Орошение количество и кратность

Для выражения количества кислоты, поступающей на орошение всех башен, используют термин кратность орошения. Под кратностью орошения понимают отношение количества кислоты, поданной на орошение всех башен, к количеству готовой продукции, получаемой в системе. На практике кратность орошения составляет 30—50. Если, например, башенная система дает 500 т серной кислоты в сутки и работает с кратностью орошения 50, то это значит, что на орошение всех башен такой системы поступает в сутки 500 50 = 25000 г кислоты. [c.159]

Для съема избыточного тепла используют, как правило, острое (верхнее) и циркуляционные орошения. Количество острого орошения задается исходя из практических данных. Кратность орошения к балансовому количеству головного погона составляет от 1 1 до 5 1. На практике чаще всего это соотношение равно 2 1. Температура входа верхнего острого орошения определяется эффективностью конденсации и охлаждения верхнего погона бензина и равна 20—35 °С. Поскольку основное назначение острого орошения — создание флегмы, то избыток тепла, снимаемый острым орошением, изначально учтен в общем тепловом балансе колонны. [c.303]

Наряду с числом тарелок и их конструкцией существенное влияние на фракционирующую способность колонны оказывает кратность орошения в отдельных ее секциях, а также схема перегонки. Опыт эксплуатации показал, что применение схемы двухкратного испарения целесообразно при наличии в перерабатываемой нефти больших количеств растворенных газов (порядка 1 — 3 вес. % на нефть и выше). При этом колонна предварительного испарения обеспечивает выделение из нефти смеси газа с легкими бензиновыми компонентами, и основная ректификационная колон- [c.44]

Большая часть колонн атмосферной перегонки ранее построенных установок имеет запас производительности 30—50%. Вакуумные же колонны часто не обеспечивают проектную производительность, в них наблюдается большое налегание фракций и ряд других недостатков. Анализ работы большого количества ректификационных колонн и обобщения этих данных показали, что на погоноразделительную способность колонн оказывают существенное влияние следующие факторы тепловой режим паровых и жидкостных потоков, материальный баланс колонны, размеры сечений контактных элементов, конструкция и число тарелок, кратность орошения, способ ввода орошения в колонну, весовая и линейная скорость паров. [c.54]

Кратность орошения, или флегмовое число, определяется как отношение количества горячего орошения — флегмы, орошающей та- [c.57]

Одновременно оператор фиксирует свое внимание на качестве авиационного керосина, отбираемого из верхней отпарной секции, и отмечает, что этот продукт имеет следующий фракционный состав начало кипения 148° С, 10% отгона соответствует температуре 163° С, 50% — 182° С, 90% — 210° С и конец кипения 230° С, что соответствует требованиям норм. Повышенное значение температур 90% отгона и конца кипения у бензина свидетельствует о юм, что на верхних тарелках колонны четкость ректификации не обеспечивает необходимое качество ректификата, а утяжеленный фракционный состав бензина приводит к повышению температуры вверху колонны. Для обеспечения заданного качества бензина оператор корректирует режим увеличивает количество орошения, поступающего наверх колонны, т. е. увеличивает кратность орошения, а следовательно, и четкость ректификации на верхних тарелках. [c.339]

Исследования no выбору оптимального состава композиции проведены на установке с замкнутым циклом абсорбции-десорбции при различных фиксированных температурах, объемах циркуляции и количествах ступеней контакта в абсорбере. Зависимость проскока СО с очищенным газом, характеризующая селективность, от числа ступеней контакта в абсорбере при различных кратностях орошения различными абсорбентами показана на рис. 3.14. (пунктиром указаны зоны, где не достигается требуемая глубина очистки от H S - менее 0,03% об.). [c.70]

Основными параметрами, определяющими заданное разделение в процессе ректификации, являются флегмовое число (кратность орошения) и число ректификационных тарелок. Флегмовое число представляет собой отношение количества горячего орошения, вводимого в колонну, к количеству дистиллята. Увеличение флег-мового числа позволяет уменьш-ить количество тарелок, и наоборот. При минимальном флегмовом числе 7 мин необходимое число тарелок будет бесконечным. Реальные условия работы колонны соответствуют оптимальному флегмовому числу R ОПТ И оптимальному числу тарелок. [c.107]

Количество циркулирующего фенола 235% на сырье выход ректификата 54% содержание толуола в ректификате 9% выход толуола-сырца 46% с содержанием толуола 98,4% кратность орошения по отношению к ректификату 2,4 содержание фенола в остатке колонны для экстракционной перегонки 59% мол. [c.213]

Помимо более сложных зависимостей растворимостей между растворителем и компонентами сырья, важным различием между простой и экстрактивной перегонкой является то, что значительная часть потребляемого при экстрактивной перегонке тепла падает на физическое теплосодержание смеси, содержащей растворитель, стекающей вниз по колонне. Снижение температуры растворителя всего на несколько градусов приведет к конденсации значительного количества паров в колонне и увеличит кратность орошения, а следовательно, и разбавление растворителя. Тание изменения режима могут иметь особенно важное значение, если колонна работает в граничном режиме образования несмешивающихся фаз, когда возможно крайне нежелательное разделение фаз. [c.135]

Определение флегмового числа (кратности орошения), т.е. отношения количества орошения, подаваемого в верхнюю часть колонны, к количеству дистиллята. При минимальном флегмовом числе / мия количество тарелок, потребное для разделения смесей, будет бесконечным. Реальные условия работы колонны должны соответствовать оптимальному флегмовому числу R ОПТ и оптимальному количе ству ректификационных тарелок, Минимальное флегмовое число для [c.247]

Скорость движения паров в колонке варьировали путем изменения количества подаваемого сырья. Количество отбираемого дистиллята (40% на сырье) и кратность орошения (19 1) в этой серии опытов сохранялись постоянными. [c.97]

Это объясняется тем, что секции четкого разделения потребляют большое количество тепла и холода, и соединение двух секций приводит к взаимному исключению конденсатора и кипятильника, потребляющих значительное количество общего тепла и холода, необходимого для ректификации в схеме. При увеличении количества продуктов разделения и соответственно возможного для соединения числа секций, выигрыш в энергозатратах будет прогрессивно расти. Он будет также расти с увеличением содержания в сырье промежуточных продуктов, выделяемых в этих секциях, так как с увеличением расхода продуктов разделения прн заданной четкости их выделения и соответственно кратности орошений, будет расти потребление в секциях тепла и холода. [c.14]

После конденсации в конденсаторе 6 часть ректификата III возвращается в колонну, создавая встречный поток жидкости (орощение), а другая часть V выводится как отбираемый ректификат. Отношение количества потока /// к количеству IV называют кратностью орошения, и чем она выше, тем лучше степень разделения углеводородов смеси (четкость ректификации). [c.58]

По найденной таким путем температуре определяют уточненное значение Об1+г. из уравнения (8.17) находят уточненное значение количества орошения С р и затем кратность холодного орошения Сьр/< б+г- [c.393]

В отличие от отбензинивающей колонны в этом случае при составлении теплового баланса задают кратность острого орошения, равную 3 - 4, и по невязке баланса находят количество тепла, подаваемого внизу колонны с помощью паровых кипятильников. По этому количеству тепла рассчитывают необходимую поверхность нафева кипятильника и затем выбирают последний по таблицам нормализованных для них поверхностей. [c.400]

Следовательно, по мере передвижения паровой фазы кверху она обогащается компонентом А, концентрация которого на верхней тарелке составляет 100%, а жидкая фаза (флегма) по мере передвижения вниз обогащается компонентом В, концентрация которого в кубе колонны тоже достигает 100%. Естественно, в приведенном примере температура и концентрация компонентов взяты условно. Технологический расчет колонны, в котором определяются все параметры температура, давление, количество тарелок, объемы пара и жидкости, поверхности теплообменных аппаратов, кратность орошения - представляет собой сложный процесс с использованием определенных методик и накопленного опыта по расчету и конструированию таких аппаратов. На рис. П-З приведены основные элементы ректификационной колонны и точки контроля различных параметров. [c.52]

Атмосферные колонны содержат внутренние устройства — тарелки, обеспечивающие тепло- и массообмен между разделяемыми фракциями. Количество тарелок рассчитывается в зависимости от необходимого числа фракций, требуемой четкости разделения, кратности орошения, допустимой скорости паров в колонне. Размеры колонны зависят от заданной производительности, фракционного состава нефти, количества тарелок, давления, температуры системы, количества орошения и др. факторов. [c.703]

Количество кислоты, подаваемой на все башни в единицу времени, выражаемое в м /ч, называют количеством орошения отношение количества орошения к количеству готовой кислоты, выводимой из системы, — кратностью орошения. [c.100]

Пример 11.67. Определить количество и кратность орошения башевной системы производительностью 10 т/ч моногидрата, состоящей из двух продукционных башен, двух абсорбционных и [c.100]

Расход ингибиторов невелик и составляет в среднем 0,001% на поток бензина, проходящего через конденсатор. При отборе бензина в К-2 в количестве 10% от нефти и кратности орошения, равном 2, расход ингибиторов равен 3 т на 1 млн. т перерабатываемой нефти. [c.39]

На установках, строившихся до самого последнего времени, сохранялась рассмотренная выше общая схема. На новых установках отчетливо проявляется стремление увеличить количество циркулирующего изобутана при меньшей его чистоте, для чего уменьшена кратность орошения изобу-тановых колонн. Это позволяет снизить эксплуатационные расходы с одновременным уменьшением капиталовложений, так как для достижения одинаковой производительности но алкилату требуются изобутановые колонны меньшего диаметра. В некоторых случаях полностью отказываются от подачи орошения в изобутановую колонну эта колонна выполняет, таким образом, функции отпарной. Как правило, в этих колоннах сохраняется такое же число тарелок, как и в колоннах, работавших с орошением. Недавно выполненные расчеты фракционирующих колонн подтверждают, что это действительно должно улучшить их работу. [c.174]

Очень важным фактором процесса ректификации является количество орошения, подаваемого на верх колонны. Обычно количество орошения характеризуют кратностью орошения, или флегмовым числом—отношением количества подаваемого орошения g к количеству дистиллята О. [c.161]

Орошение колонн. На большей части ранее построенных АВТ в основную колонну подается только горячее (острое) орошение. На его испарение расходуется избыточное тепло. В итоге избыточное тепло всех промежуточных колонн основного ректификационного аппарата переносится парами острого орошения в верхнюк> часть колонны и затем снимается в конденсаторе. В условиях перегрузки колонны парами острого орошения для обеспечения требуемой скорости паров нужна колонна большого диаметра, а для снятия тепла, уносимого с парами, необходима установка конденсаторов больших размеров и расходуется значительное количество-хладоагента (охлаждающая вода или электроэнергия при аппаратах воздушного охлаждения). Неиспользование избыточного тепла отдельной промежуточной колонны вызывает значительное увеличение кратности орошения по всей высоте колонны. Особенно для верхней и средней промежуточных колонн кратность орошения получается гораздо больше, чем требуется условиями четкой ректификации отбираемых фракций. [c.57]

Пример 12. 6. Определить скорость паров над верхней тарелкой стабилиза-цпоппоп колонны, если диаметр последней О = 2,0 м. Количество паров, их состав и молекулярный вес, температуру и давлепие взять из примеров 12. 3, 12. 4 и 12. 5. Кратность орошения в колонне равна четырем. [c.270]

Оптимизирована степень частичного отбензинивания нефти в ректификационной колонне К-1, исходя из обеспечения доли отгона питания сырьем атмосферной колокны К-2 на уровне суммарного отбора светлых при приемлемых температуре нагрева в печи и давлении перегонки. Усовершенствованная технология частичного отбензинивания нефти предусматривает питание колонны К-1 двумя разными по объему потоками сырья, имеющими после нафева в теплообменниках температуру 165 и 260°С (табл.1). Менее нафетый поток сырья в количестве 1/3 от общего поступает в зону питания, остальное сьфье с более высокой температурой - в низ колонны К-1. Горячая струя в низ колонны К-1 не подается. Одновременно существенно повышается фракционирующая способность колонны К-1 за счет замены всех желобчатых тарелок на современные высокоэффективные контактные устройства, спроектированные с учетом различных нафузок по пару и жидкости, складывающихся в отдельных секциях колонны К-1. Оптимизирован отбор дистиллята колонны К-1. Он принят 7% масс, на нефть, что составляет 40% от содержания фракции нк-180 С в нефти. При этом кратность острого орошения по сравнению с фактической уменьшается с 0,93 1 до 0,37 1, что позволяет существенно сократить энергозатраты на привод вентиляторов конденсаторов воздушного охлаждения паров с верха колонны К-1 и на дополнительный нафев отбензиненной нефти по сравнению с фактической работой установки АВТ-4. [c.37]

С целью более глубокого и оперативного изучения закономерностей ректификации на кафедре ХНК-МАХП были разработаны четыре взаимосвязанные программы на ЭВМ, которые позволяют студентам подробно рассмотреть процесс. Эти программы дают возможность изучить влияние кратности орошения, парового числа, числа тарелок на качество дистиллята и остатка. Студенты могут манипулировать величиной теп-лоподвода, количеством тарелок, чтобы получить продукты заданного качества, а также подобрать близкий к оптимальному режим. [c.87]

Оптимальный режим работы деизобутанизатора. Деизобутанизатор очень сильно влияет на работу всей установки алкилирования. Он выполняет две важные функции отделение легких комнонентов от алкилата и поддержание высокой концентрации изобутана в реакторе. Совместное влияние энергозатрат и качества алкилата на прибыль исследовали на математической модели реактора Strat o. Для заданных расхода и состава олефинового и изобутанового потоков были выполнены соответствующие расчеты, чтобы показать, какое влияние на относительную прибыль оказывают нагрузки на рибойлер деизобутанизатора и кратность орошения (отношение количества орошения деизобутанизатора к количеству изобутана, выводимому из него на циркуляцию). Результаты представлены на рис. 7, где каждый эллипс является линией равной прибыли. Меньший эллипс отвечает большей прибыли. [c.211]

В этих условиях подсистему стабилизации гидрогенизата необходимо перевести в режим простой ректификации путём снижения кратности орошения в верхней части колонны К-101, Это приводит к снижению флегмового числа и ведет к увеличению конца кипения бензина со 180 до 220 с. При достижении такого режима нагрузки по парам в верхней части колонны К-101 выравниваются. Это позволяет довести отбор дизельной фракции до 70%масс от потенциального её содержания в гидрогенизате, но получается некондиционная фракция бензина в данном случае с концом кипения 215 С. Выход бензиновой фракции по отношению к выходу в режиме стабилизации сократился с 3,7%масс до 2,15%масс. Это относительно небольшое количество бензина рекомендуется закачивать в поток свежей нефти, с тем, чтобы доотбирать бензиновые компоненты при первичной перегонке. [c.68]

С целью сопоставления показателей схем III и V были выполнены их расчеты с вводом водяного пара в стриппинги и с рибойлерным подводом тепла в стриппинги. Кроме того, для схемы III изменяли температуру нагрева сырья, количество тарелок по секциям колонны и кратность орошения в верхней секции колонны (табл. 2). [c.75]

Производительность во сырью мл/ч Количество отбираемого дистиллята мл п Кратность орошения Погонораздели-тельиаи способность колонки (число теоретических тарелок) [c.98]

Кривые ИТ К получены с помощью колонки, которая эквивалентна 22 теоретическим тарелкам, при кратности орошения 8 1 и задержке 0,5% жидкости на насадке. После отгона главной части загрузки (около 95%) остаток в количестве, примерно, ЪОсм переносился в куб другой колонки ИТК для продолжения разгонки до остатка 12—15 мл- Вторая часть разгонки осуществлялась в колонке, показатели которой (по числу тарелок, кратности орошения и задержке жидкости) близки к первой. [c.32]

На рис. 8 приведены кривые, характеризующие зависимость кратности орячего циркуляционного орошения от содержания к-бутана в верхнем пого-ге и изобутана в остатке. По нормам содержание изобутана в остаточном продукте колонны не должно было превышать 2%, а содержание м-бутана в верхнем погоне —2.5%. При ручном регулировании режима колонны по показывающим приборам (кривая 1) содержание изобутана в остатке 0,4% и -бутана в ректификате не более 1,167о гарантировало качество получаемых продуктов. При использовании компьютера (кривая 2) граничными показателями было установлено содержание изобутана в остатке 1,5% л содержание к-бутана в верхнем погоне до 2%. В результате количество орошения сократилось с 8,0 до 3,8-кратного и была получена экономия энергии 10,7 МДж/ч. Установка компьютера окупилась за два года. [c.81]

Плотность орошения башен равна 2—8 м /м ч, а кратность орошения в современных интенсивных системах составляет 30- 50 к г,а кг получаемой продукции. Нитрозность орошающих кислот достигает 9% НзОз, а азотооборот колеблется от 500 до 900 кг окислов азота (в пересчете на ННОз) на тонну продукта. (Азотооборот — это количество окислов азота, поглощаемых в башнях 4 и 5). Обычно потеря окислов азота возмещается тем, что в систему добавляют 10— [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология