Ректификация под различными давлениями

В зависимости от температуры кипения разделяемых жидкостей ректификацию проводят под различным давлением. При температурах кипения от 30 до 150°С обычно применяют ректификацию под атмосферным давлением. Ректификацию в вакууме применяют при разделении высококипящих жидкостей для снижения температур их кипения. Ректификацию иод давлением проводят при разделении жидкостей с низкой температурой кипения, в частности при разделении сжиженных газов. [c.686]

Ректификация под различным давлением [c.686]

Одноколонные ректификационные системы с различным давлением в секциях колонны (колонны двух давлений) бывают двух типов с давлением в концентрационной секции меньще или больше, чем в отгонной (рис. П-5). При ректификации по схеме, изображенной на рис. П-5, а, сырье подается в колонну высокого давления 1, где исходная смесь предварительно разделяется на два потока. Затем они окончательно делятся на целевые продукты в колонне низкого давления 2, при этом тепло конденсатора 3 колонны высокого давления используется для испарения остатка колонны низкого давления. Такие схемы часто применяют для разделения воздуха и получения кислорода, аргона и других инертных газов. [c.109]

Наряду с усовершенствованием ректификационных установок ведется поиск других способов получения чистых продуктов, менее энергоемких, чем ректификация. Правда, эти работы проводятся применительно к конкретным производствам и системам, физико-химические свойства которых позволяют применить другой способ разделения. В работе [51] рассмотрен пример замены ректификации диметилформамида из водного раствора экстракцией, кристаллизацией при пониженных температурах, многоступенчатой ректификацией с колоннами при различных давлениях, ректификацией в установке с тепловым насосом. Исходная смесь с массовой долей диметилформамида 12,5% в количестве 10 ООО кг/ч поступала на разделение, концентрация целевого продукта составляла 99,9%. Результаты сравнения этих способов получения чистого продукта приведены в табл. 8.5. [c.486]

Этот метод обеспечивает расчет значений а идеальных и неидеальных смесей при различных давлениях на основе экспериментальных данных, полученных при ректификации на насадочных колоннах. Метод применим также и к многокомпонентным смесям. [c.83]

Характеристики различных методов разделения смесей сжиженных углеводородов Сг—Сз ректификацией под давлением [c.273]

Процессы ректификации осуществляются периодически или непрерывно при различных давлениях при атмосферном давлении, под вакуумом (для разделения смесей высококипящих веществ), а также под давлением больше атмосферного (для разделения смесей, являющихся газообразными при нормальных температурах). [c.483]

Последовательная ректификация на двух колоннах с различным давлением. Для разделения азеотропной смеси необходимо иметь две ректификационные колонны, работающие при разных давлениях р и рч. На рис. 6.15 показана зависимость состава азеотропной смеси от давления. [c.103]

Разделение азеотропных смесей, состав которых существенно изменяется с температурой, можно осуществить также ректификацией при различных давлениях,— Прим. peo. [c.333]

Большой удельный вес в общем объеме выпускаемой продукции химических производств занимает продукция, перерабатываемая в многоколонных ректификационных установках. От эффективности работы ректификационных колонн в существенной степени зависит чистота и, как следствие, качество выпускаемой продукции. Существующие ректификационные колонны характеризуются относительно большими технологическими затратами, которые существенно снижают рентабельность производства и ведут к удорожанию продукции. Большую долю технологических затрат составляют потери, обусловленные действием на процесс ректификации различного рода возмущений. Среди возмущающих факторов можно выделить колебания состава сырья, расхода питания и давления греющего пара. [c.223]

Однако известное свойство азеотронных смесей изменять свой состав с изменением температуры (давления), открытое также Коноваловым til, позволяет производить полное разделение их на практически чистые компоненты методом ректификации под различными давлениями. [c.12]

При значительном изменении давления но высоте колонны, например, при ректификации под вакуумом, относительные летучести компонентов смеси могут также сильно изменяться. В этом случае расчет лучше проводить не по средним летучестям, а с использованием кривых равновесия для различных давлений, причем рабочие линии со ступенями изменения концентраций следует строить, учитывая изменение давления в каждой ступени. [c.43]

Гельперин Н. И., Новикова К- Е. Разделение азеотропных бинарных смесей методом ступенчатой ректификации при двух различных давлениях.— Журн. прикладной химии , 1953, т. 26, с. 912—920. [c.190]

Влияние температуры на смещение состава тройных азеотропов иллюстрируется рис. 115—117 на примере систем, образованных бензолом, циклогексаноном и соответственно изопропиловым п про-пиловым спиртами, а также системы циклогексан — этилацетат — этиловый спирт по опытным данным, полученным в работе [122]. На рисунках сплошной линией изобран ена кривая смещения состава азеотропа, построенная по экспериментальным данным, полученным в результате опытов по ректификации при различных давлениях. Пунктиром обозначены линии изменения с температурой состава пара, находящегося в равновесии с раствором, состав которого отвечает составу азеотропа при атмосферном давлении. Направление этих линий определяется значениями парциальных молярных теплот испарения компонентов. В подписях к рисункам для всех систем приведены значения теплот испарения, рассчитанные по данным о зависимости общего и парциальных давлений компонентов от температуры для раствора постоянного состава, равного составу азеотропа при атмосферном давлении. [c.298]

Определение фазы, кинетика массообмена в которой лимитирует процесс массопередачи, является обязательным условием при конструктивном и технологическом оформлении ректификации. В зависимости от контролирующей фазы ректификации по-разному сказывается влияние различных факторов на эффективность разделения и очистки веществ. К их числу в первую очередь следует отнести влияние давления (температуры) на кинетику процесса [54], влияние распределения жидкости по насадке на ВЕП [55], влияние поверхностно-активных веществ [56] и др. Кроме того, расчленение общего коэффициента массопередачи на коэффициенты массоотдачи является необходимым этаном при обобщении экспериментального материала по ректификации различных веществ. При этом совершенно четко выявляется влияние гидродинамических режимов и физических свойств фаз, а также конструктивных элементов аппарата на скорость массоотдачи в каждой фазе. [c.93]

В табл. 1У-6 дана сводка разбавленных растворов, рекомендуемых в качестве рабочих смесей для испытания колонн. Там же указано, какому числу теоретических ступеней разделения отвечает изменение концентраций (активности) каждого из этих растворов в 100 и 1000 раз при ректификации под давлением 760 и 100 мм рт. ст. Данные табл. 1У-6 позволяют подобрать наиболее удобный раствор для испытания колонн в соответствии с ожидаемой эффективностью. Все приведенные там растворы могут быть использованы для исследования работы ректификационных колонн различной эффективности. Однако целесообразно выделить 4—5 систем, которые можно рекомендовать в качестве стандартных рабочих смесей для испытания ректификационных аппаратов. [c.143]

Тем не менее, установленное положение позволяет сделать вывод о принципиальной, а значит и технической возможности разделения многокомпонентных азеотронных смесей ректификацией под различными давлениями. [c.153]

Рис. 111.14. Зависимость удельного перепада давления Ар/Н от удельного расхода пара 1уд при ректификации различных смесей

На заводах синтетического каучука и спирта следует для снижения давления в водопроводе (в процессах ректификации различных продуктов, участвующих в технологии производства) применять принудительную циркуляцию флегмы. [c.490]

Температура, до которой может быть подогрета водяным паром жидкость, зависит от температуры пара, а следовательно и от его давления. Пар, получаемый в заводских котельных, редко имеет давление выше 15 ат и температуру выше 200°. Пользоваться таким паром при обычных условиях можно лишь для подогрева и перевода в пары жидкостей с точкой кипения ниже 200". Для жидкостей, кипящих при температуре выше 200° (например нитротолуолы, нитрохлорбензолы и т. п.), приходится или пользоваться источником тепла с более высокой температурой чем водяной пар, как например топочными газами, электротоком и т. п., или проводить процесс в условиях, при которых темп. кип. жидкостей была бы понижена. Последнее, как. мы увидим ниже (см. Ректификация под различными давлениями ), достигается понижением окружающего давления, т. е. проведением процесса под вакуумом. [c.69]

Е. Ректификация под различными давлениями [c.123]

Ректификация под давлением выше атмосферного широко применяется на установке крекинга нефти, для разделения получающихся в процессе крекинга продуктов, а также для разделения различных газовых смесей. [c.279]

В принципе, путем обычной ректификации можно разделять и азеотропные смеси, проводя процесс при двух различных давлениях. При этом используется изменение состава азеотропной смеси с изменением температуры. Как будет показано ниже, это изменение тем больше, чем больше различаются теплоты испарения компонентов заданной смеси. Обычно существенно различаются теплоты испарения у веществ различной химической природы. Необходимо также помнить, что возможный интервал изменения давлений ограничен температурами хладагентов, используемыми для конденсации паров а дефлегматорах, и теплоносителей, применяемых в кубах ректификационных установок. В силу указанных причин метод ректификации при двух различных давлениях получил ограниченное практическое применение для разделения азеотропных смесей. [c.7]

Рафинирование ректификацией применяют для разделения относительно летучих металлов, обладающих различным давлением паров, напр, для очистки Zn от примесей РЬ и d. Ректификацию обычно ведут в тарельчатых колонках. В первой колонке, нагреваемой до 1100—1200°, отделяют Zn и d. В кубовом остатке задерживаются высококипящие примеси — РЬ, Си и Fe. Пары Zn и d конденсируют и конденсат направляют во вторую колонку, темп-ру в к-рой поддерживают на 200° ниже, чем в первой. Из нижней части колонки выпускают Zn чистотой до 99,999%, а из верхней — пары, обогащенные более летучим кадмием. [c.270]

Процессы ректификации осуществляются периодически илн непрерывно при различных давлениях под атмосферным давлением, под вакуумом (для разделения смесей высококипящих веществ), а также под давлением больше атмосферного. [c.352]

Энергетические затраты на греющий пар и охлаждающую воду) могут быть уменьшены за счет 1) хорошей термоизоляции ректификационных колонн 2) работы при оптимальном (соответствующем минимуму суммарных затрат) флегмовом числе 3) использования вторичных тепловых потоков (теплоты, уходящей из колонны с потоками дистиллята, кубового остатка, конденсата и т. п.) на производственные нужды 4) использования острого пара (в тех случаях, когда это допустимо) на нагрев куба и т. п. 5) применения принципа термокомпрессии (теплового насоса)—см. рис. 11.19 6) использования двух (или более) колонн при различных давлениях, например, для ректификации азеотропных смесей. [c.363]

В зависимости от температуры кипения разделяемых жидкостей ректификацию проводят под различными давлениями. При температурах кипения от 30 до 150 обычно применяют ректификацию под атмосферным давлением. Ректификацию под вакуумом применяют для высококипящих жидкостей с целью снижения те.мпературы их кипения. Ректификацию под давлением применяют для жидкостей с низкой температурой кипения, в частности, для сжиженных газов. [c.487]

Значительный интерес представляют схемы ректификации, включающие многоколонные аппараты. Используя возможности испарения и конденсации при различных давлениях, можно осуществлять ректификацию с минимальным расходом тепла. Так (рис. 12-24), испаряя исходную смесь нри повышенном давлении в аппарате 1, мо5к-но иснользовать тепло этой смеси для [c.310]

Очень широко применялась ректификация для разделения нефти на фракции, а также для выделения индивидуальных углеводородов из бензиновой фракции (4, 5]. В качестве одного из методов разделения узкокипящих алкано-циклоалкановых фракций использовали ректификацию при различных давлениях. Лри этом учитывалось, что для монометил-, диметил-, триметил- [c.53]

Некоторые нолиазеотрошше смеси, образуемые одним компо-нензом с членами гомологического ряда, можно с достаточной четностью разделить на фракции, содержащие отдельные бинарные азеотропы. Задача, таким образом, сводится к выделению индивидуальных кислот из бинарных азеотропных систем. Это может быть осуществлено различными методами [3—6] и в том чис [е последовательной ректификацией при двух различных давлениях [7]. Для решения вопроса о технической и акономи-чес ой целесообразности применения указанного метода необходимы данные о составах азеотропных смесей нри различных давлениях. [c.95]

Во второй серии опытов исследованию подвергалась система уксусная кислота — вода. Ректификация этой смеси производилась при различных давлениях в интервале от 760 до 8 мм рт. ст. что соответствует интервалу температур кипения уксусно15 кислоты от 118,3 до 16,6° С. В исследованном интервале давлений и температур существования азеотропа не обнаружено. [c.98]

Из физических методов разделения газовых смесей, состоящих из углеводородов е различными температурами кипения, применяются абсорбц1щ, ректификация под давлением или при глубоком охлаждении и адсорбция. [c.341]

Ректификация при различных давлениях используется для выделения индивидуальных углеводородов из бензиновых фракций. При этом учитывается, что наиболее пологий характер зависимости давления насыщенного пара от температуры отмечается для н-алканов, более крутая зависимость характерна для алканов изостроения и циклоалканов. [c.74]

Применение эфирного масла Шалфейное эфирное масло подвергают вакуум-ректификации под давлением 1,33—2,0 кПа на колонне эффективностью 7 ТТ, получают около 80 % парфюмерных фракций, из иих 70 % фрак ции I для композиций и 30% фракции II для отдушек Головная фракция, состоящая в основном из а- и р-терпииенов, используется в бытовой химии Кубовый остаток, называемый амбреином, обладает приятным бальзами 1с-ским запахом и фиксирующими свойствами, применяется в композициях и отдушках В целом виде эфирное масло используют в медицине, парфюмерии, производстве напитков, вторичное эфирное масло в целом виде и после аце-тилирования применяют в различных отдушках и как источник (—)-линалоола — в производстве СДВ [c.170]

Очень широко применяют ректификацию для разделения нефти на фракции, а также для выделения индивидуальных углеводородов из бензиновой фракции. В качестве одного из методов разделения узко-кипящих алкано-циклоалкановых фракций используют ректификацию при различных давлениях. При этом учитывают, что для монометил-, диметил-, триметил- и тетра-метилзамещенных алканов, а также для циклоалканов значения разности температур кипения при давлении 0,1 МПа и, например, 0,0133 МПа в среднем выше, чем для соответствующих гипотетических нормальных алканов (с той же температурой кипения при нормальных условиях) приблизительно на 0,5 1,1 1,8 2,7 и 2,2 °С. Поэтому ректификация при пониженном давлении достаточно эффективна для отделения циклоалканов от нормальных алканов, моно- и диметилалканов, особенно в сочетании с последующей азеотропной ректификацией. [c.28]

В зависимости от производительности и состава продуктов разделения установки строят пс схемам с различными узлами охлаждения (холодильными циклами) и ректификации. Максимальное давление сжатого воздуха определяется условием работы узла ректифика-дии. Ранее (см. п. 3.3) показано, что оптимальная степень расширения воздуха в вихревом ректификаторе = 6. Исходя из этого условия, определяют давление сжатого воздуха. При одноступенчатом разделении [c.210]

Уравнение (III-51) получено нри обобщении опытов по ректификации шести разбавленных растворов органической природы при различных давлениях в колоннах с эффективной насадкой (кольца Рашига, одновитковые спирали, миоговитковые спирали, колпачки из сетки). Отклонение опытных величин от расчетных но уравнению (III-51) составляет 15%. [c.83]

Ректификация смеси хлорбензол—этилбензол при различных давлениях в колонне с кольцами Рашдга Ректификация разбавленных растворов па основе неорганических хлоридов в колонне с кольцами Рашига [c.104]

Вследствие того, что коэффициент разделения с понижением давления (температуры) возрастает, указанный характер изменения ВЕП с давлением приводит к экстремальному виду зависимости степени разделения К от давления. Таким образом, имеется давление (температура) — назовем его оптимальным, — при котором в ректи-фикациоино11 колонне при данном флегмовом числе достигается максимальное разделение. Этот вывод нодтвернадается целым рядом данных [38, 54, 92, 96—98]. На рис. Ш-20 приведены примеры оптимального давления при ректификации различных веществ в колоннах с мелкой насадкой. [c.116]

Рпс. III-18. Зависимость hoy от относптельиой нагрузки при различных давлениях при ректификации разбавленных растворов тиофена в трихлорятилене на спирально-призматической насадке 2 X 2 X 0,2 мм [c.116]

В той же колонне, заполненной кольцами Палля размером 50 мм на высоту 1,33 мм, проведена ректификация различных смесей под атмосферным и пониженным давлением (рис. IV. ) в условиях полного орошения. Как следует из приведенных данных, с увеличением нагрузки по жидкости и давления эффективность насадки и ее гидравлическое сопротивление возрастают. [c.135]

Испытания роторных колонн при ректификации различных смесей при различных давлениях проводились Ф. Нейманом [93], Л. Райхле и Р. Биллетом [95], Е. Киршбаумом [87], одним из авторов [63], а также сотрудниками УкрНИИхиммаша [ 13]. Основные результаты приведены на рис. У.2—МА в виде зависимостей от приведенной скорости пара [c.149]

Такое различие в температурах кипения отдельных продуктов заставляет проводить процесс ректификации в различных случаях под различными давлениями. Так как температура кипения жидкости как мы только что видели, всецело зависит от окружающего давления, то, еошпвяя к ректи(1 икаиионной установке определенное заранее выбранное давление, мы тем самым можем заставить подвергаемые ректификации жидкости кипеть в пределах определенных температур, удобных для нас с точки зрения обогрева установки. Так например проводя ректификацию нитротолуолов под уменьшенны.м давлением, мы можем вести обогрев установки паро.м давления 7—10 ат, что оче- [c.26]

Как было указано, для целей ректификации достаточен пар давлением 2—3 ат ректификация различных веществ производится при различных температурах так как обогрев перегонного куба осуществляется паром, пропускаемым в паровую рубашку или змеевик перегонного куба, очевидно давление пара должно соответствовать требуемой температуре змеевиков или рубашки аппарата отсюда и вытекает необходимость усга-новки на паропроводе редукционного клапана путем регулировки последнего для целей обогрева перегонного куба может быть подан пар требуемого давления и температуры. [c.137]