Стенд

Рис. 111, Стенд для разборки ротора центробежного насоса.

Сборка и сварка корпусов из обечаек. У обечаек стыкуемые кромки под сварку на ширину 15—20 мм от кромки и торец зачищаются абразивом или металлической щеткой. Обечайки устанавливаются на сборочный стенд (кантователь), собираются и прихватываются сваркой по кольцевым швам. Продольные сварные швы в горизонтальных аппаратах должны располагаться вне пределов 140 нижней части корпуса, если эта часть мало доступна для осмотра. Производятся замеры корпуса по диаметру в.местах стыковки обечаек. Затем выполняется сварка сначала наружных, затем внутренних кольцевых швов. После исправления дефектов [c.123]

На рис. 34 приведены результаты испытаний топлив ТС-1, полученных из нефтей разных месторождений. Как видно, топлива значительно отличаются по своим противоизносным свойствам как при испытании их в лабораторных условиях по показателю К (рис. 34, а), так и при испытании на стендах (рис. 34, б). Следует отметить очень хорошее совпадение результатов лабораторных испытаний со стендовыми. [c.63]

СОИ. Электрическая схема стенда собиралась так, чтобы при замыкании части контактов в цепи проходил ток в 0,1 А, а при замыкании другой группы контактов в цепи проходил ток в 0,05 А. При частоте вращения ротора 2,5 об/мин это обеспечило последовательное замыкание конкретной группы контактов через каждые 2 с, а каждое последующее замыкание следовало друг за другом через каждую секунду. Было найдено, что через каждые 2 с возникает импульс максимального тока, а два последующих импульса были вдвое меньше. Подставив значения со в формулы (2.34) и (2.35), получим = 0,5 кГц и ( = кГц, что совпадает с экспериментом. Таким образом, при СОИ происходят два периодических процесса 1) совпадение четырех из восьми контактов с периодом в 2 с и 2) последовательное совпадение двух групп контактов с периодом в 1 с, что служит наглядным подтверждением полученных выше теоретических выводов. Кроме того, обнаружено, что = 1 (контакт 2), = 2, - 1 = 7 (контакт 8), откуда + [(и - i)Zs/n = 7, что подтверждает вывод леммы 3 и = ( , - га)/2, = 1 = [(2,(2, - 1) - n) /Zs = 10 А = [((ДГ< > - + 1)/ - 1)] = 2, что подтверждает выводы теоремы 14. [c.88]

Контролю подвергают материалы, производственные операции в заготовительных, сборочно-сварочных и других цехах (операционный контроль), узлы и аппараты на испытательных стендах и др. [c.276]

Рис. 72. Универсальный стенд для сборки обечаек под сварку кольцевых стыков

В комплект оборудования, позволяющего производить газопламенную термообработку непосредственно после сварки на сварочных или сборочных стендах, входят два универсальных штатива для крепления нагревательных устройств и датчиков температуры, горелки местного нагрева, фотодиодные пирометры типа ФДП-1 конструкции Горьковского автозавода, термопары, щит распределения газа и шкаф управления. [c.82]

Мощность, потребляемая стендом для нагрева, кВт. ...........1200 [c.127]

При футеровке аппаратов вставным вкладышем вначале штампуют из сварных пакетных заготовок днища из титана. При этом одновременно получают днища из углеродистой стали для корпуса аппарата. Затем по фактическим размерам наружного диаметра титанового днища и внутреннего диаметра корпуса аппарата изготовляют титановую обечайку. Для этого заготовку из титана изгибают и на специальном стенде сваривают автоматической аргоно-дуговой сваркой. К титановой обечайке приваривают титановое днище ручной аргоно-дуговой сваркой без присадочного металла. [c.63]

Для упрощения технологии изготовления аппаратов целесообразно футеровать корпус, крышку и днище отдельно. В этом случае внутреннюю поверхность корпуса аппарата подвергают механической обработке и футеруют титановой обечайкой, предварительно сваренной на стенде автоматической сваркой. Титановую обечайку запрессовывают в корпус аппарата на прессе или на специальном приспособлении. [c.64]

Иногда развертку обечайки приходится выполнять из двух частей листа. В этом случае (в зависимости от количества листов) устанавливают специальный стенд для сборки и сварки листов на длину развертки. [c.88]

Длину развертки титановой обечайки принимают по фактическим размерам диаметра корпуса аппарата после механической обработки. Заготовку титановой обечайки вставляют внутрь корпуса, разжимают специальными кольцами, тщательно пригоняют кромки и прихватывают сваркой. После этого обечайку вынимают из корпуса и сваривают продольный шов на стенде автоматической сварки. Сваренную обечайку запрессовывают в корпус и приваривают к титановым фланцам, укрепленным на фланцах из углеродистой стали корпуса аппарата. После [c.64]

Изделие, предназначенное для термообработки, устанавливают на стенд с приводными роликами, с помощью которых во время термообработки оно вращается. Этим достигается более равномерное распределение тепла по всей нагреваемой поверхности. [c.82]

При наличии гильотинных ножниц технология и планировка расположения оборудования могут быть построены иным образом (рис. 41). После газовой резки продольных кромок на стенде 6 лист поступает на повторный рольганг 5, установленный на тележке, которая может перемещаться по рельсам 4 к гильотинным ножницам 3. После обрезки листа с одного конца рольганг поворачивается на 180°, производится резка второго конца листа, после чего рольганг возвращается в исходное положение и лист по механизированному рольгангу 2 подается к прессу / для подгибки кромки. После [c.86]

Сборка корпусов из обечаек аппаратов диаметром 600—3600 мм максимальной высотой обечаек 2200 мм и максимальной длиной корпусов 9000 мм производится на специальном стенде (рис. 72), где производят наружную и внутреннюю стыковку обечаек. [c.125]

Рис. 73. Стенд сборки и сварки с подогревом корпусов аппаратов

При изготовлении аппаратов из сталей, требующих при сварке предварительного или сопутствующего подогрева металла, кольцевые стыки сваривают на специальном стенде (рис. 73), который включает [c.126]

Для работы внутри нагретых аппаратов в стенде имеется изотермическая кабина, выполненная в виде обечайки с изоляционным слоем. К кабине подводится шланг для подачи воздуха с целью непрерывного обдува рабочего. [c.127]

Техническая характеристика стенда сборки и сварки корпусов аппаратов [c.127]

Общая мощность, потребляемая стендом, кВт....................1222 [c.127]

Обечайки, укомплектованные по заказам, подают на площадку перед цехом, затем с помощью консольно-поворотного крана 1 их поочередно устанавливают на склиз-накопитель 2, по которому обечайка передвигается к роликовым опорам 3, вращающим ее при зачистке кромок перед сборкой и сваркой. Обечайка с зачищенными кромками по склизу-накопителю передвигается к стенду 4 сборки корпусов, откуда передается на роликовые опоры [c.127]

На стенде имеется промышленная телевизионная установка ПТУ-26 для управления процессом сварки на расстоянии. Стенд обслуживают сварочный трансформатор ТСД-1000 и сварочный генератор постоянного тока СГ-1000, что позволяет производить сварку корпусов как из углеродистых, так и из нержавеющих сталей. [c.128]

После сварки внутреннего кольцевого стыка корпус подают на стенд 6 для отделки. Стенд 6 состоит из роликовой опоры и механизированного балкона с площадкой для рабочего здесь выжигают 128 [c.128]

После сварки наружного шва корпус подают на стенд 5 для вырезки отверстий под арматуру. Стенд 8 включает роликовую опору и балкон для сварщика. Для придания правильной цилиндрической формы отверстию стенд снабжен специальными копир-ными роликами (копиром является поверхность корпуса). Таким путем можно получать и отверстия с фаской. [c.129]

Рис. 87. Стенд для вырезки отверстий в крышках и днищах

Рис. 89. Стенд для автоматической сварки фланцев с днищами

Трудоемкими операциями являются подготовительные работы ио укруннительпой сборке и сварке аппаратов, по изменению их наиравлепия перед подъемом и др. Для этих целей успешно применяют пивентариые приспособления — канатные стенды и специальные устройства. [c.234]

При исследовании схем совмещения использован метод электродинамического моделирования. Этот метод позволяет исключить искажения изучаемых колебательных процессов, которые всегда присутствуют в натурных АГВ. Был использован специально сконструированный для этого стенд электродинами- [c.87]

С целью получения достоверных результатов масло по одному методу испытывают неоднократно, причем на разных стендах. Для оценки результатов используют критерий МТАС. При увеличении числа испытаний нормы метода устанавливают менее жесткими. С нормами сравнивают средние значения результатов, полученных при неоднократных испытаниях. В случае получения отрицательного результата допускают проведение дополнительных испытаний до получения средних результатов, соответствующих нормам. [c.142]

На участке должны быть также оборудование для виброду-говой наплавки деталей сварочная машина постоянного И переменного тока для производства электросварочных работ и наплавки деталей, станок для центробежной залпвки подшипников. В н,ехе желательно иметь стенды для испытания отремонтированных насосов. [c.57]

Для бескопирной вырезки отверстий в деталях цилиндрической формы используют установку, показанную на рис. 7. Она состоит из сварной рамы 1, на которой смонтировано поворотное приспособление 15 с зажимным устройством 3 для крепления и поворота трубной заготовки, установленной на роликовом стенде 2. Внутри подставки 14 размещена электрическая часть установки, вверху закреплена передвижная колонка б, регулирующая высоту газового резака и центр синусного устройства 4 относительно торца заготовки. Колонка представляет собой трубу 8 с ходовым винтом 10, закрепленную на каретке 12. Каретка движется по на-22 [c.22]

Линия изготовления обечаек диаметром 400— 2200 мм, толщиной до 25 мм (рис. 40). Листы, выправленные на листоправильной машине в заготовительном отделении, подаются пакетом и укладываются в начале поточной линии. Оператор кран-балкой или краном-укосиной с магнитной шайбой укладывает лист на рольганг 1, откуда специальными толкателями лист подается в этажерочный накопитель 2, который рассчитан на 10—15 листов и выдает на линию любой лист. Толкателем машины Чернов мор 3 лист подается до упсфа на стенд газовой резки продольных кромок 4, а затем механизированной лебедкой 5 машины типа СГУ передается на стенд б газовой резки поперечных кромок. [c.86]

Изготовление одношовных обечаек 1000—2400 мм в нагретом состоянии (из углеродистых и низколегированных сталей). Заготовка обечайки с двух сторон обмазывается меловым раствором для предохранения от образования окалины и загружается в печь. После прогрева лист вынимают из печи и подают на рольганг листогибочной машины. При этом надо следить, чтобы температура заготовки не опустилась ниже 1050° С. С поверхности заготовки очищают окалину тоже в минимальный срок, чтобы температура заготовки не снизилась менее 1000° С. После изгиба заготовки на листогибочной машине ее подают на стенд для сборки продольного стыка. Непосредственно перед сборкой замеряют длину окружности (развертки) по торцами в середине обечайки и определяют ее диаметр. Устраняют смещение кромок по толщине, размечают места установки скоб и карманов и устанавливают на продольном стыке скобы, карманы и выходные планки, прихватывают их электросваркой и приваривают окончательно. Размечают продольную кромку стыка обечайки под газовую резку, чтобы зазор под электрошлаковую сварку был в размере 26+ мм. После отрезки кромки обечайки зачищают от следов окалины и ржавчины до металлического блеска. После электрошлаковой сварки продольного стыка, обрезки скоб, карманов, зачистки и контроля, поверхности обечайки обмазываются меловым раствором, обечайку загружают в печь, нагревают до 980° С и подают на листогибочную машину для правки. Затем обечайку снимают-с машины и производят рентгеноскопический контроль сварного шва, вырубку и исправление дефектов. [c.89]

Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавя-щегося (вольфрамового) электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки. Эта операция производится на стенде, где свариваемый стык плотно прижимается к медной подкладке, находящейся внутри обечайки. При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0,4 мм. [c.110]

Для присоединения концевых патрубков из углеродистой стали к гибкому элементу применяют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. В качестве электрода применяют проволоку Св-07Х25Н13 диаметром 1 мм. Это позволяет получить металл шва высокого качества. Перед сваркой конец гибкого элемента прихватывают к патрубку. При этом гибкий элемент цилиндрическими концами надевают на наружную, предварительно обработанную резцом, поверхность патрубков. Характер соединения — встык с зазором до 1,5 мм. Сварка производится аппаратом АДСП-401. В процессе сварки компенсатор закреплен концами в патронах. Скорость сварки 20—25 м/ч. При сварке образуется аустенитная структура металла сварного шва с небольшим (1 —1,5%) содержанием феррита. Прочность и герметичность сварных швов проверяют гидроиспытанием на специальном стенде. [c.114]

Стенд состоит из следующих основных сборочных единиц скобы 7 для наружной стыковки обечаек 0 600—1100 мм, перемещающейся со скоростью 10 м/мин в специальных направлениях, расположенных за роликоопорами кантователя, пневмоскобы 3 для внутренней стыковки обечаек 1200—3600 мм, перемещающейся по рельсовому пути между роликоопорами кантователя со скоростью 11,4 м/мин, кантователя 6 с самоустанавливающимися приводными роликоопорами, допускающего реверсивное вращение стыкуемых обечаек со скоростью 3,8 м/мин, и подвижного упора 12, также перемещающегося по рельсовому пути между роликоопорами со скоростью 11,4 м/мин. Стыкуемые обечайки 0 600—1100 мм укладывают на роликоопоры кантователя до упора 4 на пневмоскобе. Поджим стыкуемых обечаек по торцам производится установленным на подвижном упоре пневмоцилиндром 9 с усилием 2500 кгс, совмещение кромок обечаек — пневмоцилиндром 8 с усилием 8000 кгс, расположенным на скобе для наружной стыковки. После совмещения кромок производят прихватку стыка под сварку. Управление приводом и пневмоцилиндром подвижного упора, силовым пневмоцилиндром и роликоопорами кантователя ведут с пульта, находящегося на скобе для наружной стыкбвки. [c.125]

Собранный корпус мостовым краном подается на стенд 5 для сварки внутреннего шва. Стенд 5 состоит из самоустанавливаю-щейся механизированной роликовой опоры с обрезиненными роликами, механизированной консоли с шарнирно закрепленной на ней сварочной головкой, ленточного транспортера для подачи флюса в зону сварки и флюсоотсасывающего аппарата для удаления лишнего свежего флюса. Установленный на роликовую опору корпус вращается с равномерной рабочей скоростью при сварке. Скорость его вращения изменяется с помощью быстросменных шестерен. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология