Фильтрация, при постоянном давлении материала

Наличие в подвижной фазе механических примесей в первую очередь отрицательно сказывается на работе насоса, вызывая нечеткую работу клапанов, способствуя износу плунжеров и уплотнений. Кроме того, твердые частицы, накапливаясь на фильтре у входа в колонку, приводят к постепенному увеличению ее сопротивления, невоспроизводимости рабочего давления либо времени удерживания при использовании насосов постоянного расхода и постоянного давления соответственно. Поэтому перед использованием подвижная фаза должна быть профильтрована через материал с размером пор около 0,5 мкм. Как правило, повторная фильтрация осуществляется уже в хроматографе, при отборе растворителя из резервуара. [c.37]

II уплотнений. Кроме того, твердые частицы, накапливаясь на фильтре у входа в колонку, приводят к постепенному увеличению ее сопротивления, невоспроизводимости рабочего давления либо времени удерживания при использовании насосов постоянного расхода и постоянного давления соответственно. Поэтому перед использованием подвижная фаза должна быть профильтрована через материал с размером пор около 0,5 мкм. Как правило, повторная фильтрация осуществляется уже в хроматографе, при отборе растворителя из резервуара. [c.37]

Сущность процесса псевдоожижения зернистого материала состоит в следующем. Если через слой материала, лежащего на решетке, продувать газ, то до некоторой скорости газа частицы слоя остаются неподвижными (рис. 187, а). Происходит обычный процесс фильтрации газа через поры слоя. Начиная же с некоторой критической скорости газового потока Wк p, частицы начинают перемещаться. Слой разбухает, начинается псевдоожижение материала (рис. 187, б). Скорость Wкp называют скоростью псевдоожижения. Если в состоянии фильтрации перепад давления на слое увеличивается с ростом скорости газового потока, то в состоянии псевдоожижения перепад давления остается постоянным. [c.219]

Рассмотрим слой зернистого материала, насыпанного в сосуд с пористым дном. Если этот слой продувать восходящим потоком газа с нарастающей скоростью, то в определенный момент, когда сила сопротивления фильтрации газа уравновесится силой тяжести слоя, наступает предел его устойчивости. Малейшее увеличение скорости фильтрации (продувания газа) приводит к прекращению роста гидравлического сопротивления слоя (рис.1.1) — наступает псевдоожижение, характеризующееся хаотическим движением твердых частиц. При дальнейшем увеличении скорости фильтрации перепад давления в слое зернистого материала остается постоянным, расстояние между частицами зернистого материала увеличивается и они оказываются во взвешенном состоянии. [c.5]

Величина р определяется падением давления на фильтрующей перегородке. При заданном значении д она в начале фильтрации равна давлению подводимой жидкости. Однако, так как д может изменяться в процессе фильтрации, р1 может быть не постоянным. Желательно связать эту величину с расходом д и свойствами фильтрующего материала. Принято записывать следующее уравнение, в котором, как обычно, давление жидкости после фильтра принято за нуль, [c.201]

Фильтрация при постоянном давлении. Если суспензия подается к фильтру из емкости, напор в которой постоянен, давление на входной поверхности осадка постоянно. Так как давление на выходной поверхности фильтруюш его материала равно 1 ат, величина входящая в уравнения, приведенные в предыдущем разделе, известна и постоянна. Следовало бы также учесть потери давления в каналах, ведущих к фильтру и от него, но эти потери обычно с достаточной точностью можно включить в Кт (иЛИ К< . [c.203]

Процесс фильтрации на любом фильтрующем устройстве протекает следующим образом (рис. 17). Первые порции фильтруемой жидкости, пройдя через фильтрующий материал, оставляют на его поверхности слой твердого вещества, и последующая фильтрация протекает уже через двойной фильтрующий слой, состоящий из основного фильтрующего материала и слоя отложившегося на нем осадка. Движущей силой фильтрации является рабочее давление. Сопротивление фильтрации определяется пористостью, структурой и толщиной фильтрующего материала и отложившегося на нем осадка. По мере фильтрации слой осадка на фильтрующей поверхности растет и сопротивление фильтрации увеличивается. И если при этом рабочее давление фильтрации будет оставаться постоянным, то скорость фильтрации будет уменьшаться. [c.118]

ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ - свойство материала пропускать под давлением воду. Характеризуется количеством воды, прошедшей в течение часа через 1 см площади испытуемого материала при постоянном давлении. Связана гл. обр. с плотностью и особенностью капиллярно-норового пространства материала. Определяется скоростью движения воды в капиллярах, которая зависит в основном от их диаметра. Микрокапилляры не пропускают воду даже при давлении, достигающем десятков атмосфер, чем, в частности, обусловливается водонепроницаемость тонкодисперсных глин и их способность кольматировать силикатные и цементные материалы. В капиллярах переменного сечения происходит резкое (в несколько раз) понижение скорости фильтрации воды (т. н. эффект Жамэна). К практически [c.195]

Как видно из рис. 6.27, при постоянной скорости фильтрации давление возрастает, причем наиболее резкий рост давления наблюдается на первом участке, где происходит закупорка крупных Ксшилляров. Чистота фильтрата при этом неудовлетворительная, что обусловлено, с одной стороны, слабой задерживающей способностью фильтра, а с другой — вымыванием волокон из фильтр-материала [56]. [c.155]

Распределение скорости Ша оттока газа по высоте фонтана может быть найдено путем решения задачи ламинарного фильтрования газа в плотном слое дисперсного материала. Если принять постоянное значение коэффициента фильтрации/(д в законе Дарси W = —/Сд grad Р, то распределение давлений в периферийной зоне описывается уравнением Лапласа, которое может быть решено аналитически в системе координат, где переменные интегрирования разделяются. С этой целью верхняя и нижняя границы фонтанирующего слоя приближенно заменяются [70] на цилиндрические поверхности 5 (рис. 5.23) тогда уравнение фильтрования оказывается возможным записать в цилиндрических координатах [c.342]

Способ заполнения трубки сухим пористым материалом имеет ряд недостатков. Так, например, при фильтрации жидкости через сухой материал в его порах остается значительное количество пузырьков воздуха, которые снижают рабочую поверхность пористого материала и нарушают режим потока жидкости. Существенным недостатком сухого метода является то, что многие 1 рименяемые в хроматографическом анализе сорбенты и носители имеют способность к набуханию, которое. приводит к постояному изменению многих параметров, характеризующих режим работы колонки. Иногда набухший материал настолько плотно заполняет все поры, что фильтрация жидкости прекращается. В некоторых случаях развивается чрезвычайно сильное давление набухания, что приводит к разрыву колонки. [c.322]

Пожарная опасность и профилактика. Раствор ацетилцеллюлозы, обладающий повыщенной вязкостью, фильтруют под давлением 8—16 ата, которое создается зубчатыми или плунжерными насосами. Фильтрация при этом осуществляется с постоянной скоростью на всем периоде (около 30 л1м -ч). Поэтому по мере загрязнения фильтровального материала давление должно расти. Несвоевременная замена фильтровального материала может привести к значительному повыщению давления, неплотностям и утечке раствора в помещение. Давление перед фильтр-прессом принимается равным 16 ата. Смену фильтрма-териалов осуществляют при достижении давления, в 1,5 раза превышающего нормальное рабочее. Следовательно, при повышении давления до 24 ата фильтр-пресс должен быть останов-.лен на перезарядку. Для безопасной работы фильтр-прессов целесообразно предусматривать автоматическое отключение по-,дачи прядильного раствора при достижении максимально до- пустимого давления. [c.128]

Распределение скорости Wa оттока газа из фонтана по его высоте находится решением задачи фильтрации газа в плотном слое материала. При постоянном значении коэффициента фильтрации /Сд в законе Дарси /Сд гас1р распределение давления в периферийной зоне описывается уравнением Лапласа, которое может быть решено аналитически, [c.200]

Для полного использования фильтровального материала его укладывают на сетку с размером ячеек 3—5 мм. Для ускорения процесса иногда фильтр-пресс обогревают, а сами растворы предварительно подогревают. Подогрев раствора необходим при фильтрации этиленкарбонатных растворов, так как при 36 °С они кристаллизуются. Этот же метод часто применяют при переработке диметилформамидных и диметилацетамидных растворов. Фильтр-прессы обычно закрывают и подогревают до нужной температуры (SOTO °С), нагревая окружающий их воздух. Однако подогрев фильтрпрессов значительно усложняет их эксплуатацию, особенно при применении токсичных растворителей, подобных диметилформамиду и диметилацетамиду, поэтому его стараются избежать. Для сохранения постоянства потока фильтрацию прядильных растворов обычно производят при постоянной скорости. В этом случае перепад давления по мере фильтрации непрерывно возрастает. При достижении определенного перепада давления (20—25 ат) фильтр останавливают и перезаряжают. Для того чтобы уменьшить отходы прядильного раствора, иногда фильтр перед перезарядкой промывают потоком растворителя в обратном направлении. Полученный разбавленный раствор полимера с загрязнениями фильтруют через специальный рамный фильтр. Очищенный разбавленный раствор полимера добавляют к основному растворителю. Промытый таким образом фильтрпресс более удобен в обслуживании и меньше заражает воздух парами растворителя при перезарядке, а, кроме того, фильтр-полотна, снятые с рам после промывки, могут быть утилизированы. Скорость фильтрации прядильных растворов в диметилформамиде и в водных смесях роданида натрия в производстве достигает 50—100 л/(м -ч). Перезарядка фильтров производится обычно после фильтрации 1000—1500 л раствора через 1 м фильтрующей поверхности. [c.61]

После намыва фильтрующего слоя открьтается клапан на линии подачи вискозы в промежуточный бак 9 и начинается фильтращ я. К нефильтрованной вискозе в смесительный бак 7 постоянно добавляется небольшое количество мелконарезанного волокна для увеличения продолжительности работы фильтра до регенерации. Из смесительного бака насосом вискоза подается на дисковый фильтр снизу и сверху для равномерного распределения по фильтровальным элементам. При фильтрации вискоза движется от периферии фильтра к центру, проходит сверху вниз через слой фильтрующего материала, три сетки и через отверстия в пустотелом валу поступает в трубопровод. Фильтрация проводится при постоянной скорости. При увеличении давления до 600 кПа фильтр останавливают на промывку. После промывки фильтрующий слой сбрасывается с дисков за счет центробежной силы при кратковременном включении двигателя. Из фильтра суспензия [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология