Ректификация низкотемпературная при атмосферном давлении

Газовые смеси, содержащие низкокипящие углеводороды, разделяют методом низкотемпературной ректификации при атмосферном давлении или ректификацией под давлением, а легко разлагающиеся и высококипящие органические вещества перегоняют под вакуумом при остаточном давлении 760—1 мм рт.ст. Высокая производительность ректификационных установок может быть достигнута при использовании расширительной перегонки под вакуумом, соответствующем остаточному давлению 20—1 мм рт.ст. Термически нестойкие вещества нельзя перегонять непосредственно из куба их разделяют в мягких условиях методом пленочной перегонки при остаточных давлениях 20— 0 мм рт.ст. Вещества с низкими давлениями паров и большой молекулярной массой в пределах 250—1200 разделяют методом молекулярной [c.262]

Газовые смеси, содержащие низкокипящие углеводороды, разделяют либо методом низкотемпературной ректификации при атмосферном давлении, либо ректификацией под давлением. Для разделения термически нестойких п высококипящих органических веществ применяют вакуумную ректификацию при остаточном давлении 760—1 мм рт. ст. для уменьшения влияния температуры. Высокая производительность может быть достигнута применением метода расширительной перегонки нри остаточных давлениях 20—1 мм рт. ст. Термически нестойкие вещества нельзя перегонять непосредственно из куба, поэтому их перегоняют в мягких условиях с применением метода пленочной перегонки при остаточных давлениях 20—10 1 J iлt рт. ст. Для разделения вещество низкими упругостями паров и высоким молекулярным весом (250—1200) применяется молекулярная дистилляция, в которой достигаются остаточные давления от 10 до 10 мм рт. ст., при которых средняя длина свободного пробега молекул соизмерима с размерами аппаратуры. [c.292]

В лабораторной практике приняты два метода разделения углеводородных газов на отдельные фракции 1) простая перегонка при низком давлении и 2) низкотемпературная ректификация при атмосферном давлении. [c.82]

Низкотемпературная ректификация при атмосферном давлении получила щирокое распространение, особенно при исследовании состава промышленных углеводородных газов. [c.263]

В лабораторной практике приняты два метода низкотемпера" турного разделения углеводородных газов на отдельные компо" ненты или фракции 1) разгонка при низких давлениях и температурах и 2) низкотемпературная ректификация при атмосферном давлении. [c.206]

Смеси низкокипящих углеводородов и газов На, N2, и СО можно разделять путем перегонки как при атмосферном давлении с применением специальных хладоагентов, так и при повышенном давлении. Если разделение проводят при повышенном давлении, то стремятся повысить температуру головки колонны до такого значения, чтобы можно было использовать обычные охлаждающие средства (см. разд. 5.4.5). Из-за того, что для перегонки под давлением необходима более сложная аппаратура, чаще применяют лабораторные и пилотные установки низкотемпературной ректификации. Методика проведения низкотемпературной ректификации разработана очень подробно. Созданы полностью автоматизированные установки для проведения низкотемпературной ректификации в интервале от —190 до 20° С. В этих установках применяют как насадочные, так и полые спиральные колонны. Во многих случаях отбираемые пробы дистиллята и кубового продукта анализируют методом газовой хроматографии (см. разд. 5.1.2). Низкотемпературную ректификацию используют для очистки газов, а также как сравнительную ректификацию, аналогичную промышленному процессу. Это относится прежде всего к очистке отходящих промышленных газов без концентрирования в них водорода и, главным образом, к очистке природного газа, например выделение гелия и азота из природного газа, что по-прежнему является трудной проблемой. [c.250]

Процессы изомеризации ксилолов осуществляют при атмосферном давлении и под давлением водорода. Отличительной особенностью большей части процессов под давлением водорода является возможность изомеризации этилбензола в диметилбензолы. Наиболее экономично проводить процесс изомеризации с целью одновременного получения п- и о-ксилола. В комплексы установок изомеризации включают установки выделения о- и гг-ксилола, а также этилбензола. Достаточно эффективно о-ксилол можно выделять ректификацией для выделения w-ксилола используют процессы низкотемпературной [c.297]

Азот в литосфере находится главным образов в виде сильно рассеянных отходов жизнедеятельности (-0,01%). Азот получают ректификацией жидкого воздуха, в котором его содержится 78% по объему. Азот кипит при атмосферном давлении и температуре — 196 °С, а кислород при —188 °С. Поэтому азот улетает, а кислород остается жидким в нижней части (кубе) ректификационной колонны. С помощью чистого азота создают инертную атмосферу во многих металлургических производствах. Жидкий азот, хранимый и транспортируемый в сосудах Дьюара с вакуумированными стенками, необходим для создания низких температур. При температуре жидкого азота измеряют низкотемпературную теплоемкость, вымораживают различные примеси в газах, изучают сверхпроводимость новых материалов на основе медно-бариево-редкоземельных керамик и т. д. [c.152]

Метод ректификации. Ректификацию газов проводят обычно при низких температурах и атмосферном давлении. Основными узлами аппарата для низкотемпературной ректификации являются приемно-конденсационное ректификационное устройство и устройство для замера выделенных компонентов газа. [c.31]

Четкой ректификацией изопентановой фракции на колоннах эффективностью 80 и 100 теоретических тарелок при атмосферном давлении, а затем на низкотемпературной колонне Подбильняка при 0,053 МПа удалось сконцентрировать и идентифицировать в венесуэльской нефти неопентан и циклобутан. [c.29]

Конструкция частично автоматизированного прибора для низкотемпературной ректификации углеводородных газов разработана Каминером и Потоловским [И]. Основным отличием этого прибора от приборов, описанных выше, является автоматическая запись количества ректификованного газа. Схема прибора представлена на рис. 76 (стр. 108). Конденсация и ректификация газа проводится согласно описанию, изложенному выше. Количество газа, поступающего в приемник, регистрируется с помощью потенциометра. Газ, поступающий в приемник, вытесняет раствор хлористого натрия, который поступает в сосуд 1. При замыкании подвижного контакта 2 включается мотор 3, поднимающий с помощью червячной передачи 4 контакт и вращающий вал с бумагой для записи в потенциометре. Таким образом получают запись количества газа в приемнике и температуры, при которой проводится отбор газа из колонки. Подобным образом могут быть записаны все четыре фракции (С1 — С4), отбираемые при атмосферном давлении. [c.107]

Полупроводниковый кремний, получаемый из силана, не должен содержать некоторых примесей, например бора, в количествах больших, чем 10 %. Все это делает проблему очистки силана весьма сложной. Независимо от дальнейшей очистки силан обычно подвергают низкотемпературной ректификации при атмосферном или пониженном давлении [24, 99, 100]. [c.553]

Фирмой Линде разработаны установки очистки аргона в две ступени под давлением Ъ Мн м . В первом контактном аппарате, заполненном медной контактной массой, кислород связывается водородом при 870° К, во втором аппарате связывается окисью меди избыток водорода. Очищенный аргон после контактных аппаратов проходит блок осушки и поступает в баллоны. В установках фирмы Линде большой производительности очистка производится при атмосферном давлении на палладиевом катализаторе, а избыток водорода удаляется вместе с азотом путем низкотемпературной ректификации. [c.75]

Одной из первых операций, связанных с определением фракционного состава нефти, является определение количества и состава растворенных в ней углеводородных газов. Для этого используется газохроматографический метод. Образец нефти, отобранный при атмосферном давлении и доставленный к месту анализа в герметичной таре, анализируется методом газовой хроматографии по ГОСТ 13379—82. По полученным хроматограммам определяется количество и состав низкокипящих газообразных углеводородов. Метод низкотемпературной ректификации, применявшийся ранее для этих целей, в настоящее время не используется. [c.57]

Наиболее общим способом очистки диборана является низкотемпературная ректификация, проводимая при атмосферном или повышенном давлении. Она позволяет освободиться от большинства примесей. Однако от некоторых примесей освободиться трудно. Для этого предложены химические методы. [c.183]

Современная химическая нромышленность и другие отрасли народного хозяйства во все возрастающем объеме используют в качестве сырья водород и углеводородсодержащие газы и атмосферный воздух. Во всех агрегатах разделения газов удаляют вредные примеси двуокиси углерода и пары воды. Как правило, эта операция осуществляется многоступенчато с применением главным образом жидких поглотителей. Для достижения большей степени очистки газов от двуокиси углерода применяют растворы щелочей, а для осушки газов — твердые поглотители, силикагель или активную окись алюминия. В связи с большой сложностью применяемых методов процесса осушки и очистки газов в настоящее время изыскиваются более рациональные методы решения указанной задачи. В частности, в проблемной лаборатории по разделению газов МХТИ им. Д. И. Менделеева проводятся работы по разработке процесса тонкой очистки газов от двуокиси углерода с одновременным удалением паров воды адсорбционным способом, с применением синтетических цеолитов. Эти работы, помимо изучения общих закономерностей процесса адсорбции на цеолитах, имеют целью получение данных для создания укрупненных опытно-промышленных установок для конкретных технологических процессов, как например очистки и осушки воздуха высокого давления перед низкотемпературной ректификацией, создания защитных атмосфер и др. [c.240]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

Первый в СССР комплекс получения ароматических углеводородов Се—Сэ из технического ксилола, включающий установку изомеризации ксилолов на алюмосиликатном катализаторе при атмосферном давлении (процесс ВНИИ НП), освоен в ПО Ново-полоцкнефтеоргсинтез . Этилбензол, о-ксилол и псевдокумол выделяются методом четкой ректификации, п-ксилол — методом низкотемпературной кристаллизации. [c.269]

Известен [55] способ очистки воздуха от карбопилфторида, тетрафторэтилена и окиси тетрафторэтилена посредством конденсации фторсодержащих веществ в ловушках при —120 °С и атмосферном давлении с последующей низкотемпературной ректификацией. Недостатками этого способа являются трудность его осуществления и сравнительно невысокая эффективность улавливания карбопилфторида (85—90 %). [c.169]

Как видно из табл. 1, побочные, содержащие водород потоки начинают играть важную роль как сырье для получения водорода. Это могут быть отходящие газы каталитического риформинга (на нефтеперерабатывающих заводах) или производства ацетилена (на нефтехимических комбинатах) или коксования (коксохимические заводы). Первая установка, работающая на газе каталитического рифорл4инга, была пущена в 1954 г. в Филадельфии [8] первая установка, работающая иа коксовом газе, пущена в 1955 г. в Кетоне, шт. Алабама [36]. Газы, содержащие 75% или больше свободного водорода, можно непосредственно направить на низкотемпературную ректификацию (на установках типа Линде ) или подвергнуть промывке жидким азотом. При меньшем содержании во.а.орода обычно целесообразнее использовать процесс конверсии при атмосферном или повышенном давлении. Процесс частичного окисления применять не следует вследствие его взрывоопасности. [c.433]

Атмосферный воздух поступает в турбокомпрессор I, в котором сжимается до р = 0,22 МПа. Теплота сжатия отводится в теплообменнике 2, и затем поток воздуха дополнительно охлаждается в теплообменнике 3. В теплообменнике 2 в качестве хладагента подается хладон, который циркулирует в замкнутом цикле и, в свою очередь, охлаждается СПГ. После теплообменника 3 поток воздуха направляется в адсорбер 4, в котором очшцается от влаги. Очистка воздуха от СО2 производится в низкотемпературном адсорбере 6, куда воздух поступает после дополнительного охлаждения в теплообменнике 5. Окончательное охлаждение воздуха производится в теплообменнике 7, пройдя который он поступает в первую ректификационную колонну 8. Эта колонна по своему назначению соответствует нижней ректификационной колонне в обычной колонне двукратной ректификации, но в отличие от нее работает не при давлении 0,55-0,60 МПа, а под давлением около 0,15 МПа. [c.397]

Фирма Линде использует для очистки инертных газов два типа катализаторов палладиевый и медный. Палладиевый катализатор используется в установках большой производительности с проведением реакции при давлении, близком к атмосферному, при этом избыточный водород вместе с азотом удаляется затем методом низкотемпературной ректификации. Медный катализатор используется иногда в процессе очистки аргона от кислорода при повышенной температуре (600° С) и высоком давлении (до 150 кГ1см ) после предварительного освобождения от азота методом ректификации смеси кислород—аргон— азот. Избыточный водород удаляется затем с помощью окиси меди. [c.114]