Орошение башен количество

При конденсации серной кислоты в орошаемой башне количество кислоты, подаваемой на орошение, определяют по формуле [c.121]

Количество нитрозы, потребное для орошения башни [c.136]

Плотиость орошения принимаем равной 2 ж /(л1 -ч), что при диаметре башни, равном 6 м, потребует для орошения следующего количества нитрозы [c.140]

Количество кислоты, подаваемой на все башни в единицу времени, выражаемое в м /ч, называют количеством орошения отношение количества орошения к количеству готовой кислоты, выводимой из системы, — кратностью орошения. [c.100]

Плотностью орошения называют количество жидкости, подаваемое на единицу площади поперечного сечения башни [в м /(м X X ч) ]. Например, плотность орошения продукционных башен — [c.100]

Количество раствора для орошения башни составит 9,7 8 = 77,6 м /ч. [c.281]

Количеством орошения называется объем кислоты, поступающей в башню в единицу времени выражается в м ч. Кратность орошения — отношение количества орошения, подаваемого в единицу времени во все башни, включая абсорбционные, к количеству готовой кислоты, выводимой за это время из системы. Количество орошения, приходящееся на 1 горизонтального сечения башни, заполненной насадкой, называют плотностью орошения. [c.140]

В башню 2 подается свежая вода в количестве, соответствующем образованию 10%-ной кремнефтористоводородной кислоты. Для создания надлежащей плотности орошения башня орошается на себя . Концентрация кремнефтористоводородной кислоты, циркулирующей в башне, составляет всего 0,1 — 0,2%- Избыток кислоты, соответствующий количеству вводимой свежей воды, непрерывно подается в абсорбционную камеру 1. Вытекающая из нее 10%-ная кремнефтористоводородная кислота направляется на переработку. [c.543]

Образовавшийся раствор кальциевой селитры стекает на дно башни и выводится в буферный бак, а углекислота отводится из башни через люк в крышке башни. Вследствие того, что при взаимодействии известняка и кислоты выделяется некоторое количество окислов азота, отходящие из башни газы предварительно проходят скруббер, орошаемый известковым молоком, где окислы улавливаются. Орошение башни кислотой и отвод образовавшегося раствора кальциевой селитры производится непрерывно. Загрузка свежего известняка в башню, взамен прореагировавшего с азотной кислотой, осуществляется периодически через загрузочное отверстие, предусмотренное в крышке башни. Накапливающиеся на дне башни песок и шлам через специальный шламопровод выводятся из башни и после промывки выбрасываются в отвал. [c.131]

При конденсации паров серной кислоты в башне с насадкой (стр. 201) желательно создать условия для увеличения радиуса капель тумана с тем, чтобы облегчить выделение их из газа. Наиболее доступный способ состоит в снижении пересыщения пара путем повышения температуры поверхности конденсации и уменьшения отношения, выражаемого уравнением (5.21). С этой целью необходимо уменьшить количество кислоты, подаваемой на орошение башни, либо повысить температуру этой кислоты. В первом случае температура поверхности конденсации повышается вследствие большого разогрева кислоты в нижней части башни (т. е. в началь ной стадии процесса), когда происходит конденсация пара в объеме. Кроме того, температура поверхности зависит от условий проведения процесса, влияющих на конечный размер капель. Во втором случае температура поверхности конденсации повышается по всей высоте насадки, что обеспечивает большую, чем в [c.280]

На основании приведенных выше рассуждений следует важный практический вывод путем повышения температуры кислоты, подаваемой на орошение башни, или уменьшения ее количества [c.277]

С повышением температуры газа на выходе из первой про- мывной башни и при достаточной плотности орошения количество водяных паров, уносимых газом, увеличивается и концентрация кислоты в этой башне возрастает. Одновременно повышается температура кислоты, вытекающей из башни при этом расход воды на охлаждение кислоты в холодильниках до нужной начальной температуры уменьшается вследствие увеличения разности температур кислоты и охлаждающей воды. С понижением концентрации кислоты, орошающей первую промывную башню, количество паров воды, уносимых газом, увеличивается. Соответственно возрастает количество тепла, выделяющееся во второй промывной башне в результате конденсации паров. [c.125]

Для повышения степени очистки газа от тумана в фильтрах желательно, чтобы капли тумана были возможно более крупными. Это достигается повышением температуры поверхности конденсации (и уменьшением возникающего пересыщения пара, стр. 91) либо уменьшением количества кислоты, подаваемой на орошение башни, либо повышением температуры орошающей кислоты. В первом случае температура поверхности конденсации возрастает в результате разогрева кислоты в нижней части башни, т. е. в начальной стадии процесса, когда одновременно с конденсацией серной кислоты на поверхности происходит конденсация ее в объеме. [c.226]

На рис. 8-10 изображена схема конденсации паров серной кислоты в башне, на орошение которой направляется только часть кислоты, подаваемой насосом остальное количество смешивается с кислотой, вытекающей из конденсатора 1 (байпас). В этом случае температура кислоты, вытекающей из башни, повышается. Однако в холодильник 2 кислота поступает при той же температуре, что и при обычной схеме работы башни. Количество кислоты, вытекающей из башни (а следовательно, и ее температуру), регулируют с помощью вентиля 5 чем больше он открыт, тем меньше кислоты подается на орошение и тем выше температура кислоты на выходе из башни в результате уменьшения среднелогарифмической разности температуры. [c.226]

Под плотностью орошения подразумевают количество кислоты, поступающей на орошение башни, отнесенное к единице площади сечения башни, заполненного насадкой. Плотность орошения выражают в м .ч -час. [c.273]

Для проведения чисто абсорбционного процесса на орошение башен следовало бы подавать такое количество кислоты, чтобы полностью смачивалась поверхность насадки, так как дальнейшее увеличение орошения малоэффективно. Однако в насадочных абсорбционных башнях количество орошающей кислоты должно определяться с учетом необходимости отвода всего выделяющегося в них тепла. Вследствие этого увеличение интенсивности орошения может дать большой эффект главным образом в первых по ходу газа башнях, где образуется наибольшее количество кислоты и выделяется основная доля тепла. [c.160]

Интенсивность (плотность) орошения выражается количеством кубических метров жидкости, поступающей в течение ч ъа м поперечного сечения насадки или башни. Рекомендуется в первой и во второй башнях доводить плотность орошения до 10 м м -ч), в остальных башнях до 5—7 м 1 м -ч). Даже при высокой плотности орошения температура кислоты, орошающей первую башню, повышается на 3—5° С. [c.160]

На скорость и полноту осушки газа влияет также интенсивность орошения башни кислотой. Если при постоянной концентрации кислоты увеличить количество кислоты, подаваемой в башню, чтобы обеспечить равномерное смачивание всей поверхности насадки, то влага будет поглощаться быстрее и полнее. На орошение башни с насадкой из колец Рашига ( =50 мм) следует подавать не менее 15 м /ч кислоты на 1 м сечения башни. [c.229]

Раствор окислов азота в 98%-ной азотной кислоте направляют" в отбелочную колонну 12. Колонна 12 состоит из двух секций — нижней, снабженной паровой рубашкой, и верхней — с водяным охлаждением. Кислота подается в верхнюю секцию и нагревается при прохождении в нижнюю секцию при этом из нее отгоняется газообразная двуокись азота. Свободная от окислов азота кислота направляется через холодильник 13 в бак 14 для концентрированной азотной кислоты. Из бака 14 часть концентрированной азотной кислоты (98%-НОЙ) направляется на склад готовой продукции, а остальное количество возвращается в процесс к идет на орошение башни 9. [c.261]

Образование серной кислоты происходит в жидкой фазе, что объясняется обильным орошением башен количество кислоты, подаваемой на все башни в системе, в 50—60 раз превышает суточную [c.59]

Пример. Из печного отделения поступает на переработку 2800 кг/ч газа, содержащего 22,2 вес. % SOj и 1,9 вес. % SO3. Считая, что в первой продукционной башне перерабатывается 35% SO , определить количество нитрозы с плотностью 1,724 п/л1 (содержащей 6% HNO3), которое необходимо подать на орошение башни, и количество образовавшегося в ней моногидрата. Азотооборот принять 900 кг HNO3 на 1 m моногидрата. [c.127]

Количество нитрозы (82% Н2804), поступающей на орошение башни, при производительности системы 12000 кг моногидрата в 1 ч [c.140]

Для обеспечения выбранной плотности орошения необходимо осуществить циркуляцию кислоты на башне. Количество охлажденной денитрированной кислоты, возвраш аемо11 на орошение башни, должно быть [c.140]

В некоторых системах раздельное сжигание фосфора и гидратацию фосфорного ангидрида сочетают в одной башне, но на разной высоте. В верхней части ее производят сжигание фосфора с охлаждением образующихся газов орошаемой охлажденной кислотой (см. выше). В этом случае орошение башни кислотой осуществляется двумя потоками. Часть кислоты (в количестве 300— 320 м /ч) при 60° поступает сверху, а остальное ее количество (320—350 м /ч) вбрызгивается форсунками в середину башни. [c.172]

Из сборника 4 насосом 5 кислота подается на охлаждение в кожу- хотрубные теплообменники 6 и затем в сборник 7, из которого часть ее поступает на склад, остальное количество вновь идет на орошение башни, в которую она поступает через кольцевой желоб (чашу перелива) у верхнего ее края. Газы из башни уходят охлажденными до 160 °С для очистки от тумана фосфорной кислоты они просасываются через электрофильтр 8 хвостовым вентилятором 9 и выбрасываются в атмосферу. Кислоту из электрофильтра ( коттрельная кислота) через сборник 10 подают на склад. [c.132]

Продукты сгорания фосфора после циклонной топки через пережим поступают в радиационный теплообменник, где газы охлаждаются до 800—900 °С. Радиационный теплообменник круглого сечения выполнен из стали Х17Н13М2Т с водоохлаждаемой рубашкой из углеродистой стали. Из теплообменника газы поступают в башню охлаждения-гидратации 8, работающую с высокой плотностью орошения. Башня орошается охлажденной в выносных пластинчатых теплообменниках полифосфорной кислотой, большая часть которой циркулирует в системе (кратность циркуляции 40- 0), остальная кислота отводится на склад. В систему вводится также некоторое количество воды. Газы по выходе из башни поступают в электрофильтр 13. Поскольку в башне 8 улавливается до 95% фосфорной кислоты, в электрофильтре улавливаются только остатки кислоты, сконденсированной в виде тумана. В газах, выбрасываемых вентилятором 14 в атмосферу, содержатся лишь следы РгО . [c.135]

Циркулирующая фосфорная кислота при 46-51°С подается в переливную чашу, расположенную на крышке башни 2, а также к форсункам, находящимся внутри башни сжигания. При орошении стенок башни кислота нагревается до 72—78 °С и концентрируется. Из башни 2 она попадает в сборник 10, откуда перекачивается для охлаждения водой в пластинчатые теплообменники 4 и затем снова возвращается на орошение башни сжигания. Часть кислоты отводят на склад в качестве готовой продукции концентрацией 73% Н3РО4, а в систему вводится необходимое количество воды. [c.245]

Газ поступал снизу по газоходу в башню, заполненную дере-. вянной насадкой, состоящей из большого количества мелких реек. Насадка орошалась известковой или меловой пульпой. Пульпа стекала из башни в резервуар и к ней добавлялось определенное количество известкового молока из бака для поддержания необходимой температуры пульпы и нейтрализации a(HS0j)2. Из бака пульпа насосом перекачивалась на орошение башни, пройдя предварительно через кристаллизаторы, где происходил процесс кристаллизации сернистокислого кальция и гипса. [c.88]

На рис. 9-7 изображена схема конденсации паров серной кислоты в башне, на орошение которой направляется только часть кислоты, подаваемой насосом, остальная кислота смешивается с кислотой, вытекающей нз башнн 1 (байпас). В этом случае тем- 1ература кпслоты, вытекающей из башни, повысится, но в холодильник 2 кислота поступает при той же телшературе, что и в обычной схеме работы башни. Температура кислоты, вытекающей из башни, регулируется вентилем 5 чем больше он открыт, тем меньше кислоты подается на орошение и тем выше температура кислоты на выходе из башни. С уменьшением количества орошающей кислоты температура газа после башни несколько повысится (в результате уменьшения среднелогарифмической разности температур), но при увеличении поверхности насадки температура газа на выходе из башни может остаться такой же, как и при подаче всей кпслоты на орошение башни. [c.281]

С увеличением плотности орошения насадки (количества орошающей кислоты на единицу общей площади башни) скорость поглощения окислов азота вначале увеличивается, а по достижении определенной плотности орошения (например, 0,8 м /м -час для насадки из колец размером 50x50 жл1) дальнейшего увеличения скорости поглощения не происходит (рис. 103). [c.247]

Количество кислоты, поступающей на орошенне башни Концентрация орошающей кислоты......... [c.279]

Для разложения азотной кислотой используют кусковой известняк или мел, которым заполняют высокие башни. Сверху загруженный материал орошают 40—48%-ной азотной кислотой, нагретой до 60—80 °С. Кислый раствор нитрата кальция, вытекающий из башни, проходит отстойники для отделения песка и других нерастворимых примесей и снова подается на орошение башни. Когда остаточная кислотность раствора понизится до 1,5—1,9% HNO3, его отводят на донейтрализацию аммиаком или известью-пушонкой Са(0Н)2- При нейтрализации аммиаком образуется некоторое количество нитрата аммония, примесь которого облегчает последующую кристаллизацию нитрата кальция из плава (см. стр. 236). Нейтрализованный вязкий раствор нитрата кальция фильтруют на фильтрпрессах. Затем раствор, содержащий 43—49% a(N0a)2 и 3% NH4NO3, выпаривают в вакуум-выпарных аппаратах до концентрации 75—82% Са(КОз)2- Получаемый плав кальциевой селитры кристаллизуют на охлаждающих вальцах или в грануляционной башне. [c.234]

К неудобствам браузе относится то, что каждый браузе рассчитан на определенную производительность, так что при перемене схемы орошения (и количества орошения по отдельным башням) приходится менять браузе. [c.401]

Кислота удельного веса 1,69 в количестве 45 м 1час качается для орошения башни. Высота подъема кислоты 20 м. Подобрать центробежный насос Амаг-Гильперта по таблице 9,5. [c.436]

Какими соображениями определяется общее количество орошения и количество орошения по отдельньш башням [c.444]

Для бесперебойной работы всех башен требуются следующие условия достаточно полное орошение (хорошее смачивание насадки) и правильное распределение газа и кислоты по всему сечению башни. Количество орошающей кислоты (кислотообо-рот) в башенных системах должно быть больше количества производимой за то же время продукции в 30—100 раз, а в камерных системах в 4—6 раз. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология