Производительность обжиговой установки

Если необходимо увеличить производительность существующей обжиговой установки, то можно рекомендовать следующие изменения режима ее работы [c.255]

Производительность лабораторной обжиговой установки рассчитывают ло формуле [c.280]

Топки с традиционным низкотемпературным кипящим слоем (пузырьковый и турбулентный режимы псевдоожижения). Большинство публикаций в мире по сжиганию в КС за последние 20 лет относится именно к этому направлению, которое является естественным развитием работ по обжигу концентратов в цветной металлургии, сжиганию отходов и т. д. Одна только фирма Лурги к 1980 г. построила более 220 обжиговых печей с КС, 190 из которых оборудованы установками для получения пара с параметрами до 10 МПа и 500°С и максимальной производительностью до 40 т/ч. Фактически это — паровые котлы, работающие на специфическом (чаще всего низкосортном, с точки зрения энергетиков) топливе. [c.233]

Наиболее распространенным агрегатом для упрочняющего обжига железорудных окатышей является обжиговая конвейерная машина, основным достоинством которой являются высокая производительность и эксплуатационная надежность, хотя энергоемкость процесса обжига на ней может быть несколько выше, чем, например, в шахтной печи или установке РТП (решетка - трубчатая печь). [c.152]

Одним из важных требований при выборе горелочных устройств и их установке в форкамере при этом является создание условий интенсивного подсоса рециркулирующих потоков высоконагретого воздуха. Во ВНИИМТ [9.13] разработаны конструкции горелок большой производительности для этих целей. В обжиговых конвейерных машинах вся площадь рабочей ветви машины, на которой производятся упрочняю- [c.229]

При условии, что время пребывания руды в кипящем слое не лимитирует процесс восстановления, а все тепло на обжиг поступает с газами, направляющимися из топки, удельная производительность установки увеличивается прямо пропорционально скорости газов в печи. Однако увеличение скорости газов не может быть неограниченным, так как при этом уменьшается время пребывания пыли в камере, увеличивается диаметр выносимой пыли и ее вынос, уменьшается степень восстановления уносимой пыли. Эти недостатки можно устранить, расширив верхнюю часть обжиговой камеры. При этом удельная производительность останется большой, а вынос пыли снизится при хорошей степени восстановления ее. [c.366]

Обжиг в кипящем слое. Ведутся разработки новых способов обжига извести в печах с кипящим (псевдо-сжиженным) слоем, в циклонно-вихревых печах и в обжиговых машинах с вращающейся (бесконечной) колосниковой решеткой. Эти способы обжига можно осуществлять в различных установках, отличающихся более высокой удельной производительностью. [c.81]

Особенно перспективным принцип кипящего слоя оказался для цветной металлургии. Б СССР в промышленности цветных металлов за последние 10—15 лет не было освоено такого же прогрессивного технологического процесса, как метод обжига руд в кипящем слое. В настоящее время на отечественных цинковых заводах все обжиговые промышленные печи работают с кипящим слоем. При этом необходимо отметить, что обжиговые печи с кипящим слоем представляют собой простые, полностью механизированные установки, обеспечивающие высокую интенсивность процесса и повышающие культуру и производительность труда. [c.9]

Комбинируя высокое давление с глубоким охлаждением 2,i 58 можно получить высокие выхода сжиженной SOg даже из газов, содержащих меньше 10% SOg. При этом необходимый холод может быть получен за счет расширения остальных газов (Ng, Og) после отделения жидкой двуокиси серы. Получение жидкой двуокиси серы по этому методу (сжатие до 20 ama, охлаждение до —65°) из обжигового газа, содержащего 6% SOg, было осуществлено на установке производительностью 1,5 т SO2 в сутки. Потери с отходящими газами составляли всего 3,3%. [c.172]

Проведенные испытания опытно-промышленной системы СО производительностью 150 т/сут на Гомельском химзаводе подтвердили ее эффективность при условии применения на первой стадии окисления ЗОг контактных аппаратов с кипящим слоем катализатора КС. Ниже приводится характеристика обжигового газа перед входом в контактный аппарат КС на опытнопромышленной установке [c.251]

Общая положительная особенность рассмотренных процессов — отсутствие сложного и дорогого передела, каким является высокотемпературный упрочняющий обжиг. Недостаток отсутствие оборудования, сопоставимого по производительности с обжиговыми агрегатами. Широкого распространения безобжиговые методы окускования ие получили. Их использование, по-видимому, будет целесообразно для утилизации отходов металлургических производств на установках небольшой мощности [39]. [c.234]

Эффективность. Более высокий в сравнении с твердым топливом температурный уровень обжиговой печи при переводе ее на природный газ дает возможность повысить производительность печи на 15% с одновременным снижением удельного расхода топлива. Расчеты показали, что продуктов сгорания природного газа, отводимых от печи обжига, достаточно для обеспечения сушильным агентом блока сушил из семи камер. В результате внедрения рекомендуемой комплексной установки можно полностью отказаться от сжигания газа для сушки кирпича, что дает возможность получить экономию топлива 660 тыс. т у. т. в год. Кроме того, значительно сократятся выбросы вредных веществ в атмосферу. За счет уменьшения количества сжигаемого природного газа и использования продуктов сгорания в сушильной установке объем удаляемых дымовых газов составит менее 40% по сравнению с первоначальным вариантом. [c.170]

Если производительность аппарата (установки) отнесена к единице по езного его объема или площади, то такая единица измерения служит характеристикой интенсивности процесса в данном аппарате (или просто интенсивностью аппарата). Примеры 1) интенсивность мартеновских печей выражается количеством стали (в тоннах), снимаемой в сутки с 1 пода печи (например, 100т/л2 в сутки) 2) интенсивность сернокислотных установок башенной системы — количеством моногидрата серной кислоты в кг, получаемой с 1 оОъема продукционных башен (например, 70 кг/м в сутки) 3) интенсивность гфоцесса синтеза аммиака — количеством килограммов ЫНз, получаемых в час с I колонны синтеза, заполненных катализатором (например, 5000 кг/м в час) 4) интенсивность обжиговых печей — количеством колчедана, обжигаемого в сутки на 1 рабочих сводов печи (например, 200 кг/м в сутки) и т. д. [c.165]

Установка барабана вспучивания размером около 3,5X20 м к барабану, ранее служившему обжиговой печью, размером 2,5X40 м и внутрипечных теплообменников типа ячейковых в барабан тепловой подготовки позволит повысить производительность обжигового оборудования керамзитового цеха в среднем на 50%. При этом надо иметь в виду, что, как правило, производительность перерабатывающего и гранулирующего глину оборудования намного превышает производительность обжигового, и в этом случае новые его мощности не потребуются. [c.300]

Фильтры Дельпарка имеют поверхность фильтрования 0,3—12 м при ширине ленты 40—-120 см, производительность их колеблется от 8 до >1000 л мин. Они широко применяются для регенерации охлаждающих жидкостей и жидких смазочных веществ, используемых в металлорежущих станках, а также для фильтрования воды, масел, гальванических растворов и отходов консервных производств. Например, установка, на которой извлекаются загрязнения из закалочного масла, используемого в обжиговых печах, имеет производительность по маслу 190 л1мин при скорости ленты -0,9ж/ч. [c.183]

На основании результатов проведенных исследований было разработано техническое задание на проектирование опытной промышленной печи производительностью 3000 т в сутки применительно к Лисаковскому ГОК- В основу теплозой схелгы установки была положена одноподовая печь с сушилкой. В последней происходит предварительная сушка сырой руды теплом газов, уходящих из обжиговой печи. Экономичность такой схемы определяется соотношением тепла, необходимого на подсушку руды, и тепла газов, уходящих из печи. Первое зависит от содержания внешней влаги в руде, второе от скорости газов в кипящем слое и перепада температур на [c.346]

Достигнута проектная производительность установки 12,8/ г/ г по сырой руде. При этом удельная производительность составила 27,2 и 3,38 т/ж в сутки в расчете на объем обжиговой камеры, а удельный расход мазута 83,2 кг1т сырой руды или 150 /сг/т обожженной руды, что составляет 11,4 и 20,6% условного топлива от веса сырой и обожженной руды соответственно. [c.382]

Этот процесс осуществлен фирмой Steel Со. of anada [303]. Травильный раствор, содержащий 12—13 масс. % НС1 и 9—11 масс. % РеСЬ после фильтрации под давлением 1,2 МПа с помощью форсунок, подают в обжиговую печь. Форсунки расположены в верхней части печи, которая отапливается газом. При 480—550°С пары воды взаимодействуют с твердыми частицами хлорида железа с образованием газообразного НС1 и оксида железа. Производительность установки составляет 4,56 м /ч. Частицы оксида железа выводятся через нижнее отверстие в реакторе и поступают в обогреваемый бункер. Газовая фаза, содержащая пары воды, НС1, частицы РегОз и хлор, очищается от частиц пыли в циклоне и подается в абсорбер при температуре 315 °С. [c.210]

При работе на печах КС содержание 50з в обжиговом газе невелико (см. рис. 3-5). Количество кислоты, выходящей из промывного отделения, (составляет около 1 % общей производительности установки, поэтому концентрация 31р4 в кислоте промывных башен (а следовательно, и парциальное давление) повышается настолько, что часть 51р4 уносится газом в контактное отделение. Тетрафторид кремния отравляет контактную массу и снижает общую степень превращения. Так, по данным одного завода, оборудованного печами КС, содержание 8гр4 в пересчете на фтор в кислоте первой и второй промывных башен достигало 1,1 и 2,3 г/л. В течение 6 мес. работы активность контактной массы первого слоя снизилась настолько, что ее пришлось заменить новой. [c.121]

При работе на печах КС содержание 50з в обжиговом газе значительно меньше, чем в газе после полочных печей следовательно, кислоты, откачиваемой из промывного отделения, образуется мало. Поэтому концентрация 51р4 в кислоте велика и давление паров 31р4 над этой кислотой значительно. Эти пары с газом поступают в контактный аппарат и отравляют контактную массу. Для снижения содержания фтористых соединений в кислоту промывного отделения вводят кислоту из абсорбционного отделения с тем, чтобы общее количество кислоты, выводимой из промывного отделения, составляло 3—5% общей производительности установки. [c.94]

Процесс компании "Аллиед Кемикэл (США) применяется в промышленных установках с 1970 г. В Фальконбридже (Канада) он привязан к печи кипящего слоя для обжига никельсодержащего пирита (производительность 500,0 тыс.т руды в год). Установка для восстановления SO2 рассчитана на 500 т серы в сутки. Объемная доля SO в обжиговых газах составляет 12-13%, кислорода - 1-1,5%. Извлечение серы выше 90%. Еще одна установка была введена в эксплуатацию в 1975 г. на электростанции, работающей на угле, в Гери (США) (мощность электростанции 115 МВт, топливо - угольная пыль). Она установлена за установкой Вельман-Лорд, в которой производится чистый диоксид серы. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология