Количество орошения

При минимальном количестве орошения линия орошения проходит через точку С на кривой равновесия фаз с координатами 5о и 11с (см. рис. 115). [c.215]

Термическая стабильность тяжелых углеводородов позволяет нагревать нефть при атмосферной перегонке до 350—360°С, что обеспечивает долю отгона сырья, на 5—10% превышающую сумму отбора светлых в колонне. Если при этом отпаривать в низу колонны от мазута до 10—15% легких фракций, то расход избытка орошения на нижних тарелках концентрационной секции колонны увеличивается до 15—20% от расхода сырья. Однако и этого количества орошения, получаемого при таком испарении нефти и мазута, оказывается недостаточно для четкого отделения тяжелого газойля от мазута. В связи с этим предлагаются схемы перегонки с перегревом нефти или жидкости на нижних тарелках концентрационной части колонны. Рассмотрим некоторые из таких схем. [c.168]

В пределе, при минимальном количестве орошения, состав орошения приближается к составу, равновесному с парами, т. е. 2 = Следовательно, минимальное количество орошения равно [c.215]

Одновременно оператор фиксирует свое внимание на качестве авиационного керосина, отбираемого из верхней отпарной секции, и отмечает, что этот продукт имеет следующий фракционный состав начало кипения 148° С, 10% отгона соответствует температуре 163° С, 50% — 182° С, 90% — 210° С и конец кипения 230° С, что соответствует требованиям норм. Повышенное значение температур 90% отгона и конца кипения у бензина свидетельствует о юм, что на верхних тарелках колонны четкость ректификации не обеспечивает необходимое качество ректификата, а утяжеленный фракционный состав бензина приводит к повышению температуры вверху колонны. Для обеспечения заданного качества бензина оператор корректирует режим увеличивает количество орошения, поступающего наверх колонны, т. е. увеличивает кратность орошения, а следовательно, и четкость ректификации на верхних тарелках. [c.339]

Минимальное количество орошения соответствует бесконечному числу тарелок, так как разность фаз вблизи эвапорационной части колонны становится бесконечно малой и для осуществления процесса ректификации требуется бесконечно большое число контактов между лшдкостью и парами. [c.215]

В сложной колонне количество ректификата убывает снизу вверх, а количество орошения увеличивается и достигает максимума наверху. Убывание количества ректификата по ходу паров является [c.223]

Уравнения (243) и (245) показывают, что количество орошения может быть выбрано произвольно лишь для одной части колонны, а для другой оно должно быть определено из уравнения (243). [c.216]

Обычно количеством орошения задаются, а тепло, подлежащее подводу через кипятильник, определяют из уравнения теплового баланса. [c.217]

Как уже отмечалось, число тарелок зависит от количества орошения. Обычно не рекомендуется увеличивать количество орошения по сравнению с минимальным более, чем на 10—20%, так как дальнейшее увеличение количества орошения не дает большого эффекта в части сни/кения числа тарелок и, следовательно, не компенсирует возрастающие эксплуатационные расходы на охлаждение и испарение орошения. [c.219]

Отмеченное может быть следствием нижеследующих отклонений от оптимального режима недостаточно высокой температуры нагрева нефти в трубчатой печи повышенным количеством флегмы (орошения) на тарелках, расположенных ниже точки отбора дизельного топлива в отпарную колонну малым расходом водяного пара внизу колоины. Убедившись, что температура нефти на выходе из печи поддерживается на должном уровне и в соответствии с технологической картой, оператор увеличивает переток флегмы в отпарную колонну и этим сокращает количество орошения на нижерасположенных тарелках и увеличивает расход водяного пара внизу колонны. Эти изменения режима позволяют утяжелить фракционный состав мазута и дизельного топлива и увеличить отбор светлых нефтепродуктов. [c.340]

Исходная паровая смесь поступает в трубное пространство колонны I. Проходя трубки, смесь частично конденсируется, в результате в верхней части колонны образуется необходимое количество орошения и концентрируются легколетучие компоненты в паре. Жидкость, стекая из трубного пространства, выходит снизу и через дроссель подается на верх колонны в межтрубное пространство 2, где поддерживается более низкое давление. Перетекая в межтрубном пространстве, жидкость частично испаряется под действием тепла, выделившегося при конденсации паров в трубном пространстве. Образовавшееся орошение в виде паров созда- [c.114]

Если используется стабилизационная колонна, работающая с подачей острого пара или углеводородного газа, то для поддержания режима следует подавать в колонну определенное (в соответствии с заданным режимом) количество орошения, постоянное (для данного сырья) количество пара или газа контролировать и регулировать температуру на входе сырья в колонну, уровень жидкости, температуру и давление в нижней части колонны. [c.152]

Рис. 5.7. Изменение затрат в зависимости от количества орошения в ректификационной колонне

Даже небольшое увеличение флегмового числа (или, что то же, парового числа колонны, ибо эти параметры взаимозависимы) против минимального значения сразу сокращает число тарелок колонны от бесконечно большого до вполне конечного и, как правило, небольшого. Последовательное увеличение количества орошения сопровождается уже значительно меньшим влиянием на число тарелок в дальнейшем с ростом флегмового числа оно асимптотически приближается к минимальному. [c.180]

Эксплуатационные расходы, включаюш ие в основном стоимость, энергии, расходуемой на насосе орошения и в кипятильнике, и стоимость охлаждения в конденсаторе, будут непрерывно расти с увеличением количества орошения. Стоимость же капитальных затрат на сооружение самой колонны и ее вспомогательных устройств при минимальном флегмовом числе должна быть бесконечно большой, а с увеличением количества орошения сначала резко снизится, так как число тарелок из бесконечно большого станет конечным, затем станет минимальной и далее, по мере увеличения флегмового числа, будет постепенно возрастать из-за увеличения диаметра колонны и размеров ее конденсатора и кипятильника. Общая же стоимость колонной установки, складывающаяся из стоимости эксплуатационных расходов и расходов на сооружение самой колонны и ее вспомогательного оборудования, также окажется бесконечно большой для гипотетического случая минимального орошения, а при увеличении флегмового числа сначала [c.181]

Для поддержания режима стабилизационной колонны, работающей с юрячей струей, необходимо подавать в колонну определенное количество орошения, причем основным регулируемым параметром является расход орошения, а заданным — расход питания подачу тепла автоматически регулировать температурой на тарелке испарительной секции колонны контролировать и регулировать температуру, давление и уровень жидкости в нижней части колонны. [c.152]

Благодаря практически полной взаимной нерастворимости воды и углеводородов их смесь после ожижения верхних паров легко расслаивается необходимое количество орошения подкачивается насосом на верх колонны. [c.237]

При графическом построении последняя ступень может быть неполной. При практических расчетах в этом случае можно брать ближайшее большее число теоретических тарелок, учитывая, что при этом получается некоторый запас. Можно изменить количество орошения, тогда рабочая линия изменит свое положение и появится возможность получить целое число тарелок. [c.114]

Предварительно снижают температуру в конденсаторе до —180° С, а газ освобождают от СО2 и НаО. В нижнюю часть колонки (в колбу) вводят определенное количество газа и приступают к перегонке. Включают нагрев колбы в нижней части колонки и, осторожно открывая кран, перепускают выделяющиеся пары из колонки в приемник. Нагрев в колбе и охлаждение газа в конденсаторе ведут так, чтобы получить необходимое для ректификации количество орошения. Во время перегонки отмечают температуру и объем паров, перешедших в приемник. По данным замеров строят кривую перегонки. Горизонтальные участки ступенчатой кривой соответствуют температурам кипения индивидуальных углеводородов. Охлаждение колонки, регистрация объема и температуры отогнанного газа регулируются автоматически. Предусмотрена двухступенчатая ректификация с целью анализа газа и более тяжелых углеводородов,. выкипающих до 120° С. При тщательной работе точность метода составляет около 0,1%. В зависимости от состава газа анализ продол- [c.114]

ДО 180° С, при атмосферном давлении, а свыше 180° С — под вакуумом. Основные элементы аппарата (колба, ректификационная колонка на 50 теоретических тарелок, конденсатор-холодильник, приемники дистиллятов) выполнены из молибденового стекла и соединены между собой при помощи шлифов. Работа колонки частично автоматизирована автоматически поддерживается постоянство количества орошения, а при работе под вакуумом — постоянство остаточного давления и отбор нужного количества фракций ведется непрерывная запись температуры паров с помощью электронного потенциометра. Для автоматического поддержания постоянства количества орошения предусмотрен специальный наклонный манометр, связанный с регулятором перепада давления между верхней и нижней частями колонки. Автоматический отбор фракций обеспечивается применением электромагнитного клапана. [c.118]

Рис. 126. Определение оптимального количества орошения

Для строгого соблюдения режима и условий, обеспечивающих нормальный ход процесса ректификации, необходимо правильно эксплуатировать колонны. Ведущими факторами режима являются температура, давление, количество орошения и расход водяного пара или тепла (при наличии кипятильников) в отгонной части колонны и в ее отпарных секциях. Для наблюдения за температурой, давлением, количеством жидкостей и водяного пара служат контрольно-измерительные приборы, автоматические анализаторы качества, размещенные в наиболее характерных точках ректификационной колонны. Показания этих приборов позволяют следить за ходом ректификации, качеством продуктов и своевременно устранять возможные отклонения от требуемого режима. [c.251]

Регулирование работы трубчатых установок по температурному режиму, давлению, уровню в колоннах, количествам подаваемых орошения, пара и воды должно быть увязано с заводскими нормами качеств нефтепродуктов, получаемых при перегонке нефти. На установке фракционный состав нефтепродуктов регулируется изменением количества орошения и расхода водяного пара. Увеличение количества орошения и сокращение расхода водяного пара облегчает фракционный состав продуктов и наоборот. Контроль за качеством нефтепродуктов осуществляется при помощи анализаторов качества на потоке, а также периодически в цеховой лаборатории. [c.339]

Gap — количество орошения, подаваемого на верх колонны в кг/ч [c.155]

Для определения количества орошения необходимо составить тепловой баланс колонны. Потерями тепла в окружающую среду пренебрегаем, что даст нам некоторый запас в расчете. Для составления баланса предварительно по табл. I, II, III и IV (см. приложение) определим теплосодержания потоков [c.159]

Подавать такое количество орошения на верх колонны экономически нецелесообразно, так как при этом не только увеличатся затраты на электроэнергию для работы насосов, подающих орошение и охлаждающую воду в конденсаторы-холодильники, но и потребуется увеличить поверхность последних. [c.160]

Далее с учетом количества орошения рассчитываем число молей и мольную долю ках<дого компонента в парах, уходящих из стабилизатора сверху (табл. 1.13, графы 6 и 7). По найденному составу паров рассчитываем темпе- [c.67]

В этом случае происходит некоторое уменьшение температуры в сепараторе на выходе верхнего продукта, но потери этилена, как и расход низкотемпературного хладагента, все еще составляют основные статьи расходов при реализации процесса. Снижение расхода хладагента возможно лишь при снижении количества орошения, которое позволяет уменьшить и температуру в сепараторе, а значит, и потери этилена. Понижение температуры в сепараторе является следствием того, что поток хвостовых газов относительно постоянен, откуда вытекает и постоянство получаемого с его помощью холода. Следовательно, при снижении количества флегмы меньшая часть холода затрачивается на образование потока орошения. [c.184]

Если бы количество наров и орошения оставалось постоянным но высоте колонны, линия орошения была бы прямой. В действительности количество паров и флегмы по высоте колонны меняется вследствие изменения энтальнии (обычно количество паров и флегмы возрастает снизу вверх). Поэтому линия орошения представляет собой кривую, чаще всего обращенную своей выпуклостью к оси абсцисс. Вследствие небольшого отклонения кривой орошения от прямолинейного вида в практических расчетах нередко пренебрегают изменением количества орошения по высоте колонны и принимают линию орошения за прямую. Последнее допущение дает возможность строить линию орошения по двум точкам. [c.214]

Из уравнения (250) можно определргть количество орошения g стекающего с нил ней тарелки концентрационной части колонны, задавшись количеством орошения gl и определив по изобарам температуры 3 и Тч. [c.217]

При минимальном количестве орошения, когда линия орошени изображается линией АВ (см. рис. 115), число тарелок бесконечно велико, так как в нижнем углу между кривой равновесия фаз и линией орошения можно провести бесконечное множество ступеней. Прн небольшом увеличении количества орошения по сравнению с минимальным линия орошения неремещается вправо от кривой равновесия фаз и число тарелок становится конечным. Наконец, при бесконечно большом количестве орошения, когда линия орошения сливается с диагональю, число тарелок становится минимальным. [c.219]

Применение вакуума обычно благоприятно сказывается на показателях процесса ректификации, поскольку сниженпе давления позволяет понизить температурный уровень перегонкп п уменьшить необходнм((е количество орошения в колоние, а таа ке число тарелок. [c.226]

Хлористый водород и углеводород (вместе с гаэом — разбавителем в опытах, проводимых с его добавкой) проходят через дефлегматор 15, промежуточный сепаратор 16, линию с запорным вентилем 17а, в колонку 18 водной промывки, в то время как конденсирующиеся компоненты в качестве орощения возвращаются через вентиль 17 ъ ректификационную колонку. Соотношение количеств орошения и отгона регулируют вентилями 17 и 17а. [c.163]

Отмеченное выше другое преимущество ПНК — возможность ор — гани ации высокоплотного жидкостного орошения — исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуум — ной или глубоко вакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. Для сравнения сопоставим потребное количество жидкостного орошения примени — тельно к вакуумным колоннам про — тивоточного и перекрестноточного типов диаметром 8 м (площадью сечения 50 м ). При противотоке для обес течения даже пониженной плот — ностч орошения 20 м /м ч требуется на орошение колонны 50x20=1000 м /ч жидкости, что техр[ически не просто осуществить. При этом весьма сложной проблемой становится организация равномерного распределения такого количества орошения по сочению колонны. [c.197]

Выбор оптимального флегмового числа. При разделении определенной смеси в ректификационной колонне на продукты назначенных качеств флегмовое число теоретически можно изменять в весьма широких пределах, тем самым назначая тот или иной режР1М работы колонны. Теоретически минимальному для данного разделения количеству орошения будет отвечать бесконечно большое число тарелок, иными словами, бесконечно большая высота колонны, а минимальному числу тарелок, отвечающему бесконечно большому флегмовому числу, может отвечать колонна, либо не выдающая продуктов, либо имеющая бесконечно большой диаметр. Ни тот ни другой гипотетический вариант не может удовлетворить условиям производственной работы, но где-то между этими предельными режимами лежит флегмовое число, являющееся оптимальным для разделяемого в данных условиях конкретного сырья. [c.180]

В зависимости от количества орошения меняются размеры конденсатора колонны, расход хладоагента, размеры кипятиль- [c.180]

Периодическая ректификация практически осуществляется двумя различными методами — с отбором дистиллята постоянного состава и с отбором дистиллята переменного состава. Второй метод обычно применяется для продолжения нроцесса с отбором дистиллята постоянного состава, который проводится до того момента, когда дальнейший отбор целевого продукта с неизменным составом становится экономически нецелесообразным вследствие необходимости отнимать чрезмерно большое количество тепла в конденсаторе колонны или, что то же, вследствие необходимости подавать слишком большое количество орошения на рерх колонны. В этом случае на определенном этапе процесса отбор дистиллята постоянного состава заменяется работой па получение дистиллята с переменным составом и при закрепленном флегмовом числе. [c.220]

Для увеличения времени контакта жидкости и газа колонну иногда разделяют на секции вертикальными перегородками, имеющими отверстия для прохода газа в пространстве, пе заполненном насадкой. При этом газ движется по секциям таким образом, что имеет место чередование прямоточной и противоточпой схем, которые в этом случае оказываются равноценными. [37]. В так называемой башне Паулинга, используемой при малом количестве орошения, число не доходящих до крышки колонны продольных секций /г = 4—8 и более [c.11]

Из этих примеров видно, что существенное влияние па процесс тепло-может оказать улучшение коэффициента теплоотдачи а на топ стороне стенки, где он мал. Для повышения ве.личины а можно рекомендовать увеличение циркуляции теплоносптеля, но-вышение скорости его движения. Например, в теплообменниках циркуляционного орошения а можно повысить путем увеличения количества орошения, циркулирующего через теплообменник (но. прп этом несколько увеличатся затраты энергии на прокачку теплоносителя). В теилообменппках, где используется только тепло отбираемого дистиллята, а можно увеличить за счет осуществления циркуляции по схеме рис. 4. 7. Рекомендуется также нри замене устаревших аппаратов применять такое оборудование, в котором можно использовать центробежный эффект за счет изогнутых каналов (труб), змеевиков и т. п., где имеет место увеличение теплоотдачи. [c.62]

МПа). В газосе-параторе конденсируется только часть выводимого с верха стабилизатора продукта, и с увеличением количества орошения изменяется и состав выводимых сверху паров. Поэтому температуру верха стабилизатора определяют методом двойного подбора [c.63]

Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) -- [ c.17 , c.148 , c.169 , c.201 , c.202 , c.348 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.140 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.140 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.383 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология