Таблеточные машины давление прессования

Проведенные исследования позволяют считать таблетку упруго-пластично-вязким телом. По результатам опытов (см. таблицу), по характеру развития деформаций были определены структурно-механические типы таблеточных масс. Оказалось, что системы, относящиеся к П1 структурномеханическому типу, прессуются, как правило, при сравнительно больших давлениях порядка 2000—4000 кг см и при малых скоростях обычных роторных таблеточных машин. Особенности технологии обусловлены химической нестойкостью препаратов их нельзя гранулировать во влажном состоянии и вводить вспомогательные вещества. Такие таблеточные смеси плохо формуются, так как обладают упругими свойствами вследствие значительного развития быстрых эластических деформаций. Поэтому для получения таблеток заданной плотности и прочности при определенном давлении на таблеточных машинах должна соблюдаться определенная скорость прессования. При увеличении скорости наблюдается расслаивание таблеток. Объяснить это можно тем, что при уменьшении скорости увеличивается время выдержки под давлением и сообщаемая извне энергия успевает полностью распределиться внутри системы при этом устраняются межчастичные напряжения, происходит беспрепятственное и последовательное перемещение кристаллов друг относительно друга до образования структурированной системы заданной плотности и прочности. [c.206]

При одностороннем прессовании уплотнение достигается за счет перемещения только верхнего пуансона. Нижний пуансон при этом выполняет функции дна формы, и его приводят в движение лишь для выталкивания таблетки после прессования. Усилие прессования (Рв) превышает силу давления на нижний пуансон (рн) на величину сил трения таблетки о стенки матрицы. Удельное давленпе на верхнюю часть таблетки (дв) на 15—20% больше, чем на нижнюю, а боковое давление (< б. д) переменно по высоте и уменьшается сверху вниз. Соответственно уменьшается и прочность таблетки. При двухстороннем прессовании оба пуансона движутся одновременно навстречу друг другу, т. е. рв = р и дв = < п. Плотность и прочность таблетки незначительно понижается в середине. Для получения достаточной прочности таблетки необходимые усилия при двухстороннем прессовании значительно ниже, чем при одностороннем. Это позволяет резко уменьшить энергетические затраты и металлоемкость таблеточной машины. При применении плавающей матрицы достигается двухстороннее прессование, хотя уплотнение [c.270]

В машинах рассматриваемого типа легко меняется скорость прессования в отличие от роторных и кривошипных таблеточных машин прессование осуществляется с выдержкой под давлением, длительность которой задается с помощью реле времени. Благодаря возможности в гидравлических таблеточных машинах проводить прессование с выдержкой до нескольких секунд максимальное давление прессования, необходимое для достижения заданной плотности и прочности таблетки, значительно ниже, чем в других таблеточных машинах. Так, таблетирование пресс-порошка фенопласта можно вести при давлении 60 МН/м (600 кгс/см ), в то время как на роторных таблеточных машинах для этого материала необходимо давление не менее 90—120 МН/м (900—1200 кгс/см ). [c.142]

Применяемые в катализаторных производствах таблеточные машины подразделяют по типу механизма, осуществляющего прессование, на кривошипные и кулачковые, по положению оси перемещения рабочих органов — на вертикальные и горизонтальные, по характеру движения прессуемого материала —на периодические и непрерывно действующие. Независимо от конструкции перечисленных разновидностей машин, прессование осуществляют лишь в двух вариантах — с односторонним или двухсторонним приложением усилий. Схемы прессования и эпюры давления представлены на рис. 113. [c.270]

Химические и лекарственные порошки начинают уплотняться при еще меньших давлениях прессования, в этом диапазоне легко с достаточной точностью замерить изменение объема прессовки, но зато трудно точно определить давление прессования, соответствующее началу уплотнения порошка. Эта задача значительно усложняется, если экспериментальные исследования проводить на роторных таблеточных машинах или на гидравлических прессах, но со скоростями прессования выше 0,002 м-с Ч [c.133]

Поэтому, судя по характеру развития деформаций — быстрой эластической, медленной эластической и пластической — можно заранее определить тип машины и примерную скорость прессования таблеточные массы И1 структурно-механического типа должны хорошо прессоваться на роторных таблеточных машинах двустороннего сжатия, обладающих сравнительно большим моментом выдержки под давлением в зоне низких скоростей. В этом отношении выгодно отличаются таблеточные прессы ТП-40М, РТМ-41, К-7-А. [c.206]

В ротационных таблеточных машинах обычно осуществляется двухстороннее прессование таблеток, что достигается соответствующим профилированием копиров. Контакт между копиром и пуансоном обеспечивается за счет трения скольжения или качения. В ротационных таблеточных машинах широко применяются гидравлические, пневматические и пружинные компенсаторы давления. [c.103]

Основным параметром, характеризующим таблеточные машины, является усилие прессования, а для многопозиционных таблеточных машин, кроме того, число позиций. При выборе усилия прессования следует придерживаться размерного ряда, рекомендованного для прессов (ГОСТ 8200—70). В таблеточных машинах применяют различные конструкции компенсаторов давления, которые поддерживают давление прессования в заданных пределах, а также предохраняют исполнительные механизмы от перегрузок. [c.297]

Компенсаторы давления в кривошипных таблеточных машинах применяют сравнительно редко. Существует много разнообразных конструкций кривошипных (эксцентриковых) таблеточных машин, различающихся усилием прессования (от 2 до 100 тс), диаметром прессуемых таблеток (от 12 до 100 мм), штучной производительностью, а также конструктивными особенностями. [c.298]

Эпюры распределения осевого давления по высоте таблетки при одностороннем и двустороннем прессовании показаны на рис. 30. Для достижения необходимого минимального давления прессования ртш (у неподвижного пуансона — при одностороннем прессовании, посередине высоты таблетки — при двустороннем) при одностороннем прессовании требуется большее прессующее усилие, следовательно, увеличиваются нагрузки на звенья таблеточной машины и ее металлоемкость. [c.84]

Роторная таблеточная машина РТМ-41 имеет стабилизатор усилия (давления) прессования, позволяющий поддерживать это усилие в заданных пределах [c.126]

Регулирование высоты таблетки и давления прессования в таблеточных машинах последних моделей осуществляется с помощью серводвигателей, управляемых с пульта. [c.133]

Коэффициент внешнего трения / с увеличением скорости изменяется неоднозначно. Так, для пресс-по-рошка К-18-2 (см. рис. 34) вначале он увеличивается, а затем снижается. Положение максимума зависит от давления прессования. В области скоростей прессования, характерных для промышленных таблеточных машин, увеличение скорости прессования требу- [c.173]

Наиболее распространенными прессовочными материалами яв--ляются новолачные фенолоальдегидные пресспорошки с наполнителем древесной мукой. Это объясняется их хорошей текучестью, способностью перерабатываться почти всеми применяемыми методами, таблетируемостью на обычных таблеточных машинах, высокой скоростью отверждения и рядом других положительных свойств. Благодаря этим свойствам для переработки новолачных пресспорошков возможно применение совершенной технологии таблетирования, предварительного подогрева при 170—185°, низкого удельного давления прессования (100—200 кг/сж ) и небольшой выдерж- [c.204]

Метод литьевого прессования позволяет преодолеть эти недостатки. Им можно получать толстостенные, сложные и армированные изделия, почти не требующие отделочных операций. Однако этот метод также не свободен от некоторых недостатков. К ним относятся сравнительно большие потери материала, необходимость применения таблеточной машины и высокочастотного подогрева и др. Эти недостатки отсутствуют у такого высокопроизводительного метода переработки, как литье под давлением. [c.102]

Режимы прессования зависят от марки пресс-порошка и типа таблеточных машин. Средние значения удельных давлений таблетирования указаны в табл. 1. [c.10]

Их применяют для изготовления крупных таблеток (брикетов) при большом давлении прессования. Давление прессования в гидравлических таблеточных машинах легко и плавно регулируется, а также возможна вьщержка таблетки (брикета) под давлением. В гидравлических таблеточных машинах пресс-инстру- [c.200]

Гидропривод таблеточной машины бывает двух вариантов. Первый вариант - ступенчатый регулируемый привод, в котором применяют один насос высокой производительности низкого давления для быстрого перемещения рабочих органов при небольших силах полезных сопротивлений и второй насос высокого давления малой производительности для прессования порошка на конечной стадии. Преимущество такой системы - уменьшение дли- [c.202]

Процесс производства прессованных изделий состоит из приготовления массы, ее таблетирования, нагревания таблеток и прессования изделий. Прессовочная масса изготовляется смешением поливинилхлорида со стабилизатором. На таблеточных машинах получают таблетки диаметром 20—60 и толщиной 6—12 мм при удельном давлении 400— 1000 кгс/см . [c.239]

В процессе уплотнения материала в результате большого внутреннего и внешнего трения происходит значительное падение давления по высоте таблетки. Поэтому степень уплотнения таблетки по высоте оказывается различной. Это нежелательное явление вызывает неравномерность прогрева таблеток при высокочастотном предварительном подогреве, а также ухудшает равномерность распределения пресс-материала в форме. Более равномерным уплотнением характеризуются таблетки, получаемые в ротационных таблеточных машинах, в которых прессование осуществляется двумя пуансонами —верхним и нижним. [c.257]

Прессование можно определить как процесс образования таблеток из гранулированной или порошкообразной массы под воздействием давления. Осуществляется прессование с помощью таблеточных машин, которые в зависимости от типа и конструкции развивают давление в диапазоне 1000— ЮОООкг/см (рис. 42). [c.333]

В книге рассматриЧаются теория и практика наиболее важных операций в технологии таблетирования — подача порошка в матрицы, дозирование и прессование. Большое внимание уделено йснов-ным свойствам лекарственных порошков, приборам и методике определения сыпучести, влажи сти, удельной поверхности, насыпной плотности, угла естественного откоса и дисперсности. Приводятся анализ факторов, влияющих на погрешность дозирования, и методика расчета проектной и эксплуатационной точности таблеточной машины, рекомендации к экономии таблетнруемых материалов. Рассматриваются существующие теории прессования порошковых материалов и предлагаются, уравнения прессования, наиболее точно описывающие зависимости основных качественных- параметров таблетки — плотности и прочности от давления прессования. Описываются экспериментальные исследования по прямому прессованию гранулированных порошков, дается анализ возможных направлений для прямого прессования. Приводятся -сравнительные данные исследований таблетирования при вакууйном заполнении матриц. [c.2]

Для замены импортных катализаторов типа С-11-25 в действующих агрегатах отечественными и для вводимых в строй крупных отечественных аммиачных производств, трубчатая печь в которых работает под давлением 30—40 атм, мы разработали новый бескремниевый катализатор ГИАП-16. Этот катализатор готовится полусухим прессованием в виде кольцевидных гранул на роторных таблеточных машинах. Обладая высокой и стабильной активностью, катализатор ГИАП-16 (как и зарубежные) обнаруживает склонность к снижению прочности гранул во время работы. Поэтому перед рекомендацией к промышленному внедрению он был подвергнут опытно-промышленным и промышленным испытаниям для количественной оценки снижения прочности. [c.82]

Уплотнение материала в форме происходит под действием сжимающих усилий уд. давление зависит от природы материала (от 50 до 300 МПа) и может бьггь снижено путем предварит, подогрева материала, его увлажнения или при использ. смазывающих добавок. Примен. мех. (ротационные, кривошипные) и гидравлич. таблеточные машины процесс включает операции дозирования, прессования и выталкивания таблетки. При Т. полимерных материалов с волокнистыми наполнителями иногда примен. поршневую или шнековую экструзию, что позволяет осуществлять процесс с небольшим подогревом. [c.557]

При формовании методом таблетирования иэдбором соответствующих матриц и пуансонов для таблеточных машин можно получать катализаторы в виде гранул цилиндрической форш любых размеров. Измененизм давления прессования порошков можно регу.яиро-вать пористую структуру контактов. С этой же целью, в основном для увеличения объема крупных пор, элективно также введение в контактный порошок перед таблетированием добавок летучих или легко разлагающихся веществ (углеаммонийные соли, мочевина и др.). [c.34]

Отмеченное в определенной степени относится и к литью под давлением на прессах (литьевому прессованию), но при этом способе получения изделий в отличие от реализации процесса на реакто-пластавтоматах необходимо использовать таблеточную машину, генераторы токов высокой частоты и другие приспособления, характерные для обычного прессования на стандартном прессовом оборудовании. Кроме того, при литьевом прессовании цикл формования не автоматизирован, пресс-формы громоздки и т. д. Поэтому только применение специализированных автоматов для переработки реактопластов литьем под давлением наиболее перспективно. [c.6]

Таблетки для испытаний формуют в необогреваемой пресс-форме двустороннего прессования на эксцентриковой таблеточной машине или гидравлическом прессе с номинальным усилием 49—98 кН. Рекомендуемые размеры таблетки из пресс-порошков для испытаний диаметр 20 мм и высота до 12—15 мм. Таблетку, полученную при заданном удельном давлении таблетирова-ния для пресс-порошков 8—10 МПа, проверяют на прочность. Таблетируемость материала считают удовлетворительной, если прочность таблетки не ниже 0,78—0,83 кН. При меньшей прочности таблетки рекомендуется увеличить удельное давление таблетирования до 120 МПа. [c.82]

Из виниплиста методом ударного прессования изготавливают такие изделия, как гайки, клапаны, маховички, соединительные муфты, вставки к аккумуляторным бачкам и т. д. Сначала на таблеточной машине прессуют таблетку из порошкообразной композиции, представляющей собой смесь порошка поливинилхлорида со стабилизатором — композиция УПИ-2 (ВТУ МХП 209—52). Затем таблетку разогревают в течение 10—15 мин до температуры не менее 165° С (при обогреве токами высокой частоты это время сводится к нескольким секундам) и в нагретом состоянии загружают в прессформу, в которой производится быстрое ударное прессование при небольшой выдержке. Давление при таблетировании 400—1000 кГ/слЛ [c.59]

Феноло-альдегидные прессовочные материалы перерабатываются в изделия методом горячего прессования. Предварительное таблетирование прессовочных порошков производится в таблеточных машинах эксцентрикового или ротационного типа при комнатной температуре и удельном давлении 500— 2000 кГ/см , таблетирование волокнистых материалов — на гидравлических гфессах. [c.351]

Кривошипные таблеточные машины с рычажным механизмом прессования относятся к пресс-автоматам с периодическим перемешеиием объекта обработки. Как правил , эти машины выпускают в вертикальном исполнении с односторонним прессованием порошка без выдержки под давлением. Все механизмы, входящие в состав машин этого типа, можно разделить на три группы привод и трансмиссионные механизмы, механизмы, выполняющие технологические операции (исполнительные механизмы), механизмы управления и регулирования. [c.298]

Фенолоальдегидные прессовочные материалы перерабатывают в изделия методом горячего прессования. Предварительно прессовочные порошки таблети-руются в таблеточных машинах эксцентрикового или ротационного типа при комнатной температуре и давлении 500—2000 кгс/см , волокнистые материалы табле-тируются на гидравлических прессах. [c.71]

Плотность таблетки зависит от давления прессования. В большинстве случаев к таблеткам, изготовляемым на таблеточных машинах, не предъявляются особые требования в отношении распределения ллотности по объему изделия. Средняя плотность обьгчно вполне удовлетворительно характеризует состояние уплотненного материала. В этом случае расчетное значение [c.110]

Узел прессования современных роторных таблеточных машин обязательно имеет стабилизатор усилия (давления) прессования. Наряду с уп0мянуты1ми ранее стабилизаторами рычажно-пружинного типа используются гидравлические и пневмогидравлические стабилизаторы. Стабилизаторы не только позволяют поддерживать давление прессования на заданном верхнем уровне, но и осуществляют защиту машины от перегрузки и служат для информации об усилии (давлении) прессования. [c.133]

Как показали исследования К. А. Салазкина [61], образование таблетки из порошков реактопластов происходит при статическом давлении прессования порядка 50—70 МН/м ( 500—700 кгс/см ). Однако для получения достаточно прочной таблетки давление прессования обычно принимают несколько более высоким. Это позволяет скорректировать условия прессования в промышленных таблеточных машинах по сравнению с статическим прессованием. По данным В. К. Завгороднего [22], оптимальные давления прессования (в МН/м , или кгс/см ) выбиракугся в зависимости от типа таблеточной машины [c.170]

Прессовочные порошки. Из всех фенолоформальдегидных пресс-материалов самыми распространенными являются новолачные и резольные прессовочные порошки с древесной мукой в качестве наполнителя. Они производятся суховальцовым, эмульсионным или шнековым методом н состоят из смолы, древесной муки, красителей, смазывающих веществ и других добавок. Их выпускают в виде порошка и в гранулированной форме. Эти материалы обладают хорошей текучестью и могут перерабатываться обычным, литьевым й профильным прессованием. Пресспорошки легко таблетируются на обычных высокопроизводителышх таблеточных машинах, быстра отверждаются и не прилипают к прессформам. Эти свойства дают возможность применять при переработке пресспорошков самую совершенную технологию таблетирование с одновременной дозировкой, предварительный подогрев при 170—200° (в электрических шкафах и генераторах токов высокой частоты), низкие удельные-давления прессования (100—200 кг/см ), короткие выдержки под давлением (5—20 сек мм). [c.29]

Перспективным способом прямого прессования ивдивидуальных лекарственных веществ может стать вибрационное прессование, обеспечивающее получение прочных таблеток при весьма небольшом давлении. Большинство лекарственных веществ не обладает свойствами, обеспечивающими их непосредственное прессование. К этим свойствам относятся изодиаметрическая форма кристаллов, хорошая сьшучесть и прессуемость, низкая адгезионная способность к пресс-инструменту таблеточной машины. [c.356]

Переработка волокнита производится горячим прессованием по технологии, принятой для большинства термореактивных пресспорошков. Однако присутствие волокнистого наполнителя требует большего удельного давления прессования, чем прессование пресс-порошков, и, кроме того, волокнистые материалы не могут табле-тироваться на обычных таблеточных машинах. Удельный объем волокнистых материалов высок и доходит до 3—4,5, поэтому прессование их в нетаблетированном виде требует изготовления пресс-форм с большими загрузочными камерами. Тем не менее не всегда навеска целиком помещается в прессформе, и загрузка с подпрес- [c.36]

Применение таблеток позволяет просто и сравнительно точно дозировать по весу порошкообразный и волокнистый прессматериал перед прессованием. Кроме того, применение таблетирован-ного материала позволяет уменьшить размер загрузочной камеры прессформы. Таблетки легко и быстро нагреваются до нужной температуры в поле тока высокой частоты. Подогрев таблеток перед прессованием позволяет уменьшить время выдержки под давлением при прессовании изделий. Порошкообразные термореактивные прессматериалы таблетируют на таблеточных машинах, а волокнистые — в прессформах на гидравлических или механических прессах. [c.116]

В 1942 г. после 12-летнего перерыва в Горном бюро США были возобновлены работы по исследованию катализаторов синтеза. Первым был испытан катализатор ЮОСо 18ТЬ0а 100 кизельгур [22]. Катализатор 2А готовили добавлением раствора карбоната калия к раствору нитрата кобальта, содержащего кизельгур ( Джонс-Мэнвилль хифло-супер-сель , применяющийся для фильтрования) и окись тория. Последняя была осаждена отдельно с помощью гидроокиси калия. Объемный вес таблеток, полученных прессованием на таблеточной машине, составлял 0,69 г см . Восстановление катализатора производилось в реакторе путем пропускания водорода под атмосферным давлением с объемной скоростью 20 час." в течение 24 час. Во время первых 20 час. температуру постепенно повышали до 360°, а остальные 4 часа поддерживали на этом уровне. Затем катализатор вводили в синтез, который вели под давлением 1 ат в течение 10 час., при одновременном повышении температуры от 160° до температуры синтеза. Во время опыта при 7 ат длительностью 2400 час. (табл. 37) с продувкой водородом после каждых 4 или 5 суток сохранялась относительно постоянная величина активности катализатора. Средний выход углеводородов Сд и выше на 1 и исходного газа (1СО-1-2Н2) составлял 55 е, а максимальный выход—85 г. Во всех опытах Горного бюро выходы в г на 1 газа определялись для произвольно выбранной, но постоянной степени контракции. Для кобальтовых катализаторов эта степень контракции обычно составляла 70% за проход. При многоступенчатом процессе [c.108]

Наиболее часто для таблетирования сыпучих материалов при диаметрах таблеток до 25—30 мм используют роторные таблеточные машины, а узким местом в машинах, ограничивающим их производительность, являются операции объемного дозирования и прессования. Вибрационное дозирование в таблеточных машинах получило применение в промышленности [72]. В стадии разработки находятся машины для вибрационного прессования таблеток. Положительный эффект, обусловленный наложением вибрационного поля, сводится к увеличению подвижности частиц сыпучего материала и, следовательно, к снижению давления прессования и энергозатрат, к повышению равноплотности изделий. Последнее особенно существенно при таблетировании катализаторных колец, а также изделий сложной конфигурации. [c.211]