Электролитическое хромирование

Рис. 68. Схема установки для электролитического хромирования

Широко применяется электролитическое хромирование для защиты от коррозии и с целью декоративной отделки поверхности изделий. Так как хромовое покрытие трудно полируется, то процесс хромирования в этом случае ведут в условиях, обеспечивающих получение блестящих осадков небольшой толщины (0,5— [c.414]

Восстановление изношенных шеек вала в зависимости от степени износа осуществляется следующими способами до 0,3 мм — электролитическим хромированием от 1,5 до 2,0 мм —электролитическим железнением от 2,0 до 3,0 мм — автоматической вибродуговой наплавкой от 3,0 до 4,0 мм —ручной газовой наплавкой свыше 4,0 мм — ручной электродуговой наплавкой. [c.242]

Опыт 5. Электролитическое хромирование [c.146]

Большинство применяемых в технике металлов и сплавов могут быть подвергнуты электролитическому хромированию. Исключение составляют стали, содержащие большое количество вольфрама, кобальта, и чугун с большим содержанием углерода и кремния. [c.115]

Восстановление электролитическим хромированием, шлифовка Электрическое железнение, шлифовка Вибродуговая наплавка, шлифовка [c.213]

Отношение к перенапряжению — двойственное. С одной стороны, перенапряжение приводит к повышенному расходу электроэнергии, с другой стороны, благодаря перенапряжению удается осаждать из водных растворов многие металлы, которые-но значениям их стандартных электродных потенциалов осаждаться не должны. Это Ре, РЬ, 5п, N1, Со, 2п, Сг. Именно благодаря перенапряжению, а также влиянию концентрации раствора на электродный потенциал возможны электролитическое хромирование и никелирование железных изделий, а на ртутном электроде удается получить из водного раствора даже натрий. [c.361]

Как видно из таблицы, при электролитическом хромировании содержание водорода в покрытии (18,9 10 %) на порядок выше, чем в стапи (1,6 10 %), т.е. практически водород адсорбируется преимущественно покрытием. Для основного металла характерно заметное уменьщение содержания водорода после термообработки при 473 К в течение 3 ч. Увеличение продолжительности термообработки приводит к росту градиента концентрации водорода вблизи границы сталь — хром. В сероводородсодержащей среде разряд водорода протекает на катодном хромовом покрытии, которое не препятствует диффузии водорода в сталь. [c.65]

Высокая устойчивость свинца в растворах серной и хромовой кислот и их солей определяет область применения свинцовых покрытий для защиты оборудования и деталей из черных и цветных металлов в химической промышленности, в производстве свинцовых аккумуляторов. Электролитический свинец применяют для покрытия подводных и подземных кабелей, деталей железнодорожных конструкций в качестве антикоррозионной защиты. Медные и стальные стержни, покрытые слоем электролитического свинца значительной толшины, используют в качестве внутренних нерастворимых анодов при электролитическом хромировании. Свинец находит применение и для специальных целей, например, при защите от рентгеновского излучения, для придания поверхности антифрикционных и сверхпроводящих свойств. [c.296]

Применяемый в настоящее время эмпирический метод борьбы с явлениями схватывания - и разрушения поверхностей трения главных шатунов и пальцев прицепных шатунов путем электролитического хромирования поверхностей трения главных шатунов и омеднения поверхностей втулок главных шатунов и пальцев прицепных шатунов совершенно себя не оправдывает. [c.112]

Электролитическое хромирование без подслоя меди и никеля применяется для повышения поверхностной твердости и износостойкости при механическом, коррозионно-механическом и абразивном видах изнашивания металлов и для восстановления размеров деталей. [c.112]

Такая.реакция протекает, например, при электролитическом хромировании, когда применение растворимых анодов невозможно-. В этом случае убыль хрома в электролите компенсируется добавлением в раствор соединений этого металла. [c.212]

Электролитическое хромирование значительно повышает сопротивление срезу, причем в случае гладкого хромового покрытия сопротивление срезу больше, чем в случае пористого покрытия. Чем больше толщина слоя хрома, тем больше сопротивление срезу (и тем меньше предел выносливости) [638]. В. Котон [639] обнаружил понижение долговечности при статической усталости надрезанных образцов из пяти авиационных сталей. [c.269]

Никелевые и хромовые гальванические покрытия являются одновременно защитно-декоративными и покрытиями, повышающими поверхностную твердость металла и его стойкость к износу. К защитно-декоративным покрытиям относятся также гальванические покрытия серебром, золотом, кобальтом бронзами, латунями и другими металлами. Для восстановления размеров деталей применяют электролитическое хромирование, железнение и меднение. . - [c.134]

Металлизованный слой довольно хрупок и для тяжело нагруженных валов металлизация не применяется. При небольших изно-сах поверхность вала может быть восстановлена электролитическим хромированием. [c.22]

Предел выносливости стали после электролитического хромирования, как показывают дан[н>1е табл. 25, заметно понижается. Из Г2 серий образцов, которые подвергались хромированию, только одна серия образцов не показала снижения усталостной прочности после хромирования. Снижение предела выносливости в остальных 11 сериях [c.108]

Усталостная прочност]> хромированной стали существенно зависит от технологического режима процесса электролитического хромирования 52]. На фиг. 83 приведены кривые усталости, полученные при испыгании трех серий образцов из стали 4-5, хромированных при различных плотностях тока. [c.109]

Так как хром отличается исключительной твердостью и большой устойчивостью к химическим воздействиям, он используется для защитных покрытий металлических изделий (хромирование). Для этого хром электролитически осаждают из растворов его солей на поверхности других металлов. Электролитическое хромирование (т. е. покрытие сАоем хрома металлических изделий) сейчас широко применяется в автомобилестроении, в производстве медицинских инструментов, корпусов часов и т. п. [c.321]

Очень велики перенапряжения при выделении водорода и кислорода. Водород на катоде выделяется при потенциале гораздо более отрицательном, чем равновесный потенциал, отвечающий pH данного раствора. Это делает возможным при электролизе водных растворов разряд ионов тех металлов (N1, Сс1, Сг, 2п и др. вплоть до Мп), потенциалы которых окажутся в соответствующих условиях белее высокими, чем потенциал водородного электрода. Благодаря этому получили широкое распростра-ненпе методы электроосаждения металлов, например электролитическое хромирование, цинкование, кадмирование, никелирование, лужение. [c.259]

Проведенные нами исследования показали, что твердое электролитическое хромирование в стандартной хромовой ванне (250 г/л хромового ангидрида и 2,5 г/л серной кислоты) при температуре 60°С и катодной плотности тока 35 А/дм при толщине слоя около 0,1 мм снижает предел выносливости стали 45 на 25-30 %. В среде 3 %-ного раствора Na I условный предел коррозионной выносливости хромированной и нехромированной стали оказался примерно одинаковым. [c.181]

Аналогичным образом при электрохимическом фторировании алкан-сульфофторидов получают перфторал-кансульфофториды и перфторалкан-сульфокислоты. Последние являются сильнейшими поверхностно-активными веществами, сохраняющими свои свойства даже в среде хромового ангидрида. Использование этих продуктов в виде препарата Хромпротект на порядок снижает унос хромового ангидрида из ванн при электролитическом хромировании. [c.380]

Перед выполнением работы необходимо ознакомиться 1) с электролитическим хромированием и назначением хромовых покрытий 2) с требованиями, предъявляемыми к хромовым покрытиям в зависимости от их назначения 3) с влиянием концентрации 504 , Сг + и Ре + в электролите для хромирования на качество хромовых лакрытий 4) с взаимосвязью при хромировании между концентрацией основных комлонентов электролита, плотностью тока, температурой и качеством пок рытий 5) с методами испытания хромовых 1П01крытий. [c.133]

В конце рассказа о металлах упомянем о хроме, который часто добавляют в сплавы алюминия для улучшения их качества. Хром широко используют для электролитического хромирования основного металла нашего века — железа, тем самыл защищая его от коррозии. Хром был открыт французским химиком Луи Вокленом в 1797 г. при [c.205]

Для получения гальванических покрытий широкое распространение 1 практике нашли процессы хромирования, никелирования, меднения, цинкования, кадмирования и др. Покрытия эти чаще всего применяются для защиты от коррозии, ио иногда и для придания изделиям декоративного вида. Кроме того, электролитическое хромирование и отчасти злектролитическое никелерование широко применяются лля повышения износостойкости трущихся деталей. [c.100]

Электролитическое хромирование образцов произволилось в ванне с электролитом трех составов (таб.ч. 23). [c.104]

Г- езу.тьтаты испытаний хромированных образцов на растяжение и ударную вязкость представлены в габл. 24. В этой же таблице указаны числа твердости для образцов, прошедших электролитическое хромирование по различным режимам. Ис11Ь тания на твердость были произведены на приборе Виккерса с нагрузкой 5 кг. а измере1шя микротвердости на приборе системы Хрушева и Берковича при нагрузке 100 кг. [c.105]

Пределы пропорциональности и текучести определялись по диаграм-ной записи на ист тательной матине ЦНИИТМАШ типа ИМ-4Р. Как показывают данные табл. 24, электролитическое хромирование практически не изменяет характеристик статической прочности стали. [c.107]

Все шесть серий образцов были захромированы на одну толщину слоя, равную 0,05 мм. После электролитического хромирования образцы подвергались отпуску при температуре 200 300 450 550 и 650°. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология