Перегрузка дробилка

Измельченный уголь частично продавливается через щели колосников, но основная часть его выходит через окно 4 после колосниковой решетки при вращении ротора против часовой стрелки При обратном вращении ротора (по часовой стрелке) окно 4 закрывается клапаном-плитой 5, а окно 6 открывается путем поворота клапана-плиты 7 В дробилке применен откидной поворотный затвор 8 с противовесом (в других конструкциях секторный). Конструкция затвора обеспечивает хорошее уплотнение стыков колосниковых решеток и быстрое открывание его при перегрузке дробилки углем При нажатии на педаль рычаг 9 освобождается из зацепления и затвор открывается Дробилки реверсивные, что позволяет использовать в работе молотки с двух сторон [c.57]

Перегрузка дробилки рудой, пробуксовка приводных ремней [c.306]

Неравномерная подача руды перегрузка дробилки исходным материалом пробуксовка приводных ремней забивка колосниковой решетки [c.308]

Вибрационные питатели-грохоты эффективно применяются для отделения мелочи или негабаритов при первичном или вторичном дроблении химического сырья, в результате чего обеспечивается равномерная подача и устраняется перегрузка дробилки, могущая привести к ее поломке. Совмещая в одной операции транспортирование и грохочение, питатель-грохот заменяет применяемые в тех же целях установки, состоящие из грохота и питателя. Его широко используют также при погрузке крупнокусковых абразивных грузов на ленточные конвейеры. При этом до- [c.52]

Местное управление и блокировка оборудования для предотвращения перегрузки по мощности, переполнения промежуточных бункеров и т. д. Такое управление необходимо сочетать с установкой органов воздействия в таких положениях, которые обычно обеспечивают хорошую работу. Электрическая блокировка обеспечивает правильную последовательность пуска и остановки оборудования, например перегрузка дробилки должна вызвать отключение питателя и грохота. [c.240]

Рассчитывая детали машин и аппаратов, как правило, применяют принцип равнопрочности. Это значит, что все детали рассчитываются с одинаковым запасом прочности. Если не соблюдать этого требования, то окажется, что одни детали выйдут из строя раньше других и повышенная прочность остальных не будет иметь смысла. Однако иногда принцип равнопрочности умышленно не соблюдают, делая одну деталь заведомо менее прочной с тем, чтобы в случае перегрузки сломалась именно она и предотвратила разрушение всего аппарата или машины. Например, в дробилках такая дешева и легко заменяемая деталь, разрушающаяся при попадании особо твердого или очень большого куска материала. предотвратит порчу других более ценных и ответственных деталей дробилки. На этом же принципе основано применение легко разрушаемых панелей и крыш и так называемых разрывных мембран (см. стр. 52 и 192). [c.166]

Дробление и особенно мелкое измельчение требуют большого расхода энергии. Поэтому при выборе схем проведения этих процессов следует исходить из принципа . Не дробить ничего лишнего . Практически это требование сводится к тому, чтобы перед каждой операцией дробления отделять мелочь, т. е. куски, равные (или меньшие) по крупности конечному продукту дробления, получаемому в данной дробилке. Таким путем удается уменьшить расход энергии на дробление, хотя одновременно возрастает стоимость оборудования. В результате предварительного отделения мелочи избегают перегрузки и износа дробилки, а также переизмельчения материала и получают продукт равномерной крупности. [c.82]

Крупность получаемого материала регулируют, изменяя ширину выходной щели с помощью специальных клиньев 10, 11 и винта 9,. либо заменяя одну из нажимных плит 12. Чтобы избежать поломки сложных и дорогостоящих деталей машины при случайном попадании в нее посторонних предметов (куски рельс, кувалды и т. п.), предусматривают преднамеренный выход из строя простейших деталей. В щековой дробилке такой деталью является одна из нажимных плит (рис. 20), которая при перегрузке ломается, либо, если плита клепаная, срезаются заклепки. Плиты с кленками предпочтительнее, так как после поломки их можно использовать повторно. [c.44]

Для предохранения механизмов дробилки от поломок при перегрузках уравнительная муфта снабжена срезными пальцами. [c.158]

Для снижения массы сосуда и уменьшения расхода материала конструкцию делают не только прочной, но и равнопрочной. Это означает, что все детали по возможности рассчитывают с одинаковой прочностью. Вообще, если не соблюдать этого требования, то одни из них откажут раньше других, и повышенная прочность остальных не будет иметь смысла. Однако в интересах техники безопасности принцип равнопрочности иногда сознательно не применяют, делая одну деталь заведомо менее прочной с тем, чтобы в случае перегрузки сломалась именно она и предотвратила разрушение всего аппарата или машины. Например, в дробилках при попадании особо твердого или очень большого куска материала легко заменяемая шпилька, работающая на срез, позволяет предотвратить порчу других более ценных деталей. На принципе ела--бого звена в цепи основано применение легко разрушаемых панелей и легко сбрасываемых крыш, а также предохранительных разрывных мембран (см. с. 528). [c.349]

Для предотвращения поломок при случайном попадании в полость дробления неразрушающихся предметов дробилки снабжены специальными устройствами. В щековых дробилках для этой цели служит одна из распорных плит, которая ломается при перегрузках в конусных — внешний конус крепится на пружинах, которые сжимаются, поднимают его и свободно пропускают посторонние предметы. [c.280]

Как видно из данного уравнения, при 7 = 90° усилие Г = со, что из условия прочности деталей дробилки недопустимо, поэтому распорные плиты не должны располагаться в одну линию. Угол б (фиг. 177, а) между горизонталью и плитой должен составлять не менее 10°, а у 80°. Одна из распорных плит (со стороны регулировочных клиньев), как указывалось выше, делается предохранительной, т. е. при перегрузке должна разрушаться раньше, чем какая-либо другая деталь дробилки. Эту плиту рекомендуется делать из двух частей, скрепляемых между собой болтами или заклепками, которые и выполняют роль предохранительных деталей. Распорные плиты изготавливаются из чугуна марки СЧ 15-32, необходимая площадь поперечного сечения будет [c.397]

Интенсивному износу подвержены следующие детали и узлы щековых дробилок подвижная и неподвижная щеки, узлы сопряжения распорных плит, натяжная пружина тяги, боковые плиты, подшипники, вал, ось и др. Причина износа деталей узлов дробления заключается в эрозии, а иногда и коррозии, происходящих при трении материала о рабочие поверхности. Детали механизма дробилки (валы, оси, подшипники, втулки, пружины) сильно изнашиваются при перегрузке (в частности, при дроблении материалов высокой твердости) и сильном завышении производительности оборудования по сравнению с проектной. Особенно часто причи-лой выхода оборудования из строя является нарушение правильного функционирования системы смазки. [c.267]

Молотковые дробилки. В молотковых дробилках (рис. ХУ-Зу рабочими элементами являются молотки, расположенные на вращающемся роторе, и броневые плиты с подовыми решетками,., укрепленные в статоре. Кроме цапф, валов и подшипников, в молотковых дробилках сильному износу подвержены корпус и ротор. Часты случаи поломок корпуса и ротора в результате попадания в камеру дробления металлических предметов, поэтому крутящий момент передается ротору посредством предохранительных пальцев, изготовленных из дуба. При перегрузке эти пальцы ломаются, и ротор перестает работать. [c.269]

Ввиду значительного разнообразия состава отбросов и невозможности равномерной загрузки дробилки, даже при питании ее вручную, целесообразно применять дробилки с маховиком, который сглаживает толчки, вызываемые кратковременной перегрузкой, и электродвигатели с повышенным скольжением. [c.100]

Щековая дробилка должна загружаться равномерно с расчетом заполнения рабочего пространства между щеками не более, чем на 1/з его объема. При недостаточном заполнении дробилки снижается ее производительность, и наоборот, при перегрузке образуются завалы, что может привести к снижению производительности и даже к авариям. [c.82]

Необходимо следить за равномерной загрузкой дробилок и не допускать перегрузки элеватора и питателя нижней дробилки. Нельзя направлять на дробление карбидные блоки с температурой выше 60°, а также карбид, смоченный водой. При дроблении карбида с большим содержанием пыли необходимо после дробления блоков с одной платформы делать перерыв в работе на 15— [c.158]

При защите от перегрузки перед приводом дробилки речь идет о муфтах самого различного вида, ограничивающих момент привода и применяемых аналогичным образом, как и на других машинах. [c.271]

Рис. 10. Схема щековой дробилки с гидравлической защитой от перегрузки

ДЫ, который может изменяться в широких пределах. Здесь надо избегать слишком высокого тока приводного двигателя дробилки для предохранения его обмотки от повреждений [3]. Правда, инерционные массы дробилки принимают на себя кратковременные пики нагрузки, значительно превышающие нормальные. Возникает мысль об использовании силы тока и в этом случае в качестве регулируемой величины, на которую можно воздействовать путем регулирования подачи исходного материала. При угрозе перегрузки можно совершенно остановить ленточный конвейер и включить его только тогда, когда потребление тока будет соответствовать нормальной величине. Разумеется, подобное двухпозиционное регулирование отличается тем, что временно происходит сильное отклонение действительного значения от заданного. При этом не достигается такого коэффициента полезного действия, как при непрерывном регулировании. С другой стороны, двухпозиционное регулирование дает абсолютную гарантию от перегрузок. Является целесообразной установка дополнительного непрерывного регулятора, действующего на регулируемую передачу между конвейером и его приводным электродвигателем. Тогда непрерывный регулятор будет с высокой степенью рентабельности удерживать потребление тока на среднем уровне, и только редкие, крайние и продолжительные пики [c.586]

В результате предварительного отделения мелочи избегают перегрузки и износа дробилки, а также переизмельчения материала, н получают продукт равномерной крупности. [c.66]

При остановке двигателя в случае перегрузки отключить дробилку от сети и вызвать дежурного слесаря. Запрещается снимать крышку загрузочного бункера дробилки при ее работе При срабатывании теплового реле электродвигателя включение дробилки производить не ранее чем через час [c.22]

Не менее важным фактором, влияющим на производительность дробилки, служит степень заполнения материалом ее рабочей емкости. Как недогрузка, так и перегрузка снижают ее производительность. Для ликвидации этого недостатка дробилку загружают равномерно питателем. [c.68]

Для предупреждения вибраций вала дробилки и перегрузки подшипников, что может привести к бы>стро,му ее износу, вес коромысел и молотков ротора должен быть уравновешен во всех плоскостях. Все коромысла и молотки должны иметь одинаковую форму и вес. [c.82]

Механические решетки и дробилки нельзя полностью автоматизировать, и некоторые операции по выгрузке и перегрузке отбросов обслуживающему персоналу приходится выполнять в тяжелых антисанитарных условиях. Поэтому в настоящее время внедряется более совершенная схема задержания, измельчения и сброса в поток сточных вод отбросов с помощью комбинированных решеток-дробилок. [c.249]

Дробилка пресспорошка стала работать с перегрузкой [c.213]

Б приводе дробилки после третьего яруса связь электродвигателя с редуктором выполняется через продольно-свертную муфту, что предохраняет дробилку от механических повреждений в случае перегрузки. [c.272]

Щековые дробилки. Основной причиной внезапных поломок деталей и узлов щековых дробилок (рис. XIV-1), как и дробилок других конструкций, является случайное попадание в полость дробления трудно разрушающихся предметов в виде инструментов, болтов, крупных кусков металла, гранита и др. Эти предметы могут попасть при транспортировании размалываемого продукта или эксплуатации оборудования без тщательного контроля (систематической подтяжки креплений, уборки лишних предметов и т. д.). Для предотвращения внезапной поломки сложных по конструкции и монтажу деталей и узлов щековых дробилок ослабляют одну из распорных плит, которая при перегрузке ломается. [c.264]

Вал дробилки снабжается по концам легкими маховиками, один из которых одновременно служит приводным шкивом. Шкив крепится к валу через посредство пальцев, срезающихся при перегрузке дробилки, в момент попадания в нее недробящихся предметов. Шкив при этом начинает свободно вращаться на валу, а ротор останавливается. Этим предупреждается поломка дробилки. [c.79]

После прохождения дробилки карбид бора с размером фракций 104-20 мм поступает в нижнюю часть приемного бункера Ц, представ-ляюгцего собой водоохлаждаемую воронку емкостью 40 л, выход из которой закрыт двустворчатым клапаном, армированным графитовыми пластинами. В приемном бункере идет непрерывное накопление и охлаждение карбида бора. По мере его накопления производится перегрузка в промежуточный бункер 15, который конструктивно выполнен аналогично приемному, т. е. имеет водоохлаждаемую воронку, закрытую снизу двустворчатым клапаном и вакуумным затвором форточного типа, управляемым дистанционно. Перед перегрузкой бункер продувается аргоном в течение 15 4- 20 с. При этом воздух из промежуточного бункера вытесняется через скруббер 20. Такая операция необходима для предотврагцения образования взрывоопасной смеси в объеме промежуточного бункера. [c.378]

Износ мелющих тел возмещается периодической догруз юй их через определенные промежутки времени (не реже чем через 150 час работы). Полная перегрузка мельницы новыми мелющими телами производится не реже чем через 1800—2000 час работы. Предельная крупность кусков материалов, подаваемых в мельницу, зависит от твердости материалов. На большинстве цементных заводов производится предварительноз дробление клинкера в конусных или вальцовых дробилках. На новых заводах устанавливаются колосниковые переталкивающие холодильники со встроенными молотковыми дробилками клинкера. [c.254]

Валок 2 устанавливается в неподвижно закрепленных на ста-ние / подшипниках 3 и называется неподвижным. Для того чтобы избежать поломок деталей дробилки при перегрузках в результате попадания кусков большой твердости или размеров, валок 5 делают подвижным, т. е. устанавливают в подшипниках 6, которые могут перемещаться (скользить) по направляющим на величину, достаточную для прохождения недробимого предмета между валками. [c.406]

Наиболее частой причиной поломки дробилки Блека является поломка сухарей. Она обычно происходит вследствие попадания в дробилку посторонних предметов. Хотя поломка сухарей и предусмотрена самой конструкцией машины в смысле предупреждения поломки более ответственных ее частей, однако и эта поломка вызывает простои дробильного отделения. Кроме поломки сухарей может происходить сплавление подшипников эксцентрикового вала. Значительно реже происходит поломка станины дробилки. Попадание посторонних предметов в вальцовую мельницу вызывает пробивание предупредительной планки, в которую упирается нажимная пружина. Очень плохо отражается на работе дробильного отделения большая влажность колчедана. Влага в дробилку часто попадает не с самим колчеданом, а в виде грунтовых и ш дождевых вод проникает в приямок элеватора грубого помола. Мокрый колчедан забивает течки. Особенно сильно мокрый колчедан отражается на работе барабанного грохота его отверстия забиваются, к. п. д. падает и оборудование работает само на себя при перегрузке вальцовой мельницы. [c.72]

НИЯ их на челюстной и валковой дробилках или на бегунах, а также для сухого и мокрого помола грунтов и покровных эмалей. В качестве мелющих тел используются шары из кварцита, кремневая галька, уралитовые или фарфоровые шары. Мельница приводится во вращение от индивидуального мотора через редуктор, фрикционную муфту и зубчатую передачу. Фрикционная муфта позволяет обеспечить постепенно включение мельницы в работу, что облегчает преодоление сил инерции в момент ее пуска и предохраняет мотор от перегрузки. Мельницу периодического действия загружают мелющими телами и материалом через люк, который затем закрывают. Разгрузка производится через тот же люк, в который вставляют металлический стакан с отверстиями. Для регулировки скорости разгрузки шликера к стакану крепится кран. При разгрузке мель- [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология