Ректификация выбор давления

В работе [21] рассмотрен синтез оптимальной схемы устано вки газоразделения предельных газов для НПЗ п,роиз водительностью 12 млн. т нефти в год. Синтез проводили методом динам(Ического программирования с выбором оптимального давления ректификации в каждой ступени. Для каждой колонны принималось условие четкого деления, когда целевой компонент содержит в качестве цримесей только смежные по летучести компоненты. Оптимальное давление в каждой колонне оетределяли из условия полной конденсации верхнего продукта воздухом или водой при температуре дистиллята на выходе из конденсатора-холодильника, равной 50 °С. [c.291]

Для четкого разделения термически нестойких нефтяных смесей, например мазута, широких масляных фракций или смеси этилбензола и стирола на узкие фракции или на индивидуальные компоненты, применяют ректификацию в вакууме и с водяным паром. При организации разделительного процесса в вакууме главным является выбор давления перегонки и допустимого времени пребывания жидкости в зоне максимального нагрева, соответствующих заданной степени термического превращения сырья. [c.78]

При решении задачи разделения необходимо прежде всего установить связь между давлением р и температурой t для перегоняемых смесей, которую изображают в виде кривых давления паров. Если на миллиметровой бумаге построить график зависимости давления насыщенных паров от температуры, то с его помощью можно определить, при каком давлении лучше проводить дистилляцию или ректификацию (см. рис. 39). При этом для температуры лучше использовать логарифмическую шкалу. Выбор давления разгонки зависит от того, какая из следующих операций должна быть проведена а) аналитическая разгонка б) препаративная ректификация в) перегонка с целью накопления продукта г) сравнительная ректификация с целью моделирования промышленной ректификации в лабораторных условиях. При этом необходимо учитывать, принимая во внимание гидравлическое сопротивление колонны, что ректификацию следует проводить под давлением, исключающим опасность термического разложения вещества и обеспечивающим такую температуру в конденсаторе, при которой имеющаяся в распоряжении охлаждающая среда будет пригодна для конденсации паров. [c.53]

Таким образом, выбор давления для процесса ректификации требует в каждом конкретном случае соответствующего обоснования. [c.233]

В общем случае при выборе давления в колонне необходимо учитывать как эксплуатационные, так и экономические показатели процесса ректификации. Однако, если нет специальных требований к процессу, следует предпочесть работу ректификационной колонны под атмосферным давлением. [c.277]

Выбор давления для проведения дистилляции и ректификации [c.527]

Улучшив четкость ректификации в вакуумной колонне АВТ, отбор широкого вакуумного отгона из арланской нефти (фракции 325—460 °С), пригодного в качестве сырья каталитического крекинга, можно увеличить до 16—19% на нефть. В результате вакуумной перегонки мазута на промышленной АВТ при остаточном давлении 14—30 мм рт. ст. и определенном температурном режиме можно получить отдельные вакуумные дистилляты (фракции 350— 500, 350—525 °С) в количестве 24—29% на нефть. По мере увеличения отбора верхнего продукта вакуумной колонны (вакуумного газойля из арланской нефти) его коксуемость и содержание в нем азота значительно возрастают, а содержание тяжелых металлов и серы не изменяется. Необходимо лишь выбрать технологический режим, обеспечивающий четкое погоноразделение. Следует также учесть возможность коррозии и уделить внимание выбору материалов для изготовления аппаратуры, оборудования, арматуры и др. [c.125]

Изменение условий обычно связано с повышением (понижением) температуры (что не всегда желательно) и ростом капитальных и энергетических затрат. Поэтому обычно на первой стадии проводится разделение смеси на газовую и жидкую фазы (что при большой разности температур не представляет труда) с последующей раздельной их переработкой. Причем газовая фаза в дальнейшем может быть разделена как ректификацией (при повышенном давлении), так и другими способами (абсорбцией, мембранными процессами, адсорбцией и т. д.). Выбор того или иного способа будет опять определяться в значительной степени свойствами смеси. [c.96]

На примере выбора давления, под которым ведется процесс ректификации, лучше всего можно проиллюстрировать, как требования практической целесообразности сужают возможности, представляющиеся на первый взгляд безграничными. В самом деле, с теоретической точки зрения давление, под которым ведется процесс, может колебаться от глубокого вакуума с незначительным остаточным давлением до почти критического значения для рассматриваемой системы без того, чтобы это сделало теоретически невозможным протекание процесса ректификации. Однако каждая ректификационная колонна работает в реальной производственной обстановке, в тесной связи и во взаимодействии с остальными аппаратами установки, и лишь конкретными возможностями, реально осуществимыми в данных условиях, может определяться диапазон колебаний давления, внутри которого проектировщик должен подобрать тот или иной режим давлений. Это одна сторона вопроса заметно сужает пределы изменения давлений, при которых может работать колонный аппарат. [c.325]

Предварительный анализ свойств компонентов и смеси уже позволяет выделить группы альтернативных способов получения чистых компонентов, однако в большей степени полезен при выполнении анализа фазового и химического равновесия, так как сужает область экспериментальных и расчетных исследований. Например, если смесь относится к гомогенным без азеотропов с большой разностью температур кипения, но содержит компонент (или компоненты) с повышенной коррозионной способностью, то ее разделение может быть обеспечено обычной ректификацией (возможно, с применением аппаратов однократного испарения). Расчет этих процессов не представляет труда, однако, очевидно, особое внимание должно быть уделено подбору материала оборудования. С другой стороны, при наличии азеотропов число возможных способов разделения возрастает (азеотропно-экстрактивная ректификация, вакуумная ректификация или под давлением, мембраны, кристаллизация и т. д.). Ясно, что выбор оптимального способа разделения должен производиться на основе более полного расчетного и, возможно, экспериментального исследования. [c.97]

При ректификации легких углеводородных газов, главным образом при выделении из смеси метана и этана, оптимальное давление может изменяться в довольно широких пределах, так как оно связано не только с составом смеси, но и с технологической схемой установки, определяющей возможность использования дешевых хладоагентов, получаемых непосредственно из исходного сырья. При выборе давления необходимо также иметь в виду, что максимальное его значение не должно приближаться к критическому давлению смеси в нижней части колонны и что разделяемая смесь не должна подвергаться химическому разложению. [c.29]

Обычно перед непрерывной ректификацией для определения ее основных параметров проводят периодическую пробную перегонку (или еще лучше аналитическую ректификацию). Рекомендации по выбору давления приведены в разд.5.4. Требуемое число [c.239]

Основными рабочими параметрами процесса ректификации являются давление и температура в системе, соотношение потоков жидкости и пара (флегмовое число), число контактных ступеней. При соответствующем выборе этих параметров обеспечивается разделение исходной смеси на компоненты (фракции), удовлетворяющие определенным требованиям. [c.113]

При расчете ректификации нефтяных смесей, как известно, наибольшую сложность вызывает расчет перегонки нефти в атмосферной колонне. В связи с этим рассмотрим некоторыг рекомендации, касающиеся выбора числа тарелок в колонне, расхода водяного пара, давления процесса и опособов определения температур потоков для первого приближения в расчете. [c.94]

Одним из важных факторов эксплуатации колонн является давление. Главной предпосылкой для его выбора является температурный режим процесса ректификации. Повышенное давление позволяет осуществить фракционирование при высоких температурах, что необходимо в случае разделения смесей, состоящих из компонентов с низкими температурами кипения (ректификация низкомолекулярных углеводородов). [c.151]

Главной предпосылкой для выбора давления в колонне является температурный режим процесса ректификации. Повышение давления позволяет осуществить фракционирование при высоких температурах, что необходимо в случае разделения смесей, состоящих из компонентов с низкими температурами кипения (ректификация низкомолекулярных углеводородов). Повышенное давление и, следовательно, повышенная температура в колонне дают возможность конденсировать пары при более высоких температурах, чем они конденсируются при атмосферном давлении поэтому для охлаждения паров можно применять воду вместо специальных дорогостоящих хладоагентов, [c.55]

Определение оптимального давления по максимальной степени разделения оправдано лишь в тех случаях, когда речь идет о выборе оптимальных условий для уже существующей колонны (при данных ее размерах и данной пасадке). При проектировании колонны иа заданную производительность в качестве критерия оптимизации целесообразно принять минимальный объем колонны (или максимальную производительность единицы объема), что требует учета как кинетики, так и гидродинамики ректификации. Оптимальное давление и температура ректификации, соответствующие минимальному [c.118]

Выбор давления в системе извлечения методом низкотемпературной ректификации проводится на основании технико-экономиче- [c.161]

Расчет вакуумной ректификации следует в том же порядке, что и атмосферной ректификации. Дополнительно в расчет условий процесса вакуумной перегонки входит 1) выбор оптимального рабочего давления разгонки (разд. 4.6.2 и 4.10.6) 2) построение кривой равновесия идеальной смеси для заданного рабочего давления (разд. 4.6.1, табл. 10) 3) определение зависимости объема паров от давления (разд. 4.11) 4) расчет диаметра труб и герметичности аппаратуры (разд. 5.4.1) 5) измерение и регулирование давления (разд. 8.3). [c.190]

При заданной эффективности процессов тепло- и массообмена более соверщенная схема характеризуется более рациональным распределением АГ и Аг/. По характеру изменения АГ в теплообменных аппаратах можно судить о направлениях в усоверщенствовании схемы узла охлаждения, а по характеру изменения Аг/ в РК — о направлениях в совершенствовании схемы узла ректификации. Рациональное распределение АГ в теплообменных аппаратах достигается за счет выбора давления цикла, увеличения числа детандеров и теплообменников и соответствующей организации потоков. Рациональное распределение Ау в РК обеспечивается за счет увеличения числа мест по высоте колонны, где подводится теплота или вводятся потоки. Необходимо при этом учесть, что практически число аппаратов и машин ограничено, ибо чрезмерное их увеличение привело бы к неоправданному усложнению установки. [c.185]

ВЫБОР ДАВЛЕНИЯ ПРИ ОЧИСТКЕ АКРИЛОНИТРИЛА ОТ АЦЕТОНИТРИЛА РЕКТИФИКАЦИЕЙ [c.34]

На первой ступени концентрация аммиака в паровой фазе повышается до 15—20 %. Полученные пары ком-примируют и подают в аммиачную колонну, работающую под давлением. По другом варианту осуществляют конденсацию аммиачных паров и подают на ректификацию под давлением полученную аммиачную воду. Выбор того или иного варианта определяется конкретными [c.64]

Из приведенного выше анализа следует, что давление в процессе ректификации существенно влияет па ряд показателей работы ректификационной колоипы, причем некоторые пз них при изменении давления улучшаются, а другие ухудшаются. Поэтому при вглборе оптимального давления необходим для кал дого конкретного случая всостороннр1Й анализ одпако важнейшим условием для выбора давления в колонне является обеспечение необходимого температурного режима. [c.154]

При прочих равных условиях наиболее желательной является ректифицирующая часть, дающая возможно большую степень обогащения на единицу длины. Однако может оказаться, что на выбор типа ректифицирующей части в зависимости от особк задач разгонки большее влияние окажут другие факторы. Пропускная способность или производительность колонны является одним из факторов, который определяет время, потребное для выполнения ректификации. Тарельчатые и насадочные колонны имеют, в общем, значительно большую пропускную способность, чем простые колонки со смоченной поверхностью той же эффективности. Рабочая задержка также является одним из важных факторов при выборе ректифицирующей части. В общем, желательно иметь возможно меньшую задержку, в особенности, если разгоняемая загрузка содержит некоторые составные части в малых количествах. Простые колонки со смоченной поверхностью имеют меньшую задержку по сравнению с тарельчатыми или насадочными колоннами. Необходимо также учитывать перепад давления в ректифицирующей части, особенно при вакуумной ректификации. Перепад давления в тарельчатых колоннах относительно выше, чем в колоннах другого типа при той же пропускной способности. [c.155]

В связи с тем, что азеотропы имеют при заданном давлении вполне определенный состав, появляется естественное ограничение в концентрации разделяющего агента по высоте колонны, в которой проводится процесс азеотропной ректификации. На сколько-нибудь значительной высоте колонны эта концентрация не может быть выше азеотропной, так как стремление перейти этот рубеж за счет увеличения подачи разделяющего агента неизбежно должно привести к концентрированию разделяющего агента в кубе. Это с очевидностью вытекает из того факта, что разделяющий агент всегда имеет меньшую относительную летучесть, чем образуемые им с компонентами заданной смеси положительные азеотропы. Таким образом, выбор веществ, пригодных в качестве разделяющих агентов, для азе- [c.269]

Рабочее давление разгонки. Разделение целесообразно проводить при атмосферном давлении, поэтому отпадает необходимость выбора оптимального рабочего давления ректификации. Следует только учесть, что температура кипения должна быть скорректирована относительно давления 760 мм рт. ст. (см. рис. 114, 115) при этом необходимо внести поправку на высту пающий ртутный столбик. [c.187]

Расчет основных размеров тарельчатых колонн. Технологическими расчетами определяют основные параметры процесса ректификации давление, температуры, жидкостные и паровые нагрузки, число тарелок в колонне. Эти данные служат исходным материалом для гидравлических расчетов, обусловливающих выбор размеров основных рабочих сечений колонны и тарелок. Правильно организованный гидравлический режим работы колонны обеспечивает получение заданных производительности и эффективности аппарата. [c.289]

Для установок риформинга, имеющих в своем составе блок экстракции ароматических углеводородов, выдаются, кроме того, рекомендации по выбору типа экстрагента, температура и давление процесса, массовое соотношение растворитель сырье, количество рисайкла в % к сырью, данные по регенерации растворителя и вторичной ректификации ароматических углеводородов. [c.41]

Выбор вариант зависит от таких факторов, как высота колонны, давление ректификации, температура конденсации паров, выходящих из верха ( шлема ) колонны, взрывоопасность и токсичность флегмы, ее коррог зионные свойства, особенности компоновочного решения цеха. [c.32]

А. Эвристики, определяющие выбор метода разделения при заданных свойствах смеси й требованиях на продукты разделения (М-эвристики) эта группа эвристик ограничивает пространство поиска варианта технологической схемы путем выделения параметров предпочти тел ьн1ах методов разделения (например, обычная ректификация, атмосферное давление и т. д.). [c.473]

В некоторых случаях ректификация под давлением применяется для разделения азеотроппых систем. В этом случае выбор давления в колонне определяется характером влияния давления на азеотропную концентрацию. [c.275]

При этом в колоннах для ректификации газообразных углеводородов поддерживается давление от 0,3-0,4 до 2,45 МПа. Давление в колоннах позволяет повысить их удел ьную производительность по парам, а следовательно, уменьшить их диаметры. Таким образом, выбор давления в колоннах для проведения процесса ректификации требует обоснованного расчета. Давление в различных сечениях колонны зависит от гидравлического сопротивления, возникающего при прохождении паров через тарелки, то есть от конструкции тарелок. В атмосферных колоннах, обо- [c.77]

Вопрос о выборе давления при ректификации этан-этилено-вой смеси был дополнительно изучен [66] применительно к установке мощностью по этилену 500 тыс. в год и получению 99— 95%-ного этилена. [c.77]

Выбор оптимального флегмового числа 243 ]Зыбор рабочего давления в ifo-лоирп 388 Выбор растворителя в экстрактив-1И)п ректификации 299 [c.426]