Ртутный электролиз донасыщение анолита

Рис. 37. Технологическая схема донасыщения анолита и очистки рассола для ртутного электролиза

Большой интерес представляет комбинирование ртутного метода производства хлора с диафрагменным. При этом обратная соль стадии упаривания электролитических щелоков диафрагменного электролиза может быть использована для донасыщения анолита электролизеров с ртутным катодом. Отпадает необходимость строительства специальных выпарных установок для рассола, и производство электролиза с ртутным катодом обеспечивается дешевой солью [69—71]. [c.227]

В предприятиях, строящихся по комбинированному методу, целесообразно в первую очередь вводить производство по методу электролиза с диафрагмой с выпуском продукции в объеме 55—60% общей производительности, а во вторую очередь — производство по методу электролиза с ртутным катодом, используя для донасыщения анолита обратную соль после электролиза с диафрагмой. Продукция, полученная при электролизе с ртутным катодом, должна составлять не более 40—45% общей производительности. [c.18]

Донасыщение анолита и очистка рассола для ртутного электролиза [c.110]

Технология и основные аппараты процесса очистки рассола для ртутного электролиза. Принципиальная технологическая схема приготовления и очистки рассола для ртутного электролиза, при условии донасыщения анолита твердой привозной солью, представлена на рис. 10-18. [c.238]

При производстве хлора и каустической соды электролизом с диафрагмой в качестве исходного сырья могут быть использованы твердая соль, естественные или искусственные рассолы, образующиеся в результате подземного растворения соли. При электролизе с ртутным катодом для донасыщения анолита необходима твердая соль. Требования к рассолу для электролиза с твердым и жидким катодом существенно различаются между собой (табл. 10.1). [c.348]

В производстве хлора методом электролиза с ртутным катодом для донасыщения анолита необходима твердая соль. В последнее время для ее получения часто применяют выпарку очищенного рассола. При использовании такой соли уменьшается количество примесей, вносимых солью в производственный цикл, благодаря чему облегчается очистка циркулирующего анолита. Для поддержания необходимой чистоты часть циркулирующего рассола отводят из цикла на очистку. [c.24]

В производстве хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом для донасыщения анолита необходима твердая соль, тогда как в производстве этих продуктов методом электролиза с диафрагмой все в большей степени используются естественные и искусственные рассолы (получаемые подземным выщелачиванием соли). При использовании искусственных рассолов стоимость 1 г соли не превышает 50 коп., стоимость же твердой соли на различных заводах колеблется в пределах 9—13 руб. за тонну. [c.248]

На заводах западногерманской фирмы Хюльс [246] применяют комбинированную систему использования рассола для трех методов электролиза (диафрагменного, ртутного и мембранного) часть насыщенного рассола поступает на диафраг-менный электролиз выделяющуюся при выпаривании электро-щелоков поваренную соль, отмытую от сульфатов, направляют для донасыщения анолита ртутных электролизеров, вследствие чего исключается очистка рассола от сульфатов с помощью хлорида бария. Поскольку обратной соли цеха выпарки недостаточно для донасыщения анолита, из другой части сырого рассола получают дополнительные количества выварочной соли, которую используют для донасыщения как анолита, так и разбавленного рассола мембранных электролизеров. [c.178]

Производство выварочной соли. Выпаривание рассолов соляных источников или подземных рассолов применяется главным образом для получения пищевой соли. Такая соль значительно дороже, чем каменная или самосадочная. В отдельных, случаях выпаривание рассола необходимо и в производстве хлора по методу электролиза с ртутным катодом, когда требуется донасыщение анолита твердой солью. В процессе выпаривания выделяется чистая соль, большинство примесей остается в маточном рассоле. На современных заводах применяются одно-или многокорпусные вакуум-выпарные аппараты. Чтобы предотвратить отложение на греющих поверхностях сульфатов и карбонатов кальция, а также уменьшить коррозию, все чаще используют предварительную очистку рассола и добавление ингибиторов (фосфидов, фосфатов и др.). Маточный раствор после отделения выделившейся соли возвращают на выпарную установку вместе со свежим рассолом. Когда концентрация сульфата натрия в маточном рассоле достигнет 50 г/л, рассол выводят из цикла. [c.24]

При ртутном электролизе подземный рассол подвергается упарке, и для донасыщения анолита используется выпаренная соль, себестоимость которой (более высокая, чем себестоимость сырого рассола) и используется в калькуляции вместо цены соли. [c.97]

Рис. 65. Технологическая схема донасыщения анолита и очистки рассола для ртутного электролиза / — бункер для соли, 2 — сатуратор, 3 бак для рассола, 4— пасссы, 5 — песочные фильтры, 6 и /5 — смесители, 7 —напорные баки 5 —отдувочная колонна, Р — уравнительная колонна, 0. /5 — приемные баки, // —отстойник, 12 —бак с мешалкой для шлама, /5 — центрифуга для шлама, /

Очистка рассола для ртутного электролиза производится по всему циклу рассол — анолит, а донасыщение обесхлоренного анолита соответствует стадии приготовления сырого рассола. [c.155]

При донасыщении не полностью обесхлоренного анолита обратной солью стадии выпарки электролитических щелоков диафрагменного электролиза образуются рассолы, загрязненные амальгамными ядами и не пригодные для использования в электролизе с ртутным катодом. Можно полагать, что амальгамные яды находятся в обратной соли диафрагменного электролиза в виде окислов низшей валентности и при растворении этой соли в щелочном полностью обесхлоренном анолите не переходят в раствор, а отделяются при тщательном фильтровании. При растворении обратной соли в анолите, содержащем активный хлор, происходит окисление амальгамных ядов (в основном Сг и V) с образованием растворимых соединений, которые делают рассол непригодным для электролиза с ртутным катодом. [c.227]

Сырой рассол готовят растворением водой поваренной соли (хлористого натрия) на поверхности или под землей (получение подземного рассола) и донасыщением обесхлоренного анолита из цехов ртутного электролиза. [c.125]

Донасыщение обесхлоренного анолита (при ртутном электролизе) производят пропусканием его снизу вверх через слой соли в специальных растворителях. Иногда анолит подогревают до 50—80° С в теплообменниках с автоматическим регулированием подачи пара по температуре жидкости на выходе. [c.127]

Все большее число хлорных заводов переходит, как известно, на использование для электролиза естественных подземных рассолов или искусственных рассолов, приготовленных нагнетанием воды в соляные пласты. Подземные рассолы обычно требуют последующего донасыщения, для чего применяют каменную соль, обратную соль из цехов выпарки, а также получаемую упариванием очищенного подземного рассола соль, которую используют и для донасыщения анолита при ртутном электролизе. [c.216]

При использовании метода электролиза с ИОМ упрощается концентрирование растворов каустической соды и существенно снижается расход пара на эту операцию по сравнению с электролизом с фильтрующей диафрагмой. Если для донасыщения анолита используется твердая соль, полученная выпариванием рассолов,, расход пара будет таким же, что и в методе с ртутным катодом, и по суммарному расходу энергии метод с ИОМ не будет иметь преимуществ по сравнению с другими методами производства хлора. Для донасыщения циркулирующего анолита целесообразна использовать обратную соль диафрагменного электролиза. При этом упрощается очистка рассола и снижаются энергетические затраты [253, а]. [c.234]

В производстве хлора методом электролиза с ртутным катодом для донасыщения анолита необходима твердая соль. В последнее время для ее получения часто упаривают очищенный рассол. При использовании такой соли уменьшается количество примесей, вносимых солью в производственный цикл, благодаря чему облегчается очистка циркулирующего анолита. [c.23]

Наиболее выгодно сочетание ртутного и диафрагменного методов электролиза. Обратную соль диафрагменного электролиза, содержащую мало примесей, передают на донасыщение анолита в ртутном электролизе. [c.190]

В качестве сырья в процессе электролиза с диафрагмой могут быть использованы дешевые естественные или искусственные рассолы, получаемые подземным растворением соли. Для электролиза с ртутным катодом необходима твердая соль для донасыщения обедненного анолита, поэтому затраты на сырье по этому методу значительно выше, чем по методу электролиза с диафрагмой. [c.15]

При работе с двумя диафрагмами значительно труднее осуществить регулирование скорости протекания рассола через катодную и анодную диафрагмы, что, естественно, усложняет конструкцию самого электролизера. Введение второй диафрагмы и дополнительного среднего пространства приводит к увеличению расстояния между электродами, потерь напряжения на преодоление омического сопротивления электролита и диафрагм и увеличению общего напряжения на электролизере. Наконец, серьезным затруднением является необходимость донасыщения кислого анолита, вытекающего из анодного пространства, подобно тому, как это делается в методе электролиза с ртутным катодом. [c.57]

Можно применять также подземное донасыщение обедненного анолита из электролизеров с ртутным катодом [8—9]. При этом вместо воды для растворения соли подают обедненный анолит из цеха электролиза после его тщательного обесхлоривания с целью предотвращения коррозионного разрушения труб буровой скважины. [c.200]

В последнее время привлекает внимание подземное донасыщение анолита для электролизеров с ртутным катодом и возможность употребления для донасыщения анолита обратной соли диафрагмейного электролиза. И то, и другое решение может обеспечить электролиз с ртутным катодом более дешевым исходным сырьем — солью. Однако эти варианты не нашли еще широкого применения в промышленности. [c.15]

При проведении электролиза с ртутным катодом расход электроэнергии выше, а расход пара ниже, чем при электролизе с диафрагмой, так как в последнем случае большое количество пара затрачивается на выпарку электролитических щелоков с целью цолуче-ния товарной каустической соды. Поэтому районы с дешевой электрической энергией и дорогим паром наиболее выгодны для метода электролиза с ртутным катодом и, наоборот, в районах с дорогой электроэнергией и дешевым паром целесообразно развивать электролиз с диафрагмой. Если соль, необходимую для донасыщения анолита в электролизе с ртутным катодом, ползгчают выпаркой рассолов, расход пара на производство приближается к расходу приэлек-тролизе с диафрагмой. [c.15]

Анолит, выходящий из ртутных электролизеров с концентрацией около 270 кг/м должен быть донасыщен твердой поваренной солью до нормальной концентрации и возвращен на электролиз. Донасыщение нельзя проводить на складах соли или в открытой аппаратуре, так как он содержит значительное количество растворенного хлора (хлоранолит). Для донасыщения хлоранолита используют специальные герметичные аппараты сатураторы, куда загружают твердую соль и через слой которой прокачивается хлоранолит. Но даже при их наличии нельзя избежать удаления хлора хотя бы из части потока анолита. Эта операция необходима для того, чтобы иметь возможность очистить анолит от примесей, так как для их вывода еще не создана герметичная аппаратура. Поэтому перед операциями по очистке анолит нужно обесхлорить. Если примесей мало, то достаточно очистить лишь часть потока анолита, которая должна быть выбрана такой, чтобы количество выводимых из нее примесей равнялось бы их приходу со. свежей солью. Тогда остальная часть потока анолита может не подвергаться очистке и сразу после электролизеров поступает для донасыщения солью в герметичные сатураторы. [c.111]

Выходящий из электролизера рассол обеднен по Na l и содержит, кроме растворенного хлора, соляную и хлорноватистую., кислоты, образующиеся в результате гидролиза хлора. Такой рассол увеличивает коррозию оборудования и коммуникаций. Присутствие ионов IO" ухудшает также условия осаждения кальция и магния при последующей очистке донасыщенного рассола. Если растворенный хлор не используют, это может привести к потере примерно 2% его выработки. Возникает необходимость включить в процесс очистки рассола для ртутного электролиза дополнительную стадию дехлорирования анолита. Обедненный рассол требуется также очищать от содержащихся [c.227]

Таким образом, однозначно сформулировать общие требования в отношении допустимого содержания отдельных примесей в рассоле, используемом для электролиза с ртутным катодом, довольно трудно. Допустимую концентрацию ионов металлов надежнее всего регламентировать при помощи так называемой амальгамной пробы. Количество водорода, выделившегося за 30 мин в стандартных условиях, не должно превышать 0,3 мл. Содержание Са2+ и SO42- допускается в пределах растворимости aS04, однако поскольку после донасыщения анолита производится содово-каустическая очистка, факти- [c.230]

Очистка донасыщенного анолита от примесей кальция, магния и сульфатов. Необходимая степень очистки рассола для ртутного электролиза от ионов кальция, как уже отмечалось, недостаточно четко определена. Известно, что в присутствии только ионов кальция или только ионов магния разложение амальгамы не ускоряется. В диапазоне рн от 1,7 до 3,5 потери тока и концентрация водорода в хлоргазе почти неизменны, если содержание ионов кальция з электролите не превышает величину, определяемую произведением растворимости сульфата кальция в насыщенном рассоле, а содержание магния не превышает 5 мг/дм , железа — 0,1 мг/дм [367]. На влияние кальция сказывается также при- [c.234]

Основные стадии получения каустической соды, хлора и водорода из раствора Na l ртутным способом представлены на рис. VI. 1. Процесс включает очистку рассола, электролиз, очистку анолита от хлора, его донасыщение и возвращение в процесс, охлаждение и очистку водорода, охлаждение и сушку хло- [c.166]

Процесс очистки донасыщенного анолита, но существу, ве отличается от процесса очистки сырого рассола для диафрагменног электролиза. Особенности ртутного метода получения хлора и каустической соды проявляются на стадии обесхлоривания анолита, входящей в состав цикла рассол — анолит. [c.155]

Схема процесса донасыщения и очистки рассола для ртутного электролиза при использовании чистой выварочной соли представлена на рис. 55. Анолит из ртут-,ных ванн, содержащий 265—270 г/л Na l и 0,3— Р,5 г/л растворенного хлора, при температуре 70—80 °С непрерывно поступает в сатуратор 1, куда подается также выварочная соль. В сатураторе происходит донасыщение анолита до 305—310 г/л Na l. При этом растворимость хлора уменьшается и значительная его часть выделяется из раствора и направляется в общий хлорный коллектор. Насыщенный рассол стекает в сборник 2, откуда основная масса рассола центробежным насосом 3 подается на фильтрацию в насадочные песчаные фильтры 4. Отфильтрованный рассол подкисляется в аппарате 6 соляной кислотой до содержания 0,05—0,1 г/л НС1 и стекает в сборник 7, откуда насосом 8 подается на электролиз через песчаные фильтры (на схеме не показаны). [c.207]

На катоде разряжаются ионы водорода и выделяется люлекуляр-ный водород. Одновременно происходит накопление гидроксильных ионов, в результате чего получается едкий натр, раствор которого в смеси с неразложившимся хлористым натрием называют католи-том или электролитической щелочью. Электролитическая щелочь содержит 110—140 г/л едкого натра и 170—200 г/л хлористого натрия. Электролитическую щелочь подвергают выпариванию для повышения концентрации едкого натра и выделения твердого хлористого натрия, называемого обратной солью. Обратную соль вторично используют при диафрагменном электролизе в виде обратного рассола, а при электролизе с ртутным катодом — в твердом виде для донасыщения анолита. [c.41]

Таким образом, основная масса соли (около 90%) остается в неизменном виде в обедненном рассоле, выходящем из э-чектроли-зеров, называемом анолитом, и должна быть повторно использована. В связи с этим в производстве хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом осуществляют рассольный цикл с донасыщением анолита твердой поваренной солью. Количество циркулирующего рассола при электролизе с ртутным катодом примерно в 3,5—4 раза больше, чем при диафрагменном электролизе, и составляет не менее 40 м на 1 т хлора. [c.49]

Выбирая технологическую схему очистки рассола, учитывают возможность кооперировацня диафрагменного электролиза в части приготовления и очистки рассола с другими производствами. При кооперации диафрагменного производства и производства каустика ртутным методом кристаллическую обратную соль передают для донасыщения анолита на ртутный электролиз. Диафрагменный электролиз в этом случае питается только очищенным подземным рассолом. [c.124]

На некоторых предприятиях обратную соль применяют для донасы-щения анолита в цехе электролиза с ртутным катодом. Ее можно использовать для донасыщения анолита при мембранном методе электролиза. [c.48]

Одним из основных условий нормальной и безаварийной работы электролизеров с ртутным катодом является питание их рассолом Na l, тщательно очищенном от примесей, вносимых в циркулирующий рассол солью при донасыщении анолита, и продуктами коррозии оборудования и трубопроводов. Если рассол, поступающий в электролизеры, загрязнен амальгамными ядами (солями германия, ванадия, молибдена, хрома, вольфрама и др.), то резко увеличивается содержание водорода в хлоре, образуется амальгамное масло, уменьшается выход по току целевых продуктов электролиза, что обусловлено протеканием побочных реакций, и возрастает расход электроэнергии на единицу готовой продукции. [c.73]

Рассол с рассолопромысла передается по трубопроводу на завод в резервуары для промежуточного хранения и из них на очистку от примесей. Очищенный рассол полностью поступает на электролиз в диафрагменные ванны и из него электролитическую щелочь, как обычно, передают на выпарку. Твердая соль, полученная в цехе выпарки, не растворяется в воде, а передается для донасыщения, обедненного анолита из ванн с ртутным катодом. После донасыщения полученный рассол очищается от примесей и передается на электролиз с ртутным катодом. [c.248]

Для электролиза в ваннах с ртутным катодом применяется рассол, содержащий 305—310 г/л Na l. Его приготовляют путем донасыщения твердой солью анолита из ртутных ванн. Что бы очистку можно было вести в среде, не оказывающей кор розионного действия на аппаратуру, и наиболее полно осадить примеси, анолит подкисляют соляной кислотой и удаляют из него при разрежении основное количество растворенного хлора (обесхлоривание). Остальной хлор удаляется из анолита при последующей продувке его сжатым воздухом и обработке сульфидом натрия. При этом рассол освобождается и от растворенной в нем ртути и примесей тяжелых металлов, которые оказывают вредное влияние на процесс электролиза с ртутным катодом (наиболее вредно присутствие в рассоле хрома, молибдена, ванадия, германия). Обесхлоренный анолит (концентрация Na l 260—275 г/л), имеющий температуру 60—70°С, до- [c.335]