Непрерывная ректификация под атмосферным давлением

Тарельчатые колонны применяют в лабораторных и промышленных установках для специальных задач разделения, например для получения дистиллята с высокой степенью чистоты методом непрерывной ректификации. Эти колонны используют также в лаборатории для проведения сравнительной ректификации, моделирующей промышленный процесс. Колонны с ситчатыми тарелками пригодны для аналитических разгонок при атмосферном давлении. Тарельчатые колонны используют в промышленных ректификационных установках непрерывного действия [34]. [c.345]

Фракционированная перегонка (прямая гонка) — непрерывный процесс, проводимый в атмосферно-вакуумной трубчатой установке (АВТ), основными аппаратами которой являются трубчатые печи и ректификационные колонны. В первой стадии перегонка совершается при атмосферном давлении (рис. 67). Нефть из установки ЭЛОУ проходит через теплообменники 7, а затем нагревается в трубчатой печи 1 до достаточно высокой температуры, при которой, однако, еще не наблюдается разложение (крекинг) углеводородов. Вертикально-факельная трубчатая печь — камера из огнеупорного кирпича, на поду которой находятся горелки для сжигания нефтяного газа. Нефть, проходя по длинному змеевику, нагревается сначала в верхней части отходящими топочными газами, а затем в нижней части за счет лучеиспускания факелов горящего газа. В колонне 3 смесь паров углеводородов отделяется от неиспарившегося остатка и разделяется на фракции путем ректификации. [c.183]

Для разделения бинарных смесей с большой разностью температур кипения преимущества непрерывного метода работы особенно очевидны. На сравнительно простых установках можно проводить ректификацию непрерывно в течение продолжительного времени, достигая сравнительно высокой производительности в условиях работы как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. В установке, состоящей из двух ректификационных колонн, можно непрерывно разделять тройную смесь (см. разд. 4.9). Известно, что для разделения смееи, состоящей из п компонентов, необходимо п—1 колонн. Однако, смеси с числом компонентов больше трех вследствие значительных аппаратурных затрат следует разделять не за один проход, а прежде выделить две или три фракции из нескольких компонентов, после чего эти фракции периодически разделить на чистые вещества. [c.238]

Наиболее распространенным методом очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений является вакуумная ректификация. На предприятиях используют ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Технология очистки скипидара-сырца на ректификационных установках периодического действия включает следующие основные стадии дистилляцию скипидара-сырца под атмосферным давлением с отбором легкого погона, обогащенного сернистыми соединения-ми (около 15 %) вакуумную ректификацию под остаточным давлением 25—30 кПа и температуре ПО—130 °С с отбором сначала головной фракции, обогащенной сернистыми соединениями (5—10%), используемой для повторной ректификации и получения одоранта сульфана, и основной товарной фракции скипидара (около 60%)- Хвостовая фракция (кубовый остаток в количестве 18—20%) и головная собираются в сборник промежуточных фракций для повторной ректификации. При переработке этих фракций получают дополнительно 15—20 % очищенного скипидара. Общий выход очищенного скипидара составляет 78—80 % количества переработанного скипидара-сырца. Кубовые остатки используются для получения флотационного масла. Недостатками периодического способа очистки скипидара являются большой расход греющего пара, малая производительность установки, переменный состав и температурный режим, затрудняющие автоматизацию технологического процесса. [c.164]

Процессы ректификации осуществляются периодически или непрерывно при различных давлениях при атмосферном давлении, под вакуумом (для разделения смесей высококипящих веществ), а также под давлением больше атмосферного (для разделения смесей, являющихся газообразными при нормальных температурах). [c.483]

Расчет процессов периодической или непрерывной ректификации предполагает определение следующих параметров рабочего давления (атмосферного или вакуума), требуемого числа теоретических ступеней разделения, минимального флегмового чиела температуры исходной смеси, количества затрачиваемого тепла. [c.239]

Характерным примером разделения смесей близкокипящих компонентов азеотропной ректификацией является разделение смеси индол—дифенил с применением диэтиленгликоля в качестве разделяющего агента. При атмосферном давлении разность температур кипения указанных веществ составляет всего 0,6 °С. Благодаря добавке диэтиленгликоля разница в температурах кипения образовавшихся азеотропов достигает уже 12,2 °С. Кипящие соответственно при 230,4 и 242,6 °С азеотропные смеси дифенил—диэтиленгликоль и индол—диэтиленгликоль, которые содержат почти по 60% диэтиленгликоля, можно легко разделить, даже используя малоэффективные колонны, при небольшом флегмовом числе. Так как дифенил в отличие от индола мало растворим в диэтиленгликоле, то больших количеств гликоля не требуется. Отгоняемый в первую очередь азеотроп дифенил—диэтиленгликоль расслаивается в приемнике дистиллята, и гликоль непрерывным потоком возвращают на стадию ректификации. Из полностью отогнанной смеси индол—диэтиленгликоль индол осаждают, разбавляя смесь водой [36]. [c.304]

Крекинг. В литературе описан способ крекирования смеси побочных продуктов при 300—380 °С и атмосферном давлении в присутствии серной кислоты как катализатора или без нее . При осуществлении процесса периодическим способом температуру в аппарате постепенно повышают до 380 °С и непрерывно отбирают образующиеся дистиллятные продукты. В том случае, если предполагается использовать фенолы в виде смеси, из дистиллята выделяют только хлорбензол. если нужно получать индивидуальные фенолы, проводится ректификация дистиллята. Крекинг можно вести до образования жидкого остатка или до кокса и в том и в другом случае остаток легко выгружается из аппарата. Температуру жидкого остатка нужно поддерживать 150—200 °С, а кокс можно выгружать и после охлаждения. [c.182]

Процесс ректификации может проводиться периодически или непрерывно, под атмосферным давлением или под вакуумом. [c.154]

В лабораторных ректификационных установках непрерывного действия, описанных выше, можно разделять жидкие смеси как при атмосферном давлении и под вакуумом, так и при небольших избыточных давлениях (см. разд. 5.4.5). Кривые разгонки продуктов непрерывной ректификации смеси жирных кислот С4 —С19, представленные на рис. 168, показывают достигаемую при этом степень разделения. [c.243]

В ходе ректификации, протекающей при атмосферном давлении, необходимо также непрерывно регистрировать давление в колонне, которое в этом случае равно барометрическому давлению. Это давление нужно знать для того, чтобы привести значения температуры к давлению 760 мм рт. ст. (см. разд. 4.13). [c.439]

На описанных лабораторных установках для непрерывной ректификации жидких смесей при атмосферном давлении и в вакууме можно получать ту же четкость разделения, что и при периодическом методе работы. Это можно отчетливо видеть при анализе кривых разгонки продуктов непрерывной ректификации смеси жирных органических кислот — 1, (рис. 177, 178). С помощью описанных регулирующих устройств можно непрерывно разделять на основные компоненты также и смесь фенолов. На рис, 179 [c.274]

В процессе ректификации или атмосферном давлении также необходимо непрерывно регистрировать давление газового пространства (равное в этом случае барометрическому давлению) для последующего приведения показаний термометра к давлению 760 мм рт. ст. (см. главу 4.13). [c.486]

Стадия ректификации служит для наиболее полного выделения уксусного ангидрида из жидкого сырья (уксусного ангидрида-сырца), содержащего ацетон и уксусную кислоту. Ректификацию проводят в трех последовательно соединенных колонках 1—3 непрерывного действия. Колонны 1 ш 2 являются насадочными, а колонна 3 — тарельчатой. Первая колонна работает под атмосферным давлением, а две последние — под вакуумом. Все колонны снабжены дефлегматорами и кипятильниками К , 2, Кд. [c.224]

В ГрозНИИ еще в 1964 году при обследовании промышленных вакуумных колонн АВТ было обращено внимание на отрицательное влияние водяного пара на четкость ректификации [10, II]. Однако количественное изучение на промышленных АВТ провести не удалось, и поэтому с 1970 года были начаты экспериментальные работы в лабораторных условиях. Для этого была спроектирована и построена лабораторная установка непрерывного действия [12], состоящая из насадочной колонны и устройства для генерации и дозировки водяного пара. Опыты проводили при атмосферном давлении по трем схемам, когда колонна работала только как укрепляющая секция, отгонная секция и полная колонна. [c.85]

Термическая устойчивость камфена и трициклена также значительно превосходит термическую устойчивость пиненов, поэтому и ректификацию продуктов изомеризации пиненов на колоннах непрерывного действия можно было бы проводить при атмосферном давлении без опасения вызвать значительные потери из-за термических превращений камфена и трициклена. Препятствием в этом случае может служить только наблюдающаяся при нагревании полимеризация терпинолена [317], который содержится в изомеризатах ( 6%)- Термическая неустойчивость терпинолена при температуре ректификации количественно не изучена. [c.130]

Из вышеизложенного следует, что многие терпены довольно устойчивы по отношению к нагреванию, а поэтому во многих случаях термическая неустойчивость терпенов не может служить препятствием для ректификации их смесей под атмосферным давлением (если последняя производится на колоннах непрерывного действия). [c.130]

Процессы ректификации осуществляются периодически илн непрерывно при различных давлениях под атмосферным давлением, под вакуумом (для разделения смесей высококипящих веществ), а также под давлением больше атмосферного. [c.352]

Основная цель переработки сырого бензола — выделение важнейших ароматических компонентов (бензола, толуола, изомеров ксилола и др ) в возможно более чистом виде с наименьшими потерями и получение наряду с этим полезных для народного хозяйства продуктов и ароматических примесей Выделение чистых продуктов из сырого бензола осуществляется методом ректификации, являющимся одним из наиболее эффективных для разделения жидких смесей на отдельные компоненты Для переработки сырого бензола и его фракций получили применение непрерывная и периодическая ректификация под атмосферным давлением и ректификация в вакууме для редистилляции второго бензола Процесс ректификации сырого бензола осуществляется в колоннах барботажного типа, имеющих внутри колпачковые или ситчатые ректификационные тарелки, на которых достигается про-тивоточное взаимодействие потоков пара и жидкости В результате многократно чередующихся процессов частичного испарения остатка и частичной конденсации паров в колонне достигается практически полное выделение легкокипящего компонента в паровую фазу и отделение от него высококипящих компонентов — остатка, который выводится снизу колонны [c.296]

Прибор с ректификационной колонкой [7] предназначен для непрерывной ректификации сжиженных углеводородных газов при атмосферном давлении. На приборе можно определять не только газообразные углеводороды, но и газолин, бензин и другие жидкие углеводородные фракции. Отличаясь сравнительной простотой в конструктивном отношении, прибор дает возможность получать достаточно точные аналитические данные о со- [c.263]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

При простой перегонке полного разделения удается достичь лишь в том случае, когда примесь совершенно нелетуча или разница в температурах кипения разделяемых компонентов достаточно велика (не менее 100 град). Для разделения компонентов смеси с меньшей разницей в температурах кипения применяют фракционную перегонку. Рекомбинацией фракций и повторной перегонкой можно увеличить эффективность разделения. Фракции отбирают по температуре кипения дистиллята, которая в течение процесса перегонки непрерывно повышается. Трудоемкую и занимающую много времени операцию систематической разгонки фракций можно сократить, применяя эффективную аппаратуру (колонку), в которой пары вещества частично конденсируются по пути от перегонной колбы до холодильника. При такой фракционной перегонке (ректификации) достигается эффективный контакт потока паров вещества с жидкостью, возвращающейся обратно в перегонную колбу, вследствие чего дистиллят к моменту равновесия в колонке оказывается значительно обогащенным наиболее летучим компонентом. Вещества, которые во время кипения при атмосферном давлении частично или полностью разлагаются, перегоняют при пониженном давлении (в вакууме.) Одним из вариантов перегонки в вакууме является молекулярная перегонка. Ее применяют для очистки или выделения веществ с очень низкой упругостью паров. Перегонку можно использовать также для очистки твердых веществ с низкой температурой плавления и сжиженных газов. [c.46]

Ректификационная стационарная лабораторная установка РУТ предназначена для разделения различных веществ в непрерывном или периодическом процессе. На установке можно производить ректификацию как при уменьшенном, так и при атмосферном давлении. Установки выпускаются с колонками тарельчатого типа трех типоразмеров РУТ-20, РУТ-25 и РУТ-55. Для разделения больших объемов органических веществ при атмосферном и пониженном давлении выпускается стационарная лабораторная установка с насадочной колонкой УПФ. Для разделения нефтяных фракций углеводородных смесей [c.279]

Процесс ректификации можно проводить периодически или непрерывно, при атмосферном давлении или в вакууме. Схема непрерывно действующей ректификационной установки изображена на рис. 18. Перегоняемую смесь из напорного бачка 1 подают в теплообменник 2, где ее подогревают паром до температуры кипения. Из теплообменника смесь поступает в середину ректификационной колонны, состоящей из двух частей в нижней ( исчерпывающей ) части 3 из смеси удаляется более летучее вещество, а смесь в верхней ( укрепляющей ) части 4 обогащается более летучим веществом. Пары, выходящие из колонны, поступают в дефлегматор 5, где частично конденсируются флегма стекает в колонну. Несконденсировав-шаяся часть паров поступает в конденсатор 6, откуда конденсат через смотровой фонарь 7 стекает в сборник 8. Колонну обогревают паром через змеевик, расположенный в нижней части, или используют выносной обогрев. Менее летучий компонент непрерывно стекает из нижней части колонны в сборник 9. [c.36]

Метод солевой перегонки до сих пор применяли для разделения смесей, один из компонентов которых вода. Кривая равновесия смеси вода—уксусная кислота (для атмосферного давления) при концентрации уксусной кислоты выше 96% (масс.) подходит очень близко к диагонали диаграммы, следовательно, полное удаление воды методом обычной перегонки затруднено. Кроме того, с практической точки зрения недостатком этого способа является (особенно при высоком содержании воды в исходной смеси) то, что энтальпия испарения для воды почти в пять раз больше, чем для уксусной кислоты. Поэтому было бы выгоднее при непрерывной ректификации в дистилляте получать уксусную кислоту, а в кубе — воду. Этого можно достичь добавкой к смеси более 8% (масс.) хлорида кальция [80]. Например, при 760 мм рт. ст. относительная летучесть компонентов смеси вода—уксусная кислота с содержанием 30% (масс.) уксусной кислоты в результате добавления 20% (масс.) хлорида кальция изменяется от 1,36 до 0,525. Таким образом, относительная летучесть воды и уксусной кислоты становится меньше 1, а это означает, что в головке колонны конденсируется уксусная кислота, а в кубе накапливается вода. Разумеется, при этом предполагается, что разделяющий агент (хлорид кальция) равномерно распределен по всей высоте колонны. В соответствии с систематическими измерениями Даубаха [81 ], [c.321]

В немецком процессе [38] получившийся в результате реакции между этиленом, хлором и водой (стр. 185) 4—5%-ный водный раствор этиленхлоргидрина, содержавший некоторое количество дихлорэтана, смешивали с 10—20%-ным избытком горячей кашицы гашеной извести и подавали в верхнюю часть колонного реактора, откуда эта смесь стекала вниз, перетекая с полки на полку. В нижнюю часть колонны вводили острый пар с таким расчетом, чтобы жидкость в верхней части все время кипела. Выходящие из аппарата пары состояли из окиси этилена, дихлорэтана и воды. Больитую часть водяных паров конденсировали и возвращали обратно в реактор. Окись этилена отделяли от дихлорэтана и остатка водяных паров ректификацией под атмосферным давлением на двух колоннах непрерывного действия. В этом процессе потери окиси этилена за счет ее гидратации в этиленгликоль были незначительными. [c.188]

Коллинг и Трамм [78] описали регулирующее устройство для лабораторной колонны непрерывного действия, обеспечивающее автоматическое ведение процесса ректификации. На рис. 166 показана схема установки Коллинга и Трамма, предназначенной для непрерывной ректификации при атмосферном давлении. [c.241]

Автоматическая установка Коллинга — Трамма для непрерывной ректификации при атмосферном давлении [c.242]

Стандартные детали изготовляют со шлифами N8 10, 14,5, 29 и 50. Установки для непрерывной разгонки, обладающие высокой производительностью, будут рассмотрены в главах 5.2 и 5.42 128]. Для ректификации больших количеств смеси со скоростью подачи сырья до 20 л час созданы предусмотренные нормалями дестинорм полупроиз водственные агрегаты, которые изготовляют с колоннами диаметром 50, 70 и 90 мм. Они предназначены для работы как при атмосферном давлении, так и в вакууме (до 1 мм рт. ст.) и могут быть автоматизированы. На рис. 149 показана собранная из стандартных деталей полупроизводственная установка для непрерывной ректификации. Аппаратурная схема промышленной установки может быть в дальнейшем в значительной степени скопирована. Шлифы на колонне — конусные для термометров и соединения трубок применены конические шлифы N3 14,5, в то время как в опасных местах использованы сферические шлифы 35 мм, обладающие большей подвижностью. [c.237]

Р и с. 172. Схема автоматизированной установки Коллинга и Трамма для непрерывной ректификации при атмосферном давлении. [c.268]

При использовании устройства для регулирования, описанного Коллингом и Траммом [49], достигается автоматическая работа колонки непрерывнохч) действия. На рис. 172 показан общий вид установки Коллинга и Трамма, предназначенной д.ля непрерывной ректификации прп атмосферном давлении. [c.269]

Состав исходной смеси Fo, которая выделяется методом непрерывной ректификации из фракции оксидата прямогонного бензина, расположен в области I. Так как наиболее легкокипящим компонентом здесь является вода, то при атмосферном давлении смесь состава Fi (рис. VII, 16) на колонне 1 может быть обезвожена. Линия DiFiWx F2) —линия материального баланса колонны обезвоживания. Точка состава кубовой жидкости этой колонны расположена в окрестности линии, разделяющей области ректификаций / и //. В связи с этим кубовый продукт будет содержать определенное количество воды, полное удаление которой на данной стадии не является необходимым. [c.205]

Аппарат четкой ректификации для нефтяных фракций и других веществ ТУ 27-07-3096—75 АЧР-2 fi колонки — 1100 мм Ядасадки = = 400 мм 20-ь 170 С при атмосферном давлении и 170 -350° С при пониженном давлении объем пробы 200—700 мл скорость перегонки 10—12 мл/ч непрерывная запись температуры отбора проб [c.104]

Книга предназначена в основном для аппаратчиков н мастеров органической хныической промышлеивости, обслуживающих ректификационные установки. В книге даны важнейшие сведевия о процессе ректификации и описаны в качестве примеров различные ректификационные установки — периодические и непрерывно действующие, одноколонные и многоколонные, работающие под атмосферным давлением, под вакуумом и под давлением, превышающим атмосферное. В конце книги даны основные сведения по технике безопасности для лиц, обслуживающих ректификационные установки. [c.2]

Выделение Вз и В4 из деполнмеризата можно осуществить в колоннах периодического либо непрерывного действия в зависимости от масштабов производства. Колонны периодического действия имеют разделительную способность 25—30 теоретических тарелок. Ректификацию проводят при атмосферном давлении. [c.173]

Ректификация фенолов проводится при пониженном давлении давление вверху колонны обычно 10—150 рт. ст., в зависимости от нагрузки колонны. При атмосферном давлении фенолы не разлагаются, но значительно повышается их коррозийное действие с ростом температуры. Промышленная установка непрерывной дистилляции в Росиц (ГДР), изготовленная даже из нержавеющей стали, не могла быть пущена в ход нри атмосферном давлении из-за значительной коррозии аппаратуры. [c.304]

Непрерывно действующая ректификационная установка для разгонки анилиновой воды. Анилиновая вода представляет собой насыщенный раствор анилина в воде с содержанием анилина около 3,5% (см. выше табл. 23). Этот раствор кипит (при атмосферном давлении) при 98°, причем вы-де.пяющиеся пары, несмотря на то что анилин кипит при более высокой температуре, чем вода, будут более богаты анилином, чем жидкость. Это объясняется повышенной летучестью анилина, растворенного в воде. При ректификации анилиновой воды полное отделение воды от анилина не достигается выходящие из колонны пары содержат не более 23% анилина стекающая из колонны вода анилина почти не содержит. Установка для разгонки анилиновой воды схематически изображена на рис. 124. Кубовая часть ректификационной колонны 1 снабжена водомерным стеклом 2 и манометрической трубкой 3 для определения давления в колонне. Колонна обогревается паром через змеевик с поверхностью нагрева около 2 м кроме того, имеется барботер 344 [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология