Конденсация углеводородами

Для повышения эффективности очистки и снижения потерь МЭА температура газа на входе в абсорбер не должна превышать 35 С. Температура регенерированного МЭА, поступающего в абсорбер, должна превышать температуру газа на 5—10 °С для предотвращения конденсации углеводородов и вспенивания раствора. [c.173]

Фактические смолы — сложные продукты окисления, полимеризации и конденсации углеводородов, содержащиеся в моторном топливе к моменту их определения и образующиеся при его выпаривании в условиях испытания по стандартному методу. Этой характеристикой пользуются для условной оценки топлива в отношении склонности его к смолообразованию при использовании в двигателе. Определение фактических смол производят по ГОСТ 1567—56 или по ГОСТ 8489—58. [c.13]

Появление в отработавших газах полициклических ароматических углеводородов, очевидно, связано с процессами термического разложения и конденсации углеводородов в камере сгорания в предпламенный период. Однако механизм образования многоядерных ароматических углеводородов до настоящего времени не выяснен. [c.346]

Свойства и чистота любого жидкостного потока оговариваются контрактом. При сжижении природного газа (полном или частичном) всегда контролируются давление, температура и состав потоков с целью получения необходимого количества жидкостей определенного состава. Температура контролируется (иногда косвенно) путем подвода или отвода тепла, концентрация (поддержание концентрации) — за счет применения адсорбирующей поверхности или контакта газового потока с соответствующим количеством жидкости определенного типа, которая способствует конденсации углеводородов. [c.13]

Отлаженные программы, которые хорошо работают при одних концентрациях, при других могут работать плохо. Большинство ошибок, допущенных при расчете температуры конденсации углеводородов, приводят к серьезным экономическим последствиям. Источник некоторых из них — ошибки, допущенные при анализе системы и выборе константы равновесия Я, однако основная масса ошибок появляется при проведении расчетов. [c.67]

На рис. 116 представлена схема простейшей холодильной установки с турбодетандером, в котором газ расширяется с 15 до 5,6 кгс/см , благодаря чему получается холод, необходимый для конденсации углеводородов. Основная сепарация сконденсировавшихся углеводородов происходит в сепараторе 5 при —101,1° С. Для предупреждения гидратообразования применяется двухступенчатая осушка газа до точки росы (—18° С) — гликолевая и для окончательного обезвоживания газа — адсорбционная с помощью молекулярных сит. [c.195]

РЕГЕНЕРАЦИЯ АДСОРБЕНТА И КОНДЕНСАЦИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.260]

Бензиновая фракция из емкости Е-12 подается насосами в теплообменники и после нагревания в них до 160—170 °С поступает на 22-ю, 28-ю и 34-ю тарелки стабилизационной колонны К-8. В колонне К-8 происходит отделение от бензина легких углеводородов С]—С4, которые охлаждаются и конденсируются в конденсаторах Т-6 воздушного охлаждения. После конденсации углеводороды поступают в рефлюксную емкость Е-2, где отделяется сухой газ, который через клапан-регулятор давления в колонне К-8 сбрасывается в линию топливного газа. Сжиженные газы из емкости Е-2 забираются насосом и через клапан-регулятор расхода подаются на орошение верха колонны К-8, а балансовый избыток сжиженных газов откачивается с установки. Поддержание необходимого теплового режима в колонне К-8 достигается циркулирующей флегмой (стабильная фракция и. к.— 180 °С), которая забирается насосом Н-2 с низа колонны К-8 и прокачивается двумя потоками через змеевики печи Н-211. Расход по каждому потоку регистрируется расходомерами. Потоки на выходе змеевиков из печи П-211 объединяются в один и поступают в низ [c.24]

Конденсация углеводородов непрерывного потока газа на охлаждаемой зеркальной поверхности и измерение температуры начала конденсации при условии равных давлений над охлаждаемой зеркальной поверхностью и в точке отбора газа [c.62]

Общий коэффициент теплопередачи в целом невысок [20-50 ВТ/(м К) и уменьшается по мере конденсации углеводорода почти до нуля. [c.176]

Для смесей углеводород водяной пар >- азот характер конденсации уже иной скорость конденсации углеводорода при небольшом содержании водяного пара в смеси была высокой, а при большом количестве водяного пара, когда первым в насыщенное состояние переходил водяной пар, углеводород сначала совсем не конденсировался. Скорость конденсации водяного пара нарастала от начального участка поверхности конденсации, достигая максимума примерно в середине конденсатора, затем уменьшилась. Коэффициент теплопередачи в этом случае выше 50-190 Вт/(м К) и увеличивается по мере увеличения доли во- [c.176]

Таким образом, степень конденсации углеводородов можно увеличивать двумя способами повышением давления при постоянной температуре или понижением температуры при постоянном давлении. Однако процесс конденсации в этих случаях имеет свои особенности. При росте давления при постоянной температуре повышение степени конденсации происходит одновременно с ухудшением четкости разделения углеводородов, так как в жидкую фазу вместе с тяжелыми компонентами переходит значительное количество легких компонентов. В случае понижения температуры при постоянном давлении увеличение степени конденсации сопровождается повышением четкости разделения легких и тяжелых компонентов, что объясняется большей разностью значений летучести компонентов смеси в области низких температур. Поэтому для получения достаточно чистых индивидуальных компонентов газа, или узких фракций углеводородов, целесообразно проводить процесс при умеренном давлении и низких температурах, а также использовать сочетание низкотемпературной конденсации с последующей деметанизацией или деэтанизацией образовавшейся жидкой фазы в ректификационных колоннах для удаления растворенных в ней легких компонентов. [c.136]

Бензиновая фракция из емкости Е-12 подается насосами в теплообменники и с температурой 160-170 °С поступает на 22-ю, 28-ю и 34-ю тарелки стабилизационной колонны К-8. В колонне К-8 от бензина отделяются легкие углеводороды i С4, которые охлаждаются и конденсируются в аппаратах воздушного охлаждения (ABO) Т-6. После конденсации углеводороды поступают в рефлюксную емкость Е-2, где отделяется сухой газ, сбрасываемый через клапан-регулятор давления в колонне К-8 в линию топливного газа. Сжиженные газы из емкости Е-2 забираются насосом и [c.62]

Область IV характеризует образование дисперсных систем при нагреве нефтяных фракций в результате первичной конденсации углеводородов, прошедших через различные стадии химических превращений, например распад молекул, дегидрирование, конденсация и другие. [c.63]

Итак, термический крекинг-процесс есть совокупность реакций разложения, полимеризации и конденсации углеводородов, протекающих при высокой температуре и чаще всего под высоким давлением-, одновременно протекают (хотя и в малой степени) и другие реакции — изомеризация, циклизация углеводородов. [c.137]

Фактические смолы — сложные продукты окисления, полимеризации и конденсации углеводородов, образующихся при выпаривании топлива под струей воздуха или водяного пара в условиях испытания. [c.111]

Физико-химические и тепловые методы обработки призабойной зоны добывающих скважин могут способствовать в определенных условиях более интенсивному отложению асфальтосмолистых веществ. Обработка ПЗП скважин низкомолекулярными углеводородными растворителями, сжиженными газами, соляной кислотой может вызвать осаждение асфальтенов в пористой среде [6, 29, 39, 41 и др.]. Отмечено гакже, что при относительно невысокой температуре в кислородосодержащей среде (например, закачка горячей воды, поверхностной воды) активно развиваются процессы конденсации углеводородов, сопровождающиеся накоплением заметных количеств асфальтосмолистых образований в области водонефтяного контакта [6, 39, 67, 70]. [c.105]

Крыша резервуара выходит из строя почти в 2 раза быстрее стенок, что объясняется меньшей толщиной, более интенсивной конденсацией углеводородов н воды, а также повышенной концентрацией кислорода воздуха, скапливающегося в верхней части резервуара. [c.171]

При достижении давления максимальной конденсации процесс конденсации углеводородов приостанавливается и при дальнейшем снижении давления происходит обратный процесс, т. е. переход жидких углеводородов в газообразную фазу. [c.19]

Степень конденсации углеводородов будет увеличиваться в случае повышения давления процесса конденсации прн постоянной температуре, а также при понижении температуры процесса в случае постоянного давления. Однако процесс конденсации в этих двух случаях будет протекать по-разному. При повышении давления и постоянной температуре степень конденсации будет увеличиваться с ухудшением четкости разделения углеводородов в жидкую фазу вместе с тяжелыми компонентами переходит значительное количество легких. При понижении температуры процесса конденсации и постоянном давлении увеличение степени конденсации сопровождается более четким разделением легких и тяжелых углеводородов. При общем увеличении перехода в жидкую фазу всех компонентов селективность их извлечения сохраняется тяжелые переходят в жидкую фазу быстрее. [c.164]

Адсорбированные углеводороды легко удаляются продувкой адсорбента каким-либо газом или водяным паром. Последний особенно удобен из-за легкости отделения его от извлекаемого углеводорода конденсацией. Углеводороды меньшего молекулярного веса легко вытесняются с поверхности адсорбента парами более тяжелых компонентов. [c.177]

Для осуществления такой реакции необходимо совместить процессы дегидрирования спирта, конденсации углеводородов Сг в углеводороды G4 и отщепления воды. [c.594]

Основной особенностью газофракционирующих колонн является наличие значительного числа тарелок. Например, для разделения пропана и бутана в колонне устанавливается 30—40 тарелок, а для выделения изомеров бутана или пентана — до 80 тарелок. Необходимость столь большого числа тарелок при разделении смесей легких углеводородов объясняется малой разнице между температурами кипения компонентов и необходимостью поддерживать в колонне давление, обеспечивающее конденсацию углеводородов при температуре 35—40° С. При повышении давления ректификации кривая равновесия станс ится более пологой, что требует увеличения числа тарелок. [c.186]

Загрязнение продуктов принято только соседними фракциями 85—105°С, н. к. — 62 °С., н-бутаном и 62—85 °С. Исходя из требований к качеству сырья установо1К риформинга и АГФУ чистота фракции 85—180°С принята равной 98% (масс.), а чистота головки стабилизации-95% (масс.). Для обеих схем был принят режим полной конденсации углеводородов, что позволяет максимально отбирать углеводороды Сз—С4 в сжиженном виде и тем самым расширять ресурсы сырья для установки АГФУ. Результаты расчета сведены в табл. 1У-5. [c.214]

Исследоваине влияния давления иа эффективность процесса НТК показало, что повышение давления увеличивает степень конденсации углеводородов, но уменьшает селективность (избирательность). Снижение температуры при постоянном давлении наряду с увеличением стеиепи кондеисацин приводит к увеличению селективности тяжелые углеводороды переходят в жидкую фазу быстрее. Установлено также, что в процессе НТК не достигается равновесие газовой и жидкой фаз л<идкая фаза по составу тяжелее, чем равновесная, а газовая легче. Это объясняется более быстрым протеканием процессов теплообмена по сравнению с массообменом, особенно в жидкой фазе, что и вызывает ее переохлаждение. При расчете процесса НТК в соответствии с фазовым равновесием реальный процесс будет эффективнее расчетного. [c.158]

Преимущества ДЭА-процесса перед моноэтаноламиновым нет деградации раствора в присутствии OS и S2 более низкие, потери от испарения, поэтому могут использоваться более высокие температуры абсорбции, что очень важно для предупреждения конденсации углеводородов и вспенивания более высокая степень насыщения. [c.174]

Исходный попутный газ, содержащий через некоторое время после начала работы установки в режиме УНП от 70 до 90% (об.) СО2, сжимают до 2,4—3,1 МПа и подают на гликолевую осушку, после которой содержание паров влаги снижается до 118,5 мг/м После этого газ направляют на мембранные элементы I ступени, где основная масса СО2 переходит в поток пермеата, причем на этой стадии важно не допустить конденсации углеводородов и образования пленки жидкости на мембранах. Сами по себе жидкие углеводороды не взаимодействуют с материалом мембран, однако проницаемость может резко снизиться. Давление ретанта I ступени далее снижают, добиваясь охлаждения до 289—300 К. После того как часть углеводородов сконденсируется, конденсат отводят в сборник, а оставшийся газ нагревают до 311 К и отводят на II ступень мембранных элементов. Ретант после этой стадии представляет собой продукт — очищенный углеводородный газ с содержанием СО2 около 2—3%(об.). Во избежание потерь углеводородного сырья пермеат II ся упени сжимают до давления, превышающего давление газа, который подают на II ступень, на 0,07—0,1 МПа и направляют на III ступень мембранного разделения. [c.296]

Установка, имеющая одну ступень мембранного разделения, включает компрессор для сжатия (если это необходимо) исходного газа, фильтр-сепаратор для отделения жвдких частиц, теплообменник для нагревания газа (температуру его повышают во избежание конденсации углеводородов на по- [c.297]

В вихревой трубе происходит ие только конденсация, но и абсорбция углеводородов конденсатом, поэтому результаты очистки значительно более высокие, чем при простой конденсации. С15едняя концентрация углеводородов фракции С5 в очищенном газе в 2,5—3 раза ниже, чем в исходном, а содержание Сб—Сй снижается от 0,2—0,6 до 0,02—0,03% при температуре минус 50 °С. Постепенно блок очистки газа может забиться гидратами и его требуется подогревать до 50—100 °С, либо вводить небольшое количество метанола. Основными преимуществами указанного способа очистки газа являются простота аппаратурного оформления, а также небольшие капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, при конденсации углеводородов происходит очистка природного газа также и от сернистых соединений, хорошо растворимых в газовом конденсате, в частности от меркаптана. Способ очистки может быть применен лишь в тех случаях, когда имеется возможность снижения давления очищаемого газа в 2—3 раза. [c.47]

На рис. 110 показана установка, в которой основной частью холодильного процесса являются турбодетандеры. Производительность установки по отпускаемому потребителям газу составляет около 3,7 млн. мз/сут. Газ на установку поступает под давлением 52 кгс/см при температуре 29,4° С. Пройдя двухступенчатый тeплooб eнник, газ охлаждается до —54° С. В результате последующего расширения в турбодетандере с 51,3 до 18 кгс/см его температура понижается до —92,7° С. В качестве ингибитора гидратообразования применяется метанол. Охлаждение газа сопровождается конденсацией углеводородов. Основная сепарация этих углеводородов происходит в сепараторе второй ступени при —92,7° С, предварительная — в сепараторе первой ступени при -54° С. [c.189]

Как следует из этих данных, кокс с увеличением продолжительности крекинга обедняется водородом. Особенно быстро это обеднение протекает в начале крекинга. Специальными опытамл [105] было показано, что изменение состава кокса обусловлено лишь реакциями, протекающими при каталитическом крекинге. Уменьшение содержания водорода в коксе сопровождается циклизацией и конденсацией углеводородов. [c.99]

Для снижения концентрации в циркулирующем поглотительном масле неотфильтрювавш ихся сажи и кокса, а также удаления избытка этого масла, образующегося при конденсации углеводородов из газов пиролиза, часть его выводится по трубопроводу на склад. [c.26]

Примеро.м может служить необходимость доохлаждения прямогонного бензина от 50-70 до 35°С, так как прямогонный бензин поступает в резервуары после погружных теплообменников со средней температурой 50...70 С, что приводит к его испарению при хранении, а также отсутствию конденсации углеводорода С5Н12, являющегося ценным продуктом, и, как следствие, его потерям. [c.236]

А. Ф. Красюков делит процесс коксования в кубе на три этапа. На первом этапе — в интервале температур жидкостп в кубе от 365—385 до 4б6—415° С — преобладают реакции распада сырья с образованием дистиллятов. На втором этапе — при температурах до 413—415° С — наряду с реакциями распада начинается интенсивный процесс конденсации углеводородов, сопровождающийся резким увеличением молекулярного веса образующихся смол и асфаль- [c.89]

Компрессия, применяется в схемах разделения газов совместно с конденсацией. При повышении давления газов создаются наиболее благоприятные условия конденсации углеводородов. Из скомпримированного (сжатого) газа в первую очередь конденсируются наиболее тяжелые компоненты. [c.288]

Образование высококипящих ароматических углеводородов, присутствующих в крекинг-остатко после отгонки рециркулята, об 1>яспяется в основном конденсацией углеводородов, содержащих ароматические кольца. Эти реакции конденсации мало выяснены их объем непрерывно увеличивается при увеличении продолжительности крекинга, что следует из роста удельного веса крекинг-остатка. [c.230]

Hg, 15—17% С4Н10, 8—11% QHij. Способные к конденсации углеводороды влажного газа после соответствующей стабилизации являются превосходным авиатопливом газолин). [c.524]

При конденсации углеводородов на поглотителях PURASPE , установленных на газовых потоках, их поглощающая способность несколько понизится (за счёт блокирования части пор), но не будет полностью утрачена. После удаления конденсата рабочие характеристики восстанавливаются. [c.2]

При конденсации углеводородов на поглотителях PURASPE , установленных на газовых потоках, их поглощающая способность несколько понизится (за счёт блокирования части пор), но не будет полностью утрачена. После удаления конденсата рабочие характеристики восстанавливаются. Впрочем, работа в однофазных системах предпочтительна. [c.2]

Чтобы предотвратить конденсацию углеводородов в этанолампновой установке, температура абсорбции должна быть на 5—10° выше температуры очищаемого газа, [c.147]

Для облегчения процесса конденсации углеводородов и углубления отбора иногда часть бензина из первой ступени подкачивается в холодильник второй ступени компрессии, а бензин из второй ступени в холодильники третьей стуиени. [c.123]

При высоком давлении абсорбции на газоконденсатных месторождениях повышается содержание метана и этана в абсорбционном масле их доля может достигать 40—50% от всего количества уловленных углеводородов. Если нри 5—7 кПсм в 1 л масла растворяется 4—7 л метана, то при 100—140 кПсм количество растворенного метана доходит до 120—160 л л масла. Чтобы улучшить условия конденсации углеводородов при последующей отгонке их из [c.146]