Циркулирующая нагрузка в циклах измельчения

Циркулирующую нагрузку можно определить непосредственным взвешиванием пробы песков, получаемых за определенный промежуток времени. Однако чаще циркулирующую нагрузку исчисляют по данным опробования отдельных потоков цикла измельчения. Расчет по данным опробования производится на основе баланса материала, поступающего в операцию классификации и выходящего из нее. Опробованию подлежат продукт разгрузки мельницы, поступающий на классификацию, и продукты классификации (слив и пески). [c.794]

Схемы измельчения клинкера[ в цемент по замкнутому циклу можно разделить на две группы а и б. Более экономичной является схема б, приводящая к снижению энергозатрат на 5—10% по сравнению со схемой а, но она более сложна в настройке, автоматизации, эксплуатации. Существенным преимуществом. схемы б является возможность более простого регулирования гранулометрии цемента с целью получения цемента полидисперсного состава (перенастройкой сепараторов). Схема а подкупает простотой, надежностью. Дисперсность регулируется изменением величины циркулирующей нагрузки. Схема эффективна как при получении обычных цементов, так и цементов с повышенной удельной поверхностью. Стремление к надежности и простоте привело к тому, что, несмотря на меньший расход энергии при схеме б, она вытесняется схемой а. Современные мельничные установки с мельницами большого диаметра строятся преимущественно по схеме а. Развитие схем типа а в значительной степени связано с успехами-в проектировании крупных сепараторов. Созданы новые циклонные сепараторы, обеспечивающие производительность установки 250 т цемента в час. [c.322]

Результаты показывают, что шаровая мельница в очень малой степени демпфирует изменения объемного расхода в цикле. Это видно из того, что объемный расход циркулирующей нагрузки второй стадии измельчения изменяется почти мгновенно, причем это изменение значительно больше ступенчатого возмущения. Это влияние менее отчетливо в первой стадии измельчения главным образом вследствие значительно большей крупности твердой фазы пульпы и более высокой ее плотности, что не позволяет ей легче вытекать. Тот факт, что мельница не демпфирует изменение объемного расхода, весьма убедительно указывает на то, что эффект изменения расхода питания усиливается в циркулирующей нагрузке. Неравномерная работа насоса с постоянной скоростью является аналогичным следствием больших изменений расхода питания. [c.212]

Следует также отметить, что при использовании привода с регулируемой скоростью насос не ограничивает -циркулирующую нагрузку, и ее можно поддерживать на оптимальном уровне, независимо от характеристик насоса. Кроме того, прн этом исключается проблема, которая возникает в связи с тем, что по мере износа рабочего колеса подача насоса с нерегулируемой скоростью привода меняется, что влияет на производительность цикла измельчения. [c.231]

Изменение твердости руды можно определить, используя в качестве источника информации шаровую мельницу, работающую в замкнутом цикле. Уотсон и др. (1970) показали, что с помощью простой регрессионной модели поведения замкнутого цикла измельчения можно определить изменение твердости руды, измеряя циркулирующую нагрузку. Эти авторы в действительности создали эмпирическую модель, которая является объединенным источником информации о крупности и твердости и которая, по видимому, работает достаточно хорошо в ограниченных условиях, рассмотренных в их работе. [c.238]

Известно, что модель шаровой мельницы дает приемлемые результаты при определении поведения циклов измельчения в динамическом и установившемся режимах работы, и можно допустить, что, если модель была применена к такому циклу шарового измельчения, то расхождения между наблюдаемым и предсказанным поведением должны быть следствием изменения характеристик питания. Можно было бы предложить такой метод использования модели, в котором ошибки предсказывания циркулирующей нагрузки целиком относятся за счет изменения общей скорости разрушения всех классов крупности и производится последовательная корректировка принятого значения скорости до тех пор, пока не будет получено удовлетворительное совпадение наблюдаемых и предсказанных характеристик циркулирующей нагрузки. Скорость разрушения, при которой достигается такое совпадение, и будет мерой твердости руды. При таком методе игнорируется влияние изменения гранулометрического состава питания и все отклонения относятся за счет скорости разрушения. [c.239]

Обычно оказывается, что для предшествующих измельчению дробилок, работающих в замкнутом цикле, существует оптимальная ширина разгрузочной щели. Эта ширина разгрузочной щели при определенном допустимом пределе мощности или циркулирующей нагрузки обеспечивает наибольшую производительность по готовому продукту последней стадии грохочения, хотя фактический расход питания дробилки всегда увеличивается при большей ширине разгрузочной щели. Таким образом системы управления, которые предусматривают частые изменения ширины разгрузочной щели до величин, отличающихся от этой оптимальной, не могут достигнуть полного потенциально возможного увеличения производительности, обеспечиваемого работой при высоком потреблении мощности. [c.249]

В зависимости от схемы замкнутого цикла измельчения пески гидроциклонов представляют либо всю циркулирующую нагрузку (например, для схем рис. III.32, а, д, е, з, и), либо ее часть. Получение слива одной и той же крупности в данной операции классификации при изменении циркулирующей нагрузки (или частного выхода слива) связано с соответствующим изменением содержания твердого в нем. [c.194]

Циркулирующая нагрузка. В замкнутом цикле (см. рис. IV.54, а) измельченный в мельнице материал поступает в классифицирующий аппарат, где в водной и воздушной средах выделяются готовый (по крупности) продукт (слив) и крупный продукт (пески), возвращаемый в мельницу для доизмельчения. Относительная величина циркулирующей нагрузки зависит от свойств руды, условий измельчения и эффективности классификации. [c.280]

При сухом измельчении руд в замкнутом цикле циркулирующая нагрузка обычно невысокая (до 30 %). Гранулометрический состав продуктов сухого измельчения характеризуется меньшим количеством тонких фракций по сравнению с гранулометрическим составом продуктов такой же крупности после мокрого самоизмельчения. При сухом измельчении обычно определяется оптимальный расход воздуха, обеспечивающий наибольшую производительность установки по контрольному классу крупности. [c.327]

Ввод системы в эксплуатацию. Перед тем как ввели в действие систему управления, зумпф насоса цикла измельчения был заменен на больший по объему, что было вызвано высокой чувствительностью уровня пульпы в первоначальном зумпфе к изменениям циркулирующей нагрузки цикла. Существует авторитетное мнение, что такого рода техническое решение значительно уменьшает проблемы, которые могут встретиться при вводе в действие управляемого цикла. В соответствии с указанием компании Ренисон лтд , фирма ASEA изменила диапазон регулируемой частоты вращения электродвигателя с О—1400 на 1100—1560 мин . Оба этих мероприятия рассматривались как существенно необходимые. [c.263]

Измельчение в замкнутом цикле наиболее широко применяется в схемах иод10товки руд к обогащению. По этой разновидности схемы с одной или более мельницами и классификаторами эффективно получают продукт с регулируемой верхней крупностью и минимальным переизмельчением. Разгружаемый из мельницы материал с помощью классификатора разделяется на тонкую и грубую фракции, причем последняя (циркулирующая нагрузка) возвращается в мельницу на доиз-мельчение, следовательно, в этой схеме частица может пройти через мельницу несколько раз. [c.57]

Оптимальный режим измельчения может быть достигнут при определенном разжижении суспензии в мельнице и классификаторе, работающем с ней в замкнутом цикле, и оптимальной циркулирующей нагрузке. Содержание влаги в калийных рудах не превышает 1,0 %, поэтому в инженеряых расчета. его обычно не учитывают, так же как и испарение жидкой фазы в процессе переработки. [c.115]

Циркулирующую нагрузку в цикле измельчения можно рассчитать по балансу суспензии в операции поверочной классификации при известной степени разжи- [c.115]

В случае схемы с четырьмя стержневыми мельницами циркулирующая нагрузка в цикле шарового измельчения очень высокая, насосы работают в тяжелых условиях. Эта схема негибкая и не позволяет организовать циклы с двухстадиальным измельчением и флотацией, если это потребуется по технологическим соображениям. [c.173]

Линч с оллегами (1967 а, Ь, 1969) считали, что любое изменение условий работы цикла измельчения приводит к изменению циркулирующей нагрузки и крупности готового продукта. Следовательно, если непрерывно контролировать /расход массы руды и воды в питании гидроциклоиа и наблюдать за происходящими изменениями, то при достаточных знаниях о характеристиках поведения гидроциклоиа можно в ограниченном диапазоне условий, свойственных нормальному функционированию цикла, косвенно оценивать характер и величину (возникающих при этом изменений крупности продукта. [c.232]

Одной из причин такого выбора источника информации о крупности было то, что управление циклом измельчения включает не только регулирование крупности конечного продукта, но и непрерывный контроль условий работы цикла для обеспечения того, чтобы не были превышены предельные значения критических физических переменных, в частности, циркулирующей нагрузки и содержания твердого в песках гидроциклоиа. Отдельно взятый гранулометрический прибор не представляет другой информации об условиях работы цикла измельчения, кроме крупности продукта, так 4Tq для получения этой дополнительной информации требуется система измерения массового расхода питания гидроциклоиа. Однако средство,предсказывающее крупность продукта на основе данных системы измерения массы, предстап-ляет информацию о крупности частиц и условиях работы цикля измельчения в виде массового расхода материала в мельницу и содержания твердого в песках классифицирующего аппарат ). В идеальном случае следовало бы использовать как датчик крупности, так и систему измерения массового расхода, но с экономической точ>ки зрения нет никаких сомнений в том, что не стоит использовать оба комплекта приборов, если задача выполняется одним из них. [c.232]

Повышение стабильности работы цикла измельчения может также обеспечить более высокую среднюю производительность, что было важным для действующей обогатительной фабрики Ренисон , так как коэффициент использования цикла первичного измельчения был сравнительно невелик. Операторы могли пользоваться измерителем нагрузки мельницы и индикатором уровня в зумпфе насоса. 3 качестве способов управления применяли только изменение числа грохотов и (или) пневматических встряхивателей для регулирования циркулирующей нагрузки и уменьшение в случае крайней необходимости скорости подачи в цикл исходного питания. Управляющие воздействия зачастую были слишком резкими, и завалы и аварийные остановки были обычным явлением. [c.260]

После ввода фабрики в действие оказалось, что проектная производительность мельниц не может быть достигнута. Это случилось из-за того, что скорость разрушения крупных фракций руды (+3,4 мм) была ниже предполагаемой. В результате высокие циркулирующие нагрузки превышали производительность гидроциклонов и, если расход питания цикла не подвергался ограничениям, это часто приводило к забиванию Песковой насадки. Помимо ограничения расхода питания забивание Песковой насадки вызывало еще и производственные потери, поскольку материал крупных K.ia oB, появляющи/кя при этом в сливе, приводил к забиванию сливной магистрали и заиливанию насосов и зумпфов на их очистку требовалось несколько часов. Крупное измельчение было также причиной очень быстрого износа механизмов основной флотации. В связи с этим к началу 1973 г. блок из восьми гидроциклонов диаметром 508 мм заменили блоком из пяти гидроциклонов диаметром 762 мм. После этого хотя и воз никали случаи заби1ваиия Песковой насадки, особенно при твердых рудах, но значительно реже. Хотя материал был крупнее, а извлечение при флотации ниже проектного, установка гидроциклонов большего диаметра позволила достичь запланированного объема производства меди. В июне 1973 г. была введена в действие девятая шаровая мельница. Основные отличия этого девятого цикла от восьми других состоят в том, что в нем были использованы составной конвейер для подачи питания, в состав которого входил конвейер постоянной скорости с весоизмерителем и конвейер подачи руды с регулируемой скоростью, а также привод насоса, подающего питание в гидроциклои, [c.275]

Помимо общего соверщенствовання управления циклом измельчения насосы с регулируемой скоростью привода позволили поддерживать максимальную производительность на протяжении времени полной жизни импеллера насоса, равном 750 ч, тогда как раньше падение подачи насоса в результате износа импеллера ограничивало производительность цикла. Поскольку забивание Песковой насадки продолжало иметь место и даже участилось при более высокой подаче насоса с регулируемой скоростью привода, диаметр отверстия Песковой насадки увеличили со 178 до 203 мм. Хотя процесс классификации материала значительно не нарушался при работе только четырех из пяти гидроциклонов, возросшая циркулирующая нагрузка при работе пяти гидроциклонов превышала допустимую мощность насоса. [c.276]

При выборе и расчете гидроциклонов, предназначенных для классификации в циклах лзмельчения, должны быть известны (заранее рассчитаны) схемы измельчения и классификации, производительность мельницы по руде (исходному продукту) и ее удельная производительиость, циркулирующая нагрузка, требования к характеристике крупности (или содержанию расчетного класса) и содержанию твердого в продукте измельчения, а также характеристика крупности исходного продукта (поступающего в цикл измельчения). Характеристика крупности питания гидроциклонов остается неизвестной, так как она зависит от циркулирующей нагрузки. [c.196]

Оптимальная циркулирующая нагрузка мельииц в замкнутом цикле измельчения и удельная нагрузка по исходному питанию связаны соотношением <1У.183) [c.315]

При этом кеобходимо учитывать, что пропускная способность шаровых мельниц с разгрузкой через решетку, устанавливаемых в первой стадии, ограничена, и назначение высоких нагрузок по исходному питанию даже при измельчении мягких руд может снизить оптимальную циркулирующую нагрузку до 80—100 %. В этих условиях работа замкнутого цикла неустойчива. Кроме того, выделение в слив первой стадии измельчения продукта с содержанием класса —0,074 мм 40 % и ниже требует высокого содержания твердого в сливе классифицирующего аппарата (60—70 % по массе) и малого расхода воды (последний может оказаться меньше, чем необходимо добавлять воды в мельницу и для транспортирования продуктов по лоткам). [c.320]

Содержание твердого в сливе классификатора в замкнутом цикле измельчения определяет крупность готового продукта и величину циркулирующей нагрузки. В табл. 1У.49 показано, что снижение содержания твердого в сливе классификатора приводит к повышению производительности одностадиальиого цикла измельчения в мельнице МБ-7000Х2200. [c.326]