Очистка рассола от сульфатов

Практически во всех цехах электролиза с диафрагмой отказались от очистки рассола от сульфатов с помощью ВаС . Вывод из рассольного цикла накапливающихся там сульфатов обычно производится в процессе выпарки электролитических щелоков, где на второй ступени выпарки сульфаты выпадают вместе с поваренной солью. Схема вывода сульфатов из цикла при упаривании растворов будет рассмотрена ниже. [c.217]

Чтобы обеспечить более глубокую очистку рассола от сульфатов, в рассоле необходимо поддерживать высокую концентрацию кальция, что влечет за собой увеличение расхода как хлористого кальция, так и соды на последующую очистку рассола от ионов кальция. [c.218]

Иногда для очистки рассолов от сульфатов применяют хлорид бария, а при высоком содержании сульфатов — кальциевый способ. [c.350]

На заводах западногерманской фирмы Хюльс [246] применяют комбинированную систему использования рассола для трех методов электролиза (диафрагменного, ртутного и мембранного) часть насыщенного рассола поступает на диафраг-менный электролиз выделяющуюся при выпаривании электро-щелоков поваренную соль, отмытую от сульфатов, направляют для донасыщения анолита ртутных электролизеров, вследствие чего исключается очистка рассола от сульфатов с помощью хлорида бария. Поскольку обратной соли цеха выпарки недостаточно для донасыщения анолита, из другой части сырого рассола получают дополнительные количества выварочной соли, которую используют для донасыщения как анолита, так и разбавленного рассола мембранных электролизеров. [c.178]

Когда содержание сульфатов в обратном рассоле достигает примерно 8—10 г/дм (соответственно в очищенном рассоле 4—5 г/дм ), очистка рассола от сульфатов или частичный вывод их из цикла становится непременным условием нормальной работы цеха электролиза. Из данных табл. 10-5 следует, что при средних механических потерях сульфата около 10% , такое накопление происходит при концентрации сульфатов в исходном рассоле более 1 г/дм (соответственно более 0,33% в твердой соли). [c.210]

Методы очистки рассола от сульфатов. Методы очистки рассола от сульфатов или частичного вывода их из производственного цикла можно разделить на две основные группы. [c.210]

Приведенные в табл. 47 максимальные коэффициенты накопления сульфатов при разных величинах механических потерь представляют практический интерес. Коэффициенты К и Кг показывают, во сколько раз максимально достигаемые концентрации сульфатов в смешанном и обратном рассолах превышают их содержание в сыром рассоле. Эти данные позволяют рассчитать содержание сульфатов в соли различных, месторождений и выбрать методы очистки рассола от сульфатов. [c.168]

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ РАССОЛА ОТ СУЛЬФАТОВ [c.169]

Методы очистки рассола от сульфатов или частичного вывода их из производственного цикла можно разделить на две основные группы. [c.169]

Электролизеры с МИА не требуют тщательной очистки рассола от сульфат-ионов, так как эти примеси не влияют на стой- [c.202]

Ранее широко применялась очистка рассола от сульфатов с помощью солей бария. В настоящее время на отечественных заводах осуществляется вывод сульфата из рассольного цикла в виде кристаллического сульфата или его концентрированных растворов на стадии выпарки электролитических щелоков или в процессе упаривания растворов поваренной соли при получении кристаллической соли для донасыщения электролита (рис. П-8). [c.30]

Существующие методы очистки рассола от сульфатов систематизированы в работе [54]. Одним из известных способов является физико-химический, основанный на [c.40]

Обеспечить нормальную эксплуатацию установки очистки рассола от сульфатов. [c.154]

Одной из особенностей мембранного процесса является наличие замкнутого рассольно-анолитного цикла, поэтому примеси, вводимые в данный цикл с солью и водой, а также побочные продукты, образующиеся при электролизе, будут постепенно накапливаться, если их не выводить из системы или не разрушать. Для обеспечения необходимого качества питающего рассола в технологической схеме предусматривают установку для разрушения хлоратов (химическим или электрохимическим методами) и установки для очистки рассола от сульфатов хлоридом бария. Используют также схемы, в которых часть дехлорированного донасыщенного анолита передают для питания диафрагменных электролизеров. [c.106]

Использование окиснорутениевых анодов (OPA) в электролизерах с ртутным катодом позволяет значительно увеличить плотность тока ло сравнению с электролизерами с графитовыми анодами. Указывается [176, 177], что электролизеры с OPA при плотности тока 13 кА/м имеют напряжение 3,95 В против 4,3 В на электролизерах с графитовыми анодами при плотности тока 9,3 кА/м . Снижение напряжения достигается за счет создания рациональной конструкции проницаемых анодов, обеспечивающих легкий отвод пузырьков хлора из зоны прохождения тока. Помимо этого, OPA имеют низкое значение потенциала выделения хлора. На электролизерах с OPA при повышении плотности на 1 кА/м напряжение возрастает на 100 мВ против 200 мВ на электролизерах с графитовыми анЬдами [176]. При замене графитовых анодов на окиснорутениевые в электролизерах с ртутным катодом также исключается загрязнение хлора двуокисью углерода, достигается более глубокое разложение рассола и снижаются требования к очистке рассола от сульфатов. Поскольку отпадает необходимость регулирования положения анодов, сильна сокращаются трудовые затраты. Экономия электроэнергии при применении OPA может достигать 20% [177]. [c.80]

Для очистки рассола от сульфатов может быть использован кальциевый метод [50]. Для осаждения ионов SO " к очищенному рассолу добавляют раствор a lj [c.217]

Кальциевый метод очистки рассолов от сульфатов усложняется возможностью гипсования аппаратуры й трубопроводов. Для предотвращения гипсования предложено [50] вводить ретурный шлам в качестве затравки, снимающей пересыщение в растворе количество затравки составляет 6 мг/г выводимого SOI. Добавление 3 мг/л полиакриламида (ПАА) предотвращает схватывание частиц осадка между собой и облегчает отстаивание осадка. Отстойные свойства получаемого оса ка зависят от pH среды. Для хлоркальциевой очистки рассола приемлемы те же условия, что и при содово-каустической щелочность 0,1—0,3 г/л NaOH и температура 45—55 С. [c.219]

Ранее применялась очистка рассола от сульфатов путем осаждения их в виде BaS04 хлористым барием или карбонатом бария. Такая очистка применяется иногда и в настоящее время в цехах электролиза с ртутным катодом, работающих на твердой природной соли, хотя все больше предпочтение отдается схеме работы с частичной очисткой рассола от кальция (см. стр. 223). [c.262]

Недостаточное внимание на предприятиях уделяется выводу сульфатов из анолитного цикла. Лишь на Киевском заводе химикатов и в производственном объединении "Сумгаитхимпром" содержание сульфатов в среднем за год составило 5,6 г/л, а на остальных производствах оно превышало 7 г/л. На многих предприятиях, в том числе и на "Сумгаитхимпроме" вывод сульфатов осуществляется, в основном, за счет сброса и потерь части рассола, что привод к повы-шеннов у расходу поваренной соли и реактивов на очистку рассола. Предприятиям отрасли в 1976г. необходимо обеспечить выполнение мероприятий по стабильной очистке рассола от сульфатов, что позволит сзгщественно пошсить технико-экономические показатели производств, в том числе по расходу графита и электроэнергии. [c.113]

Применение солей бария обеспечивает достаточно полную очистку рассола от сульфатов. Для вывода 1 т сульфата расходуется около 1,7 т ВаСЬ (с учетом потерь), при этом образуется примерно 1,6 т сульфата бария. Использование полученного Ва804 в качестве белой краски (бланфикса) затрудняется из-за необходимости очень тщательной очистки осадка от посторонних примесей. Осадок можно регенерировать прокаливанием с хлоридом калия и углем. [c.212]

Схему очистки рассола от сульфатов хлоридом кальция в цехах диафрагменного электролиза можно представить следующим образом. Обратную соль второй стадии выпарки, содержащую повышенное количество сульфатов, отмывают последовательно электролитической щелочью и водой от концентрированной щелочи до содержания 2—3% NaOH. Отмытую соль затем растворяют в воде, нейтрализуют остаток щелочи соляной кислотой, вводят затравку ранее образовавшегося осадка, прибавляют раствор хлорида кальция (350—400 г/дм СаСЬ) в количестве, несколько меньшем, чем требуется по стехиометрическо-му расчету, и в последнюю очередь добавляют полиакриламид. После перемешивания и выдержки рассола в течение 1—2 ч осадок гипса отделяют и промывают от хлорида натрия. Рассол, содержащий растворенный aS04, очищают от иона кальция содой. [c.214]

Схему очистки рассола от сульфатов хлористым кальцием можно представить следующим образом. Обратную соль второй стадии выпарки, содержащую большое количество сульфатов, отмывают последовательно электролитической щелочью и водой от концентрированной щелочи до содержания 2—3% NaOH. Отмытую соль затем растворяют в воде, нейтрализуют остаток щелочи соляной кислотой, прибавляют раствор, содержащий [c.172]

Существующие методы очистки рассола от сульфатов систематизированы в монографии 1[121]. Одним из известных методов очистки является физико-химический, основанный на измененни растворимости сульфата натрия при различной температуре (табл. 9). [c.98]

УСОЛЬСКОМУ производственному объединению "Химпром" и Стерлита-макскому химзаводу ускорить освоение хяортгьциевого метода очистки рассола от сульфатов. [c.60]

Экономически наиболее выгодна схема работы бее предварительной очистки рассола от сульфата кальция. В большинстве месторождений ионы кальция и сульфата связаны в виде гипса. Если донасыщаемый солью рассол уже насыщен сульфатом кальция или если соотношение ионов кальция и сульфата в рассоле отвечает произведению растворимости гипса, то новые порции его не будут переходить в раствор. [c.153]

Очистка рассола от сульфатов. В процессе электролиза сульфаты, вводимые с оолью iB овежий рассол, переходят почти без изменения в электролитический щелок. Выделяющаяся в лроцессе его выпаривания обратная аоль практически содержит то же количество сульфатов, которое поступило со щелоком. Таким образом, о и возвращаются с обратным рассолом в производственный процесс и довольно быстро накапливаются в расооле, особенно при значительном содержании ионов SO4 в исходном сырье. [c.103]

Только в цехах электролиза с ртутным катодом ведут иногда очистку рассолов от сульфатов с применением хлористого бария. При высоком содержании сульфатов в рассоле используют кальциевый способ очистки, т. е. осаждение сульфатов в виде Са504. Однако, вследствие сравнительно высокой растворимости Са504 в рассоле, увеличивается расход кальцинированной соды на последующую очистку рассола от кальция. [c.32]

Создать концентрацию N301 в рассоле 310 г/л можно, растворяя соль в широком диапазоне температур, если содержание сульфата в ней укладывается в норму. Для получения концентрации 315 г/л и выше нужна глубокая очистка рассола от сульфата либо надо растворять соль при повыщенной температуре. Имеются данные, что некоторые зарубежные заводы доводят концентрацию рассолов до 315—320 г/л. [c.123]