Отбор проб продуктов горения для анализа

ОТБОР ПРОБ ПРОДУКТОВ ГОРЕНИЯ ДЛЯ АНАЛИЗА [c.77]

Отбор проб неохлаждаемой металлической трз-бкой нецелесообразен, так как трубка нагревается н в ней может происходить догорание горючих коыионентон, а также уменьшение кислорода в отходящих газах вследствие окисления металла. Отобранная проба продуктов горения анализируется на аппаратах Орса пли ВТИ, по полученному анализу расчетным путем определяется коэффициент избытка воздуха. [c.59]

Общепринятая методика требует выполнения большого обьема трудоемких анализов и измерений определение состава топлива и его теплоты сгорания, отбор средних проб топлива и т.д. Упрощенная методика позволяет определять потери теплоты в установке и подсчитывать КПД для известного вида топлива только по данным состава и температуры продуктов горения. При этом нет необходимости в определении полного состава топлива и его количества, что позволяет значительно сократить испытания при обеспечении достаточной для практических целей точности результатов. Рассмотрим последовательно оба эти метода [2.4]. [c.140]

Концентрационные поля факела, образующегося при сжигании газа в исследованной горелке (кривые выгорания), определялись методом отбора проб продуктов горения из различных сечений экспериментальной камеры горения при помощи многоканальных водоохлаждаемых газозаборных трубок. Каждая отобранная проба делилась на 2 части, из которых первая анализировалась на аппарате типа ВТИ-2, а вторая использовалась для проверочного анализа па Нг и СН4 при помощи переносного электрического газоанализатора ПГФ-11. [c.186]

При регулировании обогрева батареи отборы проб продуктов горения и анализы их должны производиться по одному разу из всех газовоздушных клапанов иа всех промежуточных маршах и не менее двух раз на предельном марше. [c.218]

Особое внимание должно быть уделено методике отбора и анализа проб газа и продуктов горения. Необходимо указывать, на каких приборах производился анализ газа, как отбиралась проба продуктов горения в аспиратор, (периодичность от6)ра, с предварительным анализом и сбросом остатка или параллельным анализом и отбором в аспиратор). [c.342]

Таким образом, если возникает необходимость определить потери тепла вследствие химической неполноты горения с высокой точностью, то определение горючих компонентов (На, СО и СН4) в продуктах горения необходимо производить без предварительного поглощения О2 волюмометрическим методом. В связи с этим следует отказаться от методики отбора газовой пробы для ее анализа на хроматографе после аппаратов типа Орса или ВТИ-2. [c.92]

С нашей точки зрения, целесообразно ограничить число анализируемых компонентов следующими пятью СОа, Ог, Нг, 00, СН4 и относить к продуктам химического недожога лишь Нг, СО, СН4. При зтом мы выигрываем как в простоте и быстроте анализа, так и в простоте отбора пробы. Кроме того, с точки зрения современных представлений о механизме горения в турбулентном диффузионном факеле скорость горения (длина турбулентного диффузионного факела) определяется сложностью состава горючего, или, другими словами, числом молей окислителя, необходимых для окисления моля топлива. Чем больше последняя величина, тем больше длина факела (рис. 1) Л. 6]. Для сжигания моля Нг, СО, СН4 требуется 0,5—2 моля кислорода, а для сжигания моля пропана СзНа уже [c.288]

Метод заключается в том, что находящаяся в продуктах горения окись азота окисляется и поглощается 3%-ным раствором перекиси водорода, налитым в специальные колбы. Количество полученной азотной кислоты определяют титрованием 0,05 N раствором едкого натра. Перед титрованием углекислый газ из колбы удалялся отдувкой сжатым азотом. Схема отбора проб позволяла в процессе опыта изменять скорость отбора. На линии подвода газа к колбе устанавливали конденсатоотводчик. Анализ конденсата показал, что содержание азотной кислоты в нем составляло около 1 %. [c.86]

Отбор пробы газовоздушной смеси можно выполнять последовательно в каждой точке одной трубкой или одновременно в нескольких точках путем установки двух, трех и более трубок. Во всех случаях отбирать следует при установившемся режиме работы горелки. Измерения Производятся при постоянном разрежении (давлении) в топке и номинальном или близком к нему давлении газа перед горелкой. Для определения коэффициента избытка воздуха отобранная из каждой точки газовоздушная смесь анализируется на содержание О 2 либо СН4 или сжигается с последующим анализом продуктов горения. Наиболее просто, но недостаточно точно" коэффициент избытка воздуха определяется по содержанию Ог-Более точные результаты дает определение в смеси СН4. [c.165]

Хотя вышеприведенные данные в общем удовлетворительно согласуются с теорией, возможна еще одна проверка. Для расчета размеров и формы пламени необходимо знать коэфициент диффузии горючего газа. Пользование значением коэфициента диффузии, относящимся к комнатной температуре, не может дать удовлетворительных результатов, и необходимо определить коэфициент диффузии из одного из опытов по горению и пользоваться полученным значением для остальных опытов. Вместо того чтобы использовать для определения коэфициента диффузии данные о высоте и форме пламени, можно определять тщательным химическим анализом состав газа в разных точках вдоль оси трубки и из него — коэфициент диффузии. Метод расчета, посредством последовательных приближений, сложный и трудоемкий, но совершенно прямой. Задаваясь некоторым значением коэфициента диффузии, рассчитывалась взаимная диффузия двух газов, как если бы пламени не было. Затем принималось, что в рассчитанной таким образом для каждой данной точки смеси газов происходит сгорание, и полученные таким образом продукты давали расчетный состав газов в рассматриваемой точке. Для определенного значения коэфициента диффузии получалось согласие расчетного состава газов с определенным экспериментально. Экспериментальная методика была следующей маленькая водоохлаждаемая трубка для отбора пробы газа вводилась [c.231]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила или ведение процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода пофазного контроля. Прием и подготовка сырья и полупродукта, загрузка в печи, прокаливание, промывка, выгрузка готового продукта, охлаждение и расфасовка, передача на другую технологическую операцию. Контроль и регулирование температуры, подачи воздуха, скорости отбора, процесса горения в топках при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и па результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание активаторов, топок, электрокар, тельферов. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. [c.99]

Состав газообразных продуктов горения изучали путем анализа газов, отбираемых из различных участков факела. Для отбора проб газа применяли охлаждаемый водой металлический пробоотборник с внутренним диамет- [c.29]

На рис. 117 показаны также наблюдательные глазки (иногда называемые —с м о-т р о в ы м и отверстиями) на верхней площадке печей, для замера температур, контроля за горением, отбора проб для анализа продуктов горения и т. д. В верхней части торцевой стены регенераторов вделаны смотровые глазки для наблюдения за режимом регенератора (замер [c.199]

На верхней площадке печей имеются наблюдательные глазки или смотровые глазки 3 для замера температур, контроля за горение.м, отбора проб для анализа продуктов горения и т. д., а также загрузочный [c.118]

При совместном сжигании двух видов топлива теплотехнические расчеты и испытания печей и котлов, основанные на замере расхода каждого вида топлива, отборе средней пробы, анализе топлива и определении его теплоты сгорания, существенно осложняются. В этом случае желательно применять упрощенную методику теплотехнических расчетов, не требующую замеров расхода топлива и его анализа и основанную на применении обобщенных констант продуктов горения, мало меняющихся для определенных видов топлива даже при значительных колебаниях в их составе и теплоте сгорания. Однако при совместном сжигании двух видов топлива значения теплотехнических величин могут сильно колебаться. Так-, например, при сжигании доменного газа и мазута жаропроизводительность может изменяться в зависимости от соотношения газа и мазута от 1500 до 2100 °С, теплосодержание сухих продуктов сгорания — от 620 до 960 ккал/м , СОгтах — от 16 до 24%. [c.301]

Для отбора проб продуктов горения использовалась тонкая водоохлаждаемая газозаборная трубка 5 (см. рис. 1). Внутренний диаметр газоотборного канала был равен 2 мм. Ось тру 5кп была совмещена с осью туннеля, что обеспечивало ее совпадение с аэродинамической осью факела. Отбор проб осуществлялся последовательно в ряде точек по осп факела. Пробы отбирались в бюретку аппарата Орса и сразу анализировались па СО часть проб с помощью того же аппарата отбиралась в пипетки для контрольного анализа. Контрольные анализы выполнялись на аппарате ВТИ-2 (на СО2 и О2) и хро-матермографе (на СО, Н, и HJ. По результатам анализов определялась степень выгорания и строились кривые ее изменения — так называемые кривые выгорания. [c.196]

При замерах температуры или отборе пробы газа для анализа термометры или заборные трубки погружают на глубину, обеспечивающую получение средней температуры газового потока. Эта глубина для большинства конструкций газовоздушных клапанов соответствует 150—180 мм от верха патрубка, входящего в подовый канал. Отсчеты температур следует делать на 10-й минуте после кантовки при одновременном измерении в газовых и воздушных клапанах, обслуживающих данный отопительный простенок. Пробы продуктов горения отбирают также одновременно в патрубках газовых и воздушныз клапанов, обслуживающих данный простенок. [c.194]

Для устранения возможных погрешностей, допущенных при отборах проб и их анализах, необходимо составить таблицы или гра- фяки зависимости содержания в продуктах горения углекислоты от кислорода избыточного воздуха. Все анализы необходимо сопоставлять с этими данными и шльзо.вать-ся только такими результатами, где эти содержания будут соответствовать друг другу. [c.218]

Содержание СОг и Ог в продуктах горения определялось на волюмометрических газоанализаторах типа Opea, а составляющие потерь тепла от химической неполноты сгорания — на хроматографе типа ХТХГ-1, приспособленном для анализа продуктов горения t> . 95]. Отбор проб для анализа продуктов горения осуществлялся из контрольных точек, выбранных при тарироБке сечений газохода. [c.48]

В практике газового анализа получил распространение метод отбора (накапливания) проб после поглощения RO2 и О2 в газоанализаторе типа Орса по приведенной на рис. 4-8 схеме [Л. 1]. При этом в аспиратор отводится остаток пробы, состоящий из азота и несгоревших горючих компонентов, которые анализируют на хроматографе. При таком методе отбора предполагается исключить ошибки, связанные с растворимостью СО2 в запирающей жидкости, и обогатить анализируемую пробу продуктами неполного горения за счет удаления из пробы СО2 и О2. Однако при таком методе отмечается существенное искажение оставшейся пробы газа за счет выделения СО из щелочного раствора пилогаллола. [c.89]

Возросшее внимание к методам газового анализа для исследования процесса горения обусловлено широким развитием хроматографии и появлением автоматических кислородомеров. Метод газового анализа позволяет определить полную (среднюю за время отбора пробы) величину недожога в каждой точке зоны горения, т. е. долю тепла теплотворной способности топлива, содержащуюся в продуктах неполного окисления (На, СО, СН4, СгНб, С2Н4), парах и каплях топлива, саже. [c.284]

Выбор точек для взятия анализов состава уходящих газов. В случае, если газоотборные трубки на печах установлены, проверить их пригодность к взятию проб, если нет — силами предприятия установить. Диаметр отверстия под газоотборные трубки должен быть таким, чтобы имелась возможность замерить температзфу уходящих газов термопарой. Точки отбора проб должны быть расположены как можно ближе к выходу дымовых газов из печи, утилизатора. По возможности, точки отбора проб следует предусматривать в наиболее узком месте газохода, где относительно высокая скорость потока способствует лучшему перемешиванию продуктов горения. Газоотборные точки не следует располагать на поворотных участках газоходов. [c.410]

Качество основных опытов в значительной мере зависит от четкого выполнения каждым участником своих обязанностей, поэтому распределение обязанностей между членами бригады и наблюдателями должно быть проведено заранее. Наиболее ответственные измерения (отбор проб газа, анализ продуктов горения, измерение температур по газовому тракту и т. д.) должны выполнять члены наладочной бригады. Наблюдателям, обычно выделяемым предприя- тием, поручаются измерения давления воздуха по тракту, разрежения по газоходам котла и другие измерения общего характера. Примерное количество персонала, необходимое для испытания котлов в зависимости от их производительности, приведено в табл. IX-8. [c.305]

Для анализа характера смешения и горения газа по оси горелки в разных точках производился отбор проб газовоздушной смеси и продуктов сгорания водоохлаждаемой трубкой. Давление газа в опытах составляло Р2 = MQ мм вог). ст., давление воздуха рвозд = 45 ж.и вод. ст. (размеры отверстий и пх число в работе [131] пе отмочены) (рис. 3. 35). [c.132]

Золйза, подача топлива в форсунки, воздуха, регулирование режима горения топлива. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов учет расхода сырья, полученного пирогаза и продуктов пиролиза. Отбор проб. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание печей пиролиза разных типов, испарителей, конденсаторов, насосов и другого оборудования Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.78]

При анализе газов (горючих или отходящих) имеет значение правильный выбор места отбора пробы. Для анализа газов могут быть использованы газоанализаторы типа Орса, а также автоматические газоанализаторы, дающие непрерывную картину состава газод, что позволяет быстро находить и устранять неполадки в ведении процесса сжигания топлива. Необходимо, чтобы печи, работающие на жидком, газообразном или твердом топливе, имели исправные муфельные коробки и продукты горения не попадали в рабочее пространство печей, так как это может послужить причиной появления дефектов на эмалевом покрытии (матовость, налет на поверхности цветного эмалевого слоя, белый налет на эмали). При обжиге эмалевых покрытий в электрических печах возможность появления перечисленных дефектов устраняется. [c.243]

Состав газообразных продуктов горения изучалг путем анализа газов, отбираемых из различных участков факела. Для отбора проб газа применяли охлаждаемый водой металлический газоотборник внутренним диаметром трубки 0,2—0,3 мм [7] и кварцевые пробоотборники внутренним диаметром трубки 0,3— [c.63]

Одно из наиболее распространенных типов пламен, получающихся при горении предварительно приготовленных смесей,— пламя бунзеновской горелки. В этой горелке смесь, образующаяся в результате смешения горючего газа с воздухом, поступающим через специальные отверстия в нижней части горелки, горит во внутреннем конусе пламени . Так как, однако, содержание кислорода в первоначальной смеси никогда (в условиях горелки Бунзена) не достигает значения, достаточного для полного сгорания, то продуктом реакции во внутреннем конусе бунзеновского пламени является газ, способный к дальнейшему окислению, которое осуществляется во внешнем конусе. Последний представляет собой обьганое диффузионное пламя, в котором за счет диффундирующего из окружающего пространства кислорода воздуха происходит догорание поступающего из внутреннего конуса газа. Таким образом, единственное отличие обычного бунзеновского пламени от рассмотренных выше разделенных пламен состоит в том, что в бунзеновском пламени отсутствует междуконусное пространство, и оба конуса, внутренний и внешний, находятся в непосредственном контакте один с другим. Интересно отметить, что еще в 1873 г. Блохманн [5081 посредством отбора и анализа проб газа из внутренней части бунзеновского пламени показал, что этот газ не содержит кислорода и состоит из СО, СОг, На, НаО, N3 и СН4. При этом количества первых четырех газов находятся в соотношении, близком к тому, которое отвечает равновесию водяного газа при температуре пламени. О теории горелки Бунзена см. работу Иоста [137, стр. 88—100] и [803]. См. также [1775]. [c.481]

Для теплотехнических расчетов можно с успехом применять упрощенную методику, не требующую измерений расходов каждого вида топлива, отбора средней пробы, анализа топлива и определения теплоты сгорания. При этом необходимо сделать анализ продуктов сгорания, образующихся при работе афегата на двух топливах. При полном горении топлива значение СО, ( О, ) определяют по формуле (2.47), при неполном СО, — по фо эмуле (2.48). [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология