 ат воздух нагревать до 43° С. Скорость коррозии металлов во влажной камере зависит от расстояния образцов от распылителя, что связано с изменением скорости оседания частиц раствора на образцах. [c.69]

Воздух, подававшийся детандером из трубопровода со сжатым воздухом, фильтровался через слой стекловолокна, высушивался над перхлоратом магния и очиш,ался от углекислого газа с помощью извести, содержавшей соду (см. рис. 1). Таким образом получали сухой воздух, содержащий не более 80 вес. ч. на миллион частей водяного пара. Этот сухой воздух становился влажным после барботирования и последующего насы.щения водой с помощью термостата при 25° С (парциальное давление водяного пара соответствует 23,8 мм рт. ст.). В этом случае воздух содержал 1,8% (вес.) водяного пара. [c.77]

Если благородные газы, водород и азот практически свободны от кислорода, то во влажном состоянии они не вызывают коррозии алюминия и его сплавов. Однако в этом случае опытных данных еще недостаточно. Напротив, кислород, как и сжатый воздух, в присутствии воды с повышением давления приводит к увеличению коррозии. Фторид бора, по-видимому, опасен в присутствии воды из-за отщепления плавиковой кислоты. [c.530]

Для тушения газа, поступление которого прекратить невозможно, используются средства, понижающие температуру факела (разбрызгиваемая вода, мокрый песок или земля, набрасывание влажных асбестовых покрывал и т. д.), понижающие концентрацию газа до негорючей (огнетушители с углекислым газом, струя инертного газа или сжатого воздуха) или прекращают доступ кислорода воздуха в зону горения (набрасывание мокрых плотных покрывал, замуровывание плотными негорючими материалами). Следует учитывать, что прекращение горения газа при продолжающемся поступлении его в помещение может привести к созданию взрывоопасной концентрации и новому взрыву. Во время ремонта аварийного участка газопровода трубы следует прочистить, а перед пуском в эксплуатацию заполнить газом и убедиться в отсутствии в них воздуха. [c.157]

Для передавливания жидкого хлора недопустимо применение сжатого воздуха (или азота), содержащего влагу, водород и углеводородные газы. Известны взрывы нескольких хлорных танков вследствие попадания в них этилена вместе с сжатым азотом, применяемым для передавливания жидкого хлора. Наблюдались также взрывы и при попадании в хлорные танки влажного сжатого воз- [c.136]

Выход из области влажного пара возможен, очевидно, только при соответствующем повышении температуры перед детандером без повышения температурного уровня конечного получаемого холода. Обязательным условием сохранения наиболее низкого температурного уровня является обеспечение полной рекуперации холода отходящего газа от состояния, соответствующего предельной кривой области насыщенного пара. Решение задачи возможно путем отвода в детандер части охлаждаемого сжатого воздуха при температуре, при которой в конце расширения получается сухой насыщенный пар, и включением в цикл дополнительного теплообменника, так называемого (по Клоду) сжижителя. В этот теплообменник направляется остающаяся после ответвления детандерного потока часть сжатого воздуха в количестве, необходимом для обеспечения полной рекуперации холода. [c.53]

В производственных условиях возможность образования кристаллогидрата возникает прежде всего в тех случаях, когда влажный ацетилен под высоким давлением подвергается быстрому охлаждению. Это может произойти, например, в холодильнике компрессора после окончательного сжатия. Кроме того, такая опасность существует в длинных трубопроводах высокого давления, соединяющих компрессоры с наполнительными рампами Иногда эти трубопроводы укладывают на открытом воздухе. При понижении температуры газ в них подвергается опасности [c.101]

В ГТУ с впрыскиванием воды из теплообменника, обогреваемого выпускными газами, вода предварительно нагревается и под давлением, превышающим не менее чем на 10 % давление воздуха за компрессором, подается на впрыскивание (рис. 62). При попадании в воздушный поток за компрессором впрыскиваемая вода переходит из перегретого состояния в смесь жидкости и пара (влажный пар). Дальнейшее испарение капель воды происходит в потоке сжатого воздуха. Как отмечается в работе [12], термический к.п.д. простой ГТУ с впрыскиванием воды из утилизационного теплообменника может быть улучшен на 40—50 % (относительных), приближаясь к к.п.д. высокотемпературной ГТУ со степенью регенерации 90—95 %. Количество воды, которое может быть введено (при условии, что будет обеспечен максимальный к.п.д. цикла), в диапазоне степеней сжатия компрессора Лк = 5- -13 и температурах Тз = 649- 871 °С составляет 12—15 % массового расхода воздуха. Увеличение количества вводимой в цикл воды вызывает уменьшение термического к. п. д. установки, однако удельная мощность продолжает увеличиваться. Максимальное количество вводимой воды ограничивается необходимым условием обеспечения окисления [c.149]

Для изучения этих вопросов была создана математическая модель перекрестноточного ШРТ с воздушным охлаждением, учитывающая процессы конденсации и образования льда и инея в газовых каналах при отрицательных температурах охлаждающего воздуха. В общем случав при охлаждении сжатого влажного газа в ПРТ могут существовать одновременно четыре зоны теплообмена без фазовых переходов конденсации инея льда с пленкой конденсата. [c.99]

Из формулы (VI.47) видно, Что йрй p=ideтп пЛot-ность влажного воздуха (газа) уменьшается тем больше, чем больше возрастает Явл- Следовательно, увеличение Явл может привести к уменьшению массовой подачи компрессора и к увеличению удельной работы сжатия в ступени. [c.146]

Воропай П. И. Исследование влажного сжатия воздуха в компрессорных машинах и внешнеадиабатического сжатия газа в газомотокомпрессорах. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. МИНХиГП им, И. М. Губкина, 1964. [c.347]

Для сухого воздуха (двухатомный газ) показатель адиабаты =ср/с =1,4. Ввиду небольшого содержания водяных паров во влажном воздухе (< 10 г/кг) можно принять для него /г=1,4. Для продуктов сгорания, состав которых близко соответствует принятой усредненной теплоемкости, /г=1,39. Подставив эти значения кп (7-53) и приняв начальное давление газа р1=ШЗЭ0 кгс/м получим расчетные формулы для вычисления нагрева газа при адиабатном сжатии без потерь для воздуха [c.230]

Кружками на схеме изображены влагоотделители, устанавливаемые после каждого холодильника. Дело в том, что водяные пары, находящиеся в исходном газе обычно в ненасыщенном состоянии, в результате уменьшения объема газа при сжатии могут (чаще всего так и бывает) после охлаждения примерно до первоначальной температуры оказаться пересыщенными. Тогда избыток влаги выпадает в виде конденсата в количестве, превышающем возможности насыщения, а газ остается насыщенным водяными парами. (Эффект насыщения газа влагой и выпадения конденсата в результате повьшхения давления становится более понятным при рассмотрении свойств влажного воздуха в разд. 15.2,2.) [c.344]

На полуоси 5 помещается сборник газа 6 с сальником, через который кислород переходит в трубу 7, ведущую в магистраль сжатого газа. Выход газа производится по оси ротора, где окружная скорость меньше (в отличие от обычных центробежных насосов, где выход газа осуществляется при значительных окружных скоростях ротора). Вентиляционные потери в описываемом насосе будут меньше, чем в обычных центробежных насосах, так как вращение ротора осуществляется в среде окружающего воздуха, а не сжатого газа, где вентиляционные потери значительны. Для интенсификации теплообмена можно подавать в кожух, куда помещен ротор, влажный водяной пар, который будет конденсироваться и поддерживать вакуум. Затрачиваемая работа расходуется на покрытие вентиляционных потерь. Повышение же давления кислорода происходит за счет его испарения при V= onst. [c.362]

Конечный вакуум, достигаемый при использовании ротационного поршневого насоса, зависит от точного соответствия размеров, чистоты масла и имеющегося форвакуума. Пыль и грязь не должны попадать в насос, так как это вызывает изнашивание внутренних частей, в результате чего нарушаются плотности зазоров. Разумеется, следует тщательно удалять агрессивные пары. Конечный вакуум может значительно ухудшиться в связи с тем, что масло поглощает пары воды, спирта, эфира и т. п. или даже образует эмульсию с капельками воды, которые могут легко образоваться при сжатии. Поэтому абсолютно необходимо защищать насос не только от пыли при помощи ватного фильтра, но также и от влаги, применяя трубку с СаСЬ- Другие вредные пары можно улавливать низкотемпературными лоЕ1ушками, заполненными активированным углем или силикагелем. Если масло насоса стало несколько влажным, то для восстановления производительности насоса через него в течение некоторого времени нужно пропускать при атмосферном давлении хорошо высушенный воздух. Наиболее надежна полная смена масла, которую независимо от этого периодически необходимо проводить, так как вакуумное масло постепенно изменяется химически. Как замену масла, так и первоначальное наполнение им насоса следует проводить в соответствии с рекомендациями фирмы [77]. Для постоянного отсасывания газа, содержащего пары, более всего пригодны особые газобалластные насосы, производительность которых поддерживают за счет постоянного подвода небольших количеств воздуха. [c.410]

Из фиг. 15 в.вдно, что чем выше температура смеси, тем больше работа сжатия влажного газа по сравнению с сухим это объясняется увеличивающейся работой как на сжатие пара, так и на сжатие воздуха, парциальное давление которого при повышении температуры делается все меньше. [c.134]

Применение пара для распыления растворов является более экономичным, чем сжатого воздуха. Однако пар можно применять для распыления растворов только яри сушке их в среде с высокой температурой газов (температура газов перед сушкой должна быть выше 300° С)> чтобы получить достаточно эффективный лроцеос испарения влаги. При распылении паром для получения сыпучего продукта и надежной работы тракта отходящих газов температура их за сушилкой должна быть не ниже 135—140° С. Кроме того, для распыления желательно применять перегретый пар, так как насыщенный при адиабатных условиях истечения из форсунки будет частично конденсироваться. Влажный пар для распыления [c.59]

Подача раствора осуществляется четырьмя тангенциально расположенными ппевмофорсупками (расход сжатого воздуха 8 м /ч). Расход воздуха на сепаратор 1800 м /ч, общий расход газов 9000 м /ч. На промышленной установке предполагалось вести процесс в две стадии в сушилке фонтанирующего слоя доводить сушку до образования влажных гранул, которые затем досушивать до кондиционной влажности в сушилке кипящего слоя. Испытания показали, что после сушилки фонтанирующего слоя получается продукт с влажностью менее 4% (что требуется для первого сорта) и что вторая ступень — не нужна. Выход гранулированного продукта доходил до 77%, остальное количество улавливалось в виде ныли. [c.222]

Взрывы смесей хлора с водородом. При запо.т1нении резервуаров взрывоопасной газовой смесью, образующейся в процессе сжижения электролитического хлора, заполнении сжиженным хлором влажных резервуаров ( передавливании жидкого хлора сжатым воздухом (азотом), содержащим влагу, водород и углеводородные газы, в резервуарах могут происходить взрывы смесей хлора с водородом. Взрывы могут возникнуть, также при повышенном содержании в жидком хлоре треххлористого азота. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология