Динамические испытания резины на прочность

Резины на основе силоксанового и дивинилового каучуков также упрочняются вследствие кристаллизации при растяжении, но для них температура равновесного плавления Тпл лежит значительно ниже комнатной (см. табл. 2), и это упрочнение выявляется лишь в процессе деформирования при низких температурах . Для того чтобы дивинилового каучука достигла значений 25 °С, необходимо деформировать его на 500—600%, что возможно лишь для образцов каучука самой высокой регулярности. В работе приведены данные о количественной связи между прочностью эластомера и степенью кристалличности к моменту разрушения Сд (Сд измеряли по количеству тепла, выделившегося при растяжении). Величина Сд для НК и СКИ-3 коррелирует с прочностью. В этой работе отмечается увеличение прочности резин под действием добавок закристаллизованного каучука. Можно предположить, что добавленный каучук содержит повышенное количество центров кристаллизации, при наличии которых облегчается кристаллизация резины в процессе растяжения и повышается ее прочность. При динамических испытаниях резин на основе кристаллизующихся каучуков количество циклов до разрушения (ходимость) увеличивается с ростом предварительного растя-жения . [c.201]

Существует очень много видов динамических испытаний резин и резино-кордных систем на теплообразование, усталостную долговечность и их прочность связи. [c.268]

Справедливость теории доказывается прямыми экспериментальными данными — наличием линейной зависимости прочности (усиления) наполненных систем от адгезии эластомера к поверхности частиц наполнителя. Важно также, что, как следует из результатов работы [15], корреляция между усилением и адгезией наблюдается и при динамических режимах испытаний резин. [c.346]

Динамические методы измерения адгезионной прочности получили широкое распространение для некоторых клеевых соединений металлов, резин, резин с металлами и кордом [1, 40, 41, 104, 105]. Динамические испытания клеевых соединений металлов проводят при сдвиге, неравномерном и равномерном отрыве. [c.226]

Динамические методы определения прочности связи. При повторных деформациях ослабляется связь на границе раздела корд — резина, и прочность связи всей системы при этом снижается. Поэтому динамические методы испытания прочности связи резино-кордных систем, как правило, являются более чувствительными к рецептурным и технологическим факторам, чем статические, хотя разброс показателей при этом увеличивается. [c.47]

Задатчик температур может быть приспособлен к прессу для вулканизации лабораторных пластин, из которых изготавливаются образцы для испытаний на прочность и раздир, определение динамических и других механических свойств резин. [c.266]

Введение в резиновые смеси белой сажи приводит к существенному повышению прочности связи резино-кордных систем в условиях статических и динамических испытаний (табл. 1). [c.130]

ИСПЫТАНИЕ РЕЗИНЫ НА ПРОЧНОСТЬ В ДИНАМИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ [c.321]

Гл. V. Испытание резины на прочность в динамических условиях [c.322]

Машина МРС-2 применяется для испытаний на многократные деформации растяжения, сжатия, изгиба, сдвига и определения динамической прочности связи между резинами и другими материалами. [c.140]

Наибольшее внимание в монографии уделяется физическим и физико-химическим аспектам проблемы прочности высокоэластических материалов, так как этот подход дает наибольшие возможности для выяснения механизма разрушения, а следовательно, дает основу для выбора путей упрочнения материалов и создания обоснованных методов их испытания. Особо выделяется кинетический характер процесса разрушения под действием напряжений и теплового движения (флуктуационный механизм разрушения), а также взаимосвязь долговечности при статических и динамических режимах деформации. Следует подчеркнуть, что приводимый по этим вопросам фактический материал по резинам [c.7]

Динамическая выносливость, или ходимость , N, а также динамическая прочность резины, характеризуемая истинным разрывным напряжением з, имеют такой же статистический характер, как и прочность резины при статических испытаниях. Это следует из наблюдаемого разброса результатов испытаний на динамическую выносливость. [c.206]

Сравительно большое распространение для динамических испытаний резины при вынужденных колебаниях получила жа-шина с вращающимися грузами. Эта машина позволяет определять амортизационную способность (по площади гистерезисной петли), ползучесть, упругую постоянную при динамических нагрузках и усталостную прочность (число циклов до разрушения). [c.327]

Для измерения адгезионной прочности в динамических условиях могут быть использованы различные приборы. Широкое применение имеют машины типа Де-Маттиа [40, 129—131], обладающие такой же универсальностью при динамических испытаниях, как и разрывные машины типа маятникового динамометра при статических испытаниях. Иногда прочность связи между слоями резины может быть определена на флексометре Гудрича [40,132]. Измерение прочности связи единичной нити корда с резиной можно проводить на машине Генлея [40, 133] и на машине Роллер-флекс [40, 134]. [c.230]

Методы механич. испытаний резин условно разделяют на статические и динамические. К первым относят испытания, проводимые либо при постоянных нагрузках или деформациях, либо при относительно небольших скоростях нагружения. К динамич. испытаниям относят испытания при ударных или циклических (гармонических или импульсных) нагрузках. Как в статических, так и в динамич. испытаниях определяют либо взаимосвязь между напряжением и деформацией (деформационные свойства, наз. упругорелаксационными при статич. испытаниях, проводимых в неравновесных условиях нагружения, и упруго-гистерезисными — при динамич. испытаниях), либо характеристики сопротивления механич. разрушению (усталостно-прочностные свойства — прочность, долговечность, выносливость). [c.445]

Из табл. 11.2 видно, что действие НаЗО вызывает ухудшение прочностных свойств резин на основе СКН-40 и улучшение прочности резин из НК + наирит и НК, в то время как при динамических испытаниях наилучшей оказывается резина из СКН-40. В то же время в более слабодействующей среде (Н2О2 + N328103) имеется корреляция между данными испытаний в стандартных и в динамических условиях. [c.174]

Повышение разброса показателей, по-видимому, главным образом связано с развитием химических и механо-химических процессов в резине. Вследствие этого, как правило, статические испытания на разрыв и раздир и динамические ударные, в которых разрушение образца достигается в короткий промежуток времени при однократно1м нагружении, характеризуются сравнительно более низким разбросом показателей, чем длительные испытания на долговременную прочность (в области малых нагрузок), испытания на старение и в особенности динамические испытания на усталостную прочность или выносливость, а также прочность связи в многослойных системах. [c.25]

МОСТЬ долговечности от тол-щпны образца в области малых Т0Л1ЦПН (рис. 128). С уменьшением максимальной деформации развилка иа кривой 2 рис. 128 перемещается в сторону больших тол-1ЦИН, При статических испытаниях долговечность обеих резин дает нормальь ую зависимость от масштабного фактора. Одинаковый ход долговечности при статических и динамических режимах испытания для образцов толщиной свыше 2,5 мм объясняется отчасти тем, что время до разрыва при испытании толстых образцов составляет всего 3—10 мин и окислительные процессы за это время не успевают развиваться. Но, по-видимому, основная причина состоит в том, что процесс старения идет не только за счет кислорода, растворенного в резине до испытания, но и за счет кислорода, диффундирующего из атмосферы, В тонких образцах скорость диффузии достаточна, чтобы процессы старения не тормозились, и прочность в результате этого быстро снижается. [c.214]

Определение динамической прочности связи двух резин, а также резин со слоями корда может быть проведено на образцах различной формы [106—109]. Можно осуществить при многократном сжатии и сдвиге различные синусоидальные динамические режимы постоянные динамическая нагрузка, деформация или произведение амплитуд силы и смещения. Всегда на границе между резинами возникают касательные напряжения, достигающие максимума при расположении плоскости стыка под углом 45°. Применение цилиндрических образцов благоприятствует более равномерному распределению напряжений [1, 106, 110]. Условия испытаний варьируются в зависимоси от типов резин, размеров и формы образцов. Частота нагружений колеблется от 250 до 850 циклов в 1 мин. [c.227]