Припуск минимальный

Восстановление изношенных валов насосов методом плазменного напыления имеет ряд преимуществ огромное тепловое воздействие на обрабатываемую поверхность вала и уменьшение деформации последнего минимальная глубина проплавления, что обеспечивает незначительное перемешивание основного металла с металлом покрытия и достижение физикомеханических свойств покрытия, близких к свойствам напыляемого порошкового материала возможность нанесения на изношенную поверхность порошков различных составов и получения покрытий с заданными физико-механическими свойствами экономия материальных средств в результате получения покрытия с минимальными припусками на последующ>то механическую обработку [11]. [c.57]

На Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе предложено приспособление дая обжатия заготовок больших размеров, изображенное на рис. 4.73. Оно представляет собой специальную оправку 3, через которую проталкивают фторопластовую заготовку 2. При этом изменяются ее наружный и внутренний диаметры. Оправка 3 установлена на столе 5 пресса на подкладном кольце 4. Усилие Р от пуансона пресса передается на заготовку 2 через надставку I. Приспособление обеспечивает минимальный припуск на обработку и, следовательно, экономию фторопласта. [c.260]

Содержание углерода в подлежащих сварке литых и кованых частях цилиндра допускается не более 0,34%. До сварки все крупные отверстия должны быть предварительно механически обработаны и иметь лишь минимальный припуск на окончательную обработку. Крупные части перед сваркой нагревают до 250—300" С. После сварки для снятия внутренних напряжений цилиндры подвергают отжигу и медленному охлаждению. [c.327]

Например при фрезеровании нескольк>1х заготовок (с разным припуском) в размер А. Применяя метод поднастройки малыми импульсами по результатам обработки первой заготовки с минимальным припуском тш. стол станка следует отвести от фрезы, так как при размер первой детали получится близким к нижней границе поля допуска и, следовательно, поправкой необходимо увеличить размер. Но вторая заготовка оказалась с максимальным припуском и без предшествующей под- [c.132]

Под разметку отбирают листы, соответствующие толщине стенки аппарата. Габаритные размеры листа должны быть такими, чтобы после разметки развертки цилиндра с необходимыми припусками на обработку отходы металла были минимальными. Коэффициент использования раскраиваемого листа должен составлять около 90%. [c.134]

С целью повышения экономичности технологического процесса восстановления деталей осталиванием нужно постоянно стремиться к уменьшению припуска под механическую обработку, для чего следует уделять повседневное внимание состоянию оборудования и оснастки, а также выбору поверхностей,. дающих минимальные погрешности при использовании их в качестве установочных баз. - [c.134]

Преимущества химического твердения форм и стержней наиболее полно проявляются при литье в оболочковые формы. Это 1 способ литья, получивший в настоящее время значительное распространение, обеспечивает отливки с минимальными припусками на механическую обработку, с лучшей по качеству поверхностью и устранением пригара. [c.194]

Для уменьшения влияния М. о. на качество и структуру поверхностных слоев материала используют различные технологич. приемы поджатие материала при сверлении параллельно слоям наполнителя попутное безударное фрезерование многооперационное сверление отверстий, при к-ром последний проход производится специальной калибрующей разверткой с удлиненной заборной частью, снимающей минимальный припуск при чистовых режимах резания. [c.111]

Принимая минимальную толщину стенки равной конструктивно необходимой (по табл. 3.3) с соответствующими припусками [c.47]

Минимальная расчетная толщина оболочки крыши по условию устойчивости без припуска на коррозию определяется по формуле [c.61]

Для чугунных лопаток на выходной кромке необходим припуск, подлежащий удалению при обработке. Излишняя толщина лопатки приводит к отрыву потока и шуму в высоконапорных колесах при больших числах оборотов. Таким образом, достоинство крыловых профилей заключается в том, что они обеспечивают требуемую прочность с минимально возможным снижением экономичности. [c.152]

При сварке реактора нарушается первоначальная конфигурация заготовок, что требует дальнейшей механической обработки. Поэтому при проектировании реактора необходимо предусматривать припуск на механическую обработку, чтобы минимальная толщина стенок была не менее 5 мм. [c.397]

Условия для снятия минимально необходимого припуска при формообразовании. Минимально необходимый припуск определится как разность размеров ступеньки до и после обработки, т. е. [c.93]

Таким образом, условия высокой степени копирования формы катода совпадают с условиями обеспечения минимально необходимого припуска, т. е. подтверждают необходимость локализовать процесс в пространстве. Ввиду того, что при анодном растворении межэлектродный зазор нельзя сделать нулевым без нарушения механизма формоизменения, ограничение выполнимости условия локализации процесса в пространстве можно в некоторой степени снять, выполняя требование [c.95]

Из этого следует, что при высоком / (условие высокой производительности обработки) и конечном малом 5о (условие минимально необходимого припуска) > О, т. е. необходимо локализовать процесс формообразования также и во времени и вести обработку в прерывистом режиме. [c.95]

При построении математической модели формообразования сечения заготовки представим в виде, как бы совмещающем минимальный и максимальный припуски. [c.227]

В процессе расчета определяют минимальную площадь подошвы фундамента F, исходя из габаритных размеров рамы и припусков по 0,1—0,2 м на каждую сторону фундамента. [c.33]

Припуски на шабрение должны быть минимальными, так как шабрение является очень трудоемкой работой. Величину припусков на шабрение назначают не более величин, указанных в табл. 33 и 34. [c.578]

Припуски на механическую обработку должны быть минимальными. Если припуски увеличены, производительность при. обработке керамики в несколько раз ниже, чем при обработке металла, что приводит к удорожанию обработки. Для деталей больших диаметров и сложных конфигураций припуски могут быть несколько увеличены с учетом возможных деформаций детали при обжиге. [c.149]

При р 5 д, фундамент устойчивый и не дает осадки. Минимальную площадь подошвы фундамента при расчете определяют исходя из габаритных размеров рамы и припусков 0,1—0,2 м на каждую сторону фундамента [c.9]

Типовой технологический процесс предусматривает минимальные припуски на окончательную обработку отверстий, так как окончательная отделка конических отверстий производится развертками, обеспечивающими необходимые точность и чистоту поверхности. [c.467]

Залитые вкладыши вынимают из форм и плоскости их разъема зачищают напильником собирают вкладыши в приспособлении и протачивают. Если при расточке обнаруживаются раковины, вкладыши бракуют. Последнюю проточку производят при минимальной подаче резца. Припуск на шабровку составляет не более 0,05—0,1 мм. На рабочей поверхности вкладышей делают канавки для распределения и стока масла. [c.312]

Залитые вкладыши вынимают из форм и плоскости их разъема зачищают напильником собирают вкладыши в приспособлении и протачивают. Если при расточке обнаруживаются раковины, вкладыши бракуют. Последнюю проточку производят при минимальной подаче резца. Припуск на шабровку составляет не более 0,05— [c.315]

Для устойчивости работы пуансонов лри обрезке толстостенных коробок необходимо запрессовывать их в пуансонодержатели повышенной толщины, а длину рабочего конца пуансонов делать минимальной не более, чем на 3—5 мм длиннее высоты обрезаемого припуска. [c.136]

Износ рабочих поверхностей ползушек крейцкопфа устраняется путем шлифования их. Если невозможно использовать этот крейцкопф для средников с малыми диаметрами зеркала, то целесообразно предварительно на опорные плоскости ползушек ставить прокладки с таким расчетом, чтобы припуск на шлифовку был минимальным ив то же время обеспечивал получение чистой рабочей поверхности. [c.297]

Силицированные графитовые материалы отличаются высокой твер- достью, что исключает возможность обработки их обычным режущим инструментом. Кольца из силицированного графита выпускают с минимальными припусками (1—2 мм) на чистовую обработку. Обработку колец можно производить точением на токарно-винторезном станке с применением износостойких резцов из эльбора, минералокерамики или шлифованием алмазными кругами. В обоих случаях станки обязательно оборудуют пылеотсосами. [c.73]

Пропитывать можно по одному кольцу или пакетом из нескольких колец, в этом случае оба торца колец должны предварительно притираться для предотвращения утечки смолы. Пропитываются окончательно готовые кольца с минимальными припусками на доводку. Обезжиренные ацетоном и просушенные кольца следует сложить в пакет на нижний фланец, залить клей и закрепить верхний фланец. Подают воздух под давлением 0,5 -0,6 МПа и, поворачивая приспособление вокруг оси для равномерного распределения клея, выдержать под давлением 15-20 мин до исчезновения пузырьков клея на наружных поверхностях колец. Снимают давление, разбирают приспособление и, протерев кольца тампонами, смоченными в ацетоне, помещают их на полимеризацию. Полимеризацию можно производить при комнатной температуре в течение 24 ч или в термошкафу при 50°С в течение 3 ч. [c.74]

Сочетание ряда ценных свойств (низкий удельный вес, высокая удельная прочность, отличная обрабатываемость, незначительное изменение механических свойств с понижением температуры) обеспечивает магниевым сплавам значительное распространение в современной технике. Прессованием из них изготовляют прутки, трубы и изделия более сложной конфигурации с большей точностью размеров методом литья под давлением изготовляются изделия сложной формы с минимальными припусками на обработку. Однако более широкому использованию магниевых сплавов препятствует недостаточная коррозионная стойкость их в атмосферных условиях и в растворах электролитов. [c.343]

Для получения хромового покрытия с наименьшим изменением его свойств после шлифования рекомендуется обработку производить по режимам, приведенным в табл. 3, и при снятии минимального припуска, В этом случае твердость хромового покрытия изменяется всего на 2—5%, а пористость — примерно в 1,5—3 раза по сравнению с твердостью и пористостью нешлифованной поверхности. [c.143]

В ряде случаев при настройке системы СПИД на партию деталей можно воспользоваться следующцм методом определения o . Предварительно изготовляют специальную двухступенчатую заготовку, у которой размер ступени соответствует ожидаемой разнице максимального и минимального припуска заготовки в партии. Эту заготовку обрабатывают за проход с одной и той же подачей, скоростью резания при одном размере статической настройки. Разница в размерах двух ступеней после обра- [c.129]

Все перечисленные погрешности можно рассматривать как независимые или малозависимые величины. При вьшолнении технологических процессов часть этих погрешностей, естественно, может взаимно компенсироваться. Поэтому для расчета минимально необходимого припуска на обработку можно использовать вероятностный метод расчета, если пойти на некоторую долю риска получения у. части деталей поверхностей, на которых может оказаться недостаточный припуск на обработку. [c.181]

В крупносерийном и массовом производстве заготовки валов, как правило, получают ковкой в закрытых штампах, что обеспечивает получение минимальных припусков на обработку. При изготовлении заготовок с утолщением на конце применяют штамповку на горизонтальноковочных машинах. В последнее время в крупносерийном и массовом производстве для изготовления заготовок валов используют горячую винтовую прокатку на трех валковых станах. Во всех случаях метод получения заготовки должен быть обоснован технико-экономическими расчетами. [c.282]

Аппараты с насадкой из гофрированной сетки применяются для разделения смесей, термонестойких под вакуумом. Эти насадки обладают минимальным гидравлическим сопротивлением, высоким КПД, но применяются только для чистых жидкостей. Насадка из гофрированной сетки не имеет припусков на коррозию. [c.877]

Цементуемые стали наиболее полно соответствуют требованиям, предъявляемым к ФОД. Особое преимущество цементуемых сталей заключается в том, что, имея высокую твердость поверхностного слоя и вязкую прочную сердцевину, они обладают высокой стойкостью к изнашиванию и воздействию переменных и ударных нагрузок. В связи с этим цементуемые стали можно применять в условиях, при которых объемно-закаливаемые стали разрушаются. Другое важное преимущество цементуемых сталей пониженная деформация по сравнению с инструментальными углеродистыми сталями. Вследствие этого для них возможны минимальные припуски (0,05.. 0,15 мм) на доработку после термообработки, но при высоких требованиях к ее технологии. Толщину цементованного слоя принимают 0,6. 1,2 мм (меньшие значения — для тонких ребер, выступов). Во избежание образования сколов не рекомендуют изготовлять из этих сталей ФОД с ребрами толщиной менее 4 мм. Из этого класса наиболее часто применяют стали 10 и 20 (ГОСТ 1050-88), 20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ (ГОСТ 4543-71). [c.237]

Основная задача чернового обтачивания - приблизить форму наплавки к окончательной форме вала с наименьшими затратами времени. Поэтому весь припуск иа черновую обработку стремятся снять за одну установку с минимальным числом проходов. Обработку ведут проходными резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава Т5К10. [c.150]

Е чи Ат является возрастающей функцией /, то при стационарном режихме обработки (когда М3 в каждой точке имеет установившееся значение) М3 будет более равномер-ны-М по всему обрабатываемому профилю и точность ЭХРО будет выше. В нестационарном режиме ЭХРО при этом сокращается необходимый минимальный припуск на обработку. Количественные зависимости этих процессов рассмотрены в работе [2]. Существенную роль здесь играет и электродная поляризация. Чем меньше наклон анодной поляризационной кривой, тем менее равномерно распределение i по поверхности обрабатываемой детали, различные участки которой отделены различными расстояниями от поверхности катода. Это увеличивает локализацию процесса. [c.155]

Из последнего выражения видно, что для повышения произт водительности обработки, когда / — оо, необходимо, чтобы So0. Полученные, результаты показывают, что для снятия минимального припуска при заданном формоизменении и высокой проиЙодйтёльнбсти обработки необходимо локализовать процесс в пространстве, т. е. обеспечить условия, при которых s 0. [c.94]

Качество форм, изготовленных пз цементно-органических смесей, хорошее. Наряду с высокими значениями общей и 7[оверхностной прочности формы имеют высокую размерную точность, что в сочетании с точными стержнями позволяет получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку. [c.12]

Режим резки 65—70 а на каждый миллиметр диаметра стержня электрода. Кромка реза получается неровной, требующей последующей трудоёмкой механической обработки. Дуговая резка требует принятия профилактических мер для предохранения близлежащих к кромке мест изделия от пригара, брызг, что осуществляется укрытием изделия листовым асбестом. Минимальный припуск на обра- [c.43]

На фиг. 46 показан насос из эпоксидной смолы со стояночным уплотнением. В этом насосе все детали (корпус, крышка, рабочее олесо, камера сбора утечки, гайка вала и все втулки, находящиеся на валу насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, изготовлены из эпоксидной смолы. Принимая во внимание значительный износ режущего инструмента, обусловленный применением кварцевого порошка в качестве наполнителя, конструкции всех деталей из эпоксидной смолы разработаны с учетом минимального припуска на обработку резанием. [c.95]

Припуски на промежуточные операции механической обработки деталей устанавливаются по заводским нормалял . В целях сокраш е-ния времени обработки и экономии металла припуски должны быть минимальными, но вместе с тем достаточными для получения точной и чистой поверхности. [c.119]

Полотнище днища изготавливают из двух половин, которые соединяют на песчаном основании путем нахлестки и сварки. Минимальная величина нахлестки монтажного стыка днища должна составлять 30 мм. Полотнище стенки резервуара изготавливают с припуском 140 мм для образования нахлесточного монтажного стыка. Для изготовления днища и стенки резервуаров объемом 100...400 м используют листовую сталь размером 4x1500x5000 и 4x1500x6000 мм. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология