Ультразвуковое распыление

Ультразвуковое распыление дпя анализа проб, содержащих высокое количество растворенных органических веществ. Такой анализ обычно представляет большие трудности для метода ИСП-МС, поскольку вызывает отложение углеродистых частиц на стенках сопла. При использовании ультразвука распылительная система может быть настроена так, что помехи от оксидов и двухзарядных ионов снижаются в 10 раз, благодаря чему можно разбавлять пробы с сохранением высокой чувствительности метода [30, 31]. [c.137]

Ультразвуковые распылители обеспечивают более высокую дисперсность аэрозоля (рис. 14.51). Они к тому же дают возможность получать более концентрированные аэрозоли, т. е. аэрозоли с более высоким отношением массы распыленного раствора к транспортирующему газу. При ультразвуковом распылении аэрозоли почти монодисперсны. Диаметр образующихся капелек можно оценить по формуле [c.834]

Ультразвуковое распыление позволяет получать тонкодисперсные аэрозоли высокой плотности (до 300 мг жидкой фазы на 1 л воздуха). [c.51]

В ряде работ [170, 1218, 1388] применено распыление раствора ультразвуком, создающим очень однородный и мелкодисперсный аэрозоль. Преимущество этого способа распыления состоит также в том, что можно регулировать поступление пробы в источник независимо от скорости потока газа, несущего аэрозоль. Эти достоинства ультразвукового -распыления способствуют увеличению концентрации частиц и интенсивности спектральных линий определяемых элементов в источнике света. По некоторым оценкам 1170], переход от пневматического способа распыления раствора к удь- [c.164]

Остальные капли образуют вторичный аэрозоль, который остается в аппарате. Плотность аэрозоля можно увеличить его циркуляцией через обогреваемую емкость (рис. 3.47). Использованием распылителя, показанного на этом рисунке, можно увеличить поток аэрозоля на 25% [4]. Был сконструирован также обогреваемый распылитель, в котором путем полного испарения растворителя из раствора образуется аэрозоль, состоящий из твердых частичек [5]. В аналитических методиках, основанных на пламенной эмиссии и абсорбции, можно получить высокую плотность аэрозоля, если применить ультразвуковой распылитель, в котором капли размером в несколько микрон переносятся контролируемым газовым потоком совершенно независимо от распыления [6—8]. Ультразвуковое распыление дает ряд преимуществ. Однако для него необходим дорогостоящий генератор, и, кроме того, очень тонкий аэрозоль не подходит для всех типов источников излучения. [c.168]

В последнее время для получения диспергационных аэрозолей из жидкостей начали использовать ультразвуковое распыление [160]. [c.32]

Ультразвуковое распыление имеет некоторые преимущества перед другими методами оно позволяет получать туманы с более высокой концентрацией и лежащими в более узких пределах размерами капелек, причем среднюю величину последних можно регулировать, изменяя частоту колебаний. В пневматических распылителях можно снизить размер капелек, только понизив их концентрацию, так как для этого необходимо увеличить расход воздуха. При ультразвуковом же распылении концентрацию аэрозоля можно регулировать, изменяя акустическую мощность излучателя или же скорость течения воздуха над поверхностью жидкости. Количество жидкости, которое можно перевести во взвешенное состояние, лимитируется лишь скоростью оседания образующихся капелек. Регулировать концентрацию тумана поэтому очень легко и, поскольку ультразвук не нарушает биологической активности большинства терапевтических препаратов, ультразвуковые генераторы нашли применение в ингаляционной терапии. [c.59]

В последнее время делаются удачные попытки распылять растворы ультразвуком. При ультразвуковом распылении удается получить более мелкий и более однородный аэрозоль. [c.90]

Ультразвуковое распыление имеет преимущества при непрерывном контроле состава сплавов, так как оно позволяет проводить непрерывное определение непосредственно на поверхности расплава. [c.195]

Рис. 4.13. Ультразвуковое распыление расплавленной поверхности металла[28] 1 — выход 2 — высокочастотная катушка 3 — кварцевая трубка 4 — головка

Существуют конструкции распылительных камер с подогревом либо распыляемого раствора, либо несущего газа, либо самой камеры, что способствует уменьшению среднего размера капель. Однако такие системы характеризуются меньшей стабильностью работы. С этой же целью ведутся разработки ультразвуковых распылителей, которые позволяют получить более концентрированные аэрозоли, т. е. аэрозоли с более высоким отношением жидкости к распыляющему газу. При ультразвуковом распылении аэрозоли почти монодисперсны. Диаметр образующихся капелек можно оценить по формуле [c.149]

Механическое распыление ультразвуковыми распылителями. В настоящее время этот вид распылительного устройства не нашел широкого практического использования. Однако в связи с некоторыми его особенностями он может в будущем составить конкуренцию ныне распространенным распылителям. Различают два способа ультразвукового распыления в одном случае струя или пленка жидкости, вытекающая из отверстия или щели, подвергается воздействию ультразвуковых колебаний воздуха в другом случае жидкость подается на колеблющуюся пластинку магнитострикционного ультразвукового излучателя. В первом случае (при озвучивании поверхности жидкости) получаются мелкие и однородные капли. При частоте 2,5 Мгц размеры 85 /о капель находятся в пределах 1—4,8 мк. Во втором случае однородность и дисперсность распыляемой струи уменьшаются. Так, в ультразвуковом распылительном устройстве типа РУЗ при частоте колебаний 18 кгц средний диаметр капель (по воде) составляет 50 мк. Производительность (по воде) излучателя — до 0,5 м. 1ч. Номинальная потребляемая мощность — до 1 кет. Соответственно расход электроэнергии составляет 2 кет на 1 т раствора, т. е. значительно ниже, чем при дисковом распылении [17]. Существенно уменьшаются габариты факела. Если при размере капель около 50 мк и производительности [c.15]

Настоящий вопрос рассматривается в связи с перспективностью в некоторых случаях использовать для распыления энергию ультразвукового поля. Вместе с тем заметим, что как исследование, так и тем более практическое применение для целей распылительной сушки ультразвукового распыления находятся в начальной стадии. [c.109]

Для оценки среднего объемно-поверхностного диаметра при ультразвуковом распылении жидкостей может быть предложена экспериментальная зависимость, полученная в работе [83] [c.110]

Диспергационные методы получения золей обычно состоят в механическом измельчении и в ультразвуковом распылении крупных частиц. . р [c.199]

Ультразвуковое распыление. Ультразвуковые колебания — это колебания, частота которых составляет от 300000 до 800 ООО периодов в секунду. На слух такие колебания не улавливаются. [c.199]

Ультразвуковое распыление растворов имеет некоторые преимущества перед пневматическим методом оно позволяет получать аэрозоли с более высокой концентрацией и более однородными размерами капелек 5 мкм. В пневматических распылителях можно снизить размер капелек лишь за счет понижения их концентрации, так как для этого необходимо увеличить расход распыляющего газа. При ультразвуковом распылении концентрацию аэрозоля можно регулировать, изменяя акустическую мощность излучателя или скорость потока воздуха над поверхностью диспергируемого раствора. Тем не менее при вдувании через канал электрода в искровой разряд аэрозоля, полученного ультразвуковым методом, происходит сильная конденсация аэрозоля, что приводит к снижению чувствительности метода. Поэтому мы считаем, что при спектральном анализе растворов рассматриваемым методом ультразвуковое распыление не имеет существенных преимуществ перед пневматическим. [c.31]

Качественные и количественные показатели ультразвукового распыления жидкостей всецело зависят от физико-химических свойств последних(вязкость, плотность, поверхностное натяжение, упругость паров и т. д.) и акустических параметров применяемых устройств (частота колебаний, амплитуда, площадь из- [c.170]

Зависимость процесса ультразвукового распыления от основных параметров акустического поля (интенсивности и частоты). Исследования показали, что с ростом интенсивности ультразвукового облучения увеличивается скорость туманообразования распределение же частиц по размерам в аэрозоле не меняется. Как показала ускоренная киносъемка процесса [9], это объясняется тем, что с ростом интенсивности картина распыла (структура струи) не меняется, увеличивается только частота следования взрывных импульсов туманообразования. [c.117]

Зависимость процесса ультразвукового распыления от физико-химических свойств компонентов. Полной картины зависимости процесса ультразвукового распыления от физико-химических свойств компонентов и состояния граничной поверхности ещ е нет. Некоторые жидкости (например вода, эфир, бензин и др.) под действием ультразвука образуют туман при нормальном давлении и в вакууме при сравнительно низком давлении на-сыш ения собственных паров в вакууме эти же жидкости тумана ке образуют. [c.117]

Ультразвуковое распыление можно осуществить с помощью аэродинамических распылительных устройств, устройств с пьезокерамическими излучателями и устройств с магнитострикционными излучателями. [c.67]

Источник с ионизацией ИСП, предназначенный для многоэлементного и изотопного анализа [2, 6-8, 21, 30, 50, 51, 90-95], отличается простотой конструкции и состоит из расгшиителя пробы, горелки индуктивно-связанной плазмы (индукционный плазмотрон) и интерфейса для отбора пробы из плаз ш и экстрагирования ионов. Раствор пробы (несколько мл) накачивается в распылитель, где он диспергируется до размера частиц, равных = 1 мкм. Небольшая часть ( 1%) распыленной пробы вводится в плазменную горелку в потоке аргона со скоростью 10-15 л МШ1 . Газы плазмы собираются конусообразным устройством с отверстием для отбора пробы, которое расположено перед конусообразным скиммером для сбора ионов (рис. 7.7). Для распыления растворов используются ультразвуковые, пневматические и другие распылители. Способ введения жидкой пробы влияет на пределы детектирования. Экспериментально доказано, что ультразвуковое распыление более качественно и при прочих равных условиях обеспечивает на выходе прибора сигнал примерно в 10 раз больший на единицу концентрации, чем пневматическое распыление при анализе проб раствора урана с содержанием несколько НГМ в литре [7]. [c.852]

В заключение укажем на перспективность использования в фотометрии пламени ультразвукового распыления . Отмечено увеличение чувствительности при его использовании, по сравнению с пневматическим распылением, в 5,7—9,5 раз . Описание конструкций распылителей можно найти в работах Уэста и Хьюма и Дункена и Пфорра [c.120]

В случае анализа растворов непрерывное введение пробы в разряд может быть осуществлено несколькими способами. Среди них — метод ультразвукового распыления раствора, обеспечивающий хорошее испарение капель [147]. Другой метод подачи раствора, широко применявшийся в свое время, — непрерывное просачивание его в разряд через дно верхнего полого пористого угольного электрода [1084]. Примером успешного использования этого метода является определение примесей (Ю —Ю %) в растворах солей иттрия [1183]. Часто применяют метод вращающегося дискового электрода. Подробно исследовано [1310] влияние свойств материала графита (служащего обычно дисковым электродом) на точность анализа и пределы обнаружения элементов. Введение раствора в разряд производят также с помощью разного рода фульгураторов, в том числе фульгуратора вакуумная чаша [1496], в котором раствор из чашечки (тефлоновой, алундовой), окружающей нижний угольный (иногда металлический [1028]) электрод, засасывается в разряд через радиальные и осевое капиллярные отверстия в электроде. [c.152]

В устройствах впервые описанного Вудом и Лумисом I типа туман образуется из тонкой пленки жидкости, покрывающей поверхность ультразвукового излучателя. Здесь механизм туманооб-разования иной при внимательном наблюдении можно-заметить, что пленка покрыта мелкой рябью. Из-за непрерывного изменения толщины пленки и влияния ее краев характер ряби обычно очень сложен. Можно полагать, что при достаточно большой амплитуде поверхностных волн с их гребней начинают срываться мелкие капельки жидкости. Размер капелек, очевидно, связан с длиной поверхностных волн и, следовательно, с частотой колебаний. Позднее были получены убедительные данные в пользу этого предположения. Так, Виза, Дирнагль и Эше ", применявшие частоты 1,2—Ъ,А Мгц, и Ленг", работавший в диапазоне 10—800/сг , показали, что при ультразвуковом распылении на поверхности жидкости образуется равномерная система пересекающихся капиллярных волн, причем медианный диаметр образующихся капелек равен определенной доле длины этих волн. Последняя вычислялась с помощью выведенной Кельвином формулы из частоты колебаний и физических свойств распыляемой жидкости. [c.59]

По вопросу о механизме ультразвукового распыления см. работу О. К- Эк-надаосяйца (Прим. ред.) [c.59]

Плазмотрон используется главным образом для анализа растворов и реже для анализа порошков, которые вносятся в факел в виде аэрозоля. Аэрозоль можно вводить в плазмогрон через канал нижнего электрода или подавать его в плазму с основным потоком газа. Распыление производится чаще всего пневматическим способом, но применяется и ультразвуковое распыление. [c.84]

Смотреть страницы где упоминается термин Ультразвуковое распыление: [c.59] [c.59] [c.116] [c.540] [c.78] [c.152] [c.165] [c.167] [c.209] [c.165] [c.167] [c.218] [c.261] [c.194] [c.195] [c.15] [c.200] [c.138] [c.139] [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология