Ниобий молибдена

Переменная валентность объясняет известную из опыта повышенную реакционную способность некоторых редких элементов — ванадия, ниобия, молибдена, вольфрама, урана, рения, образующих многочисленные и разнообразные химические соединения. [c.16]

Карбиды активных металлов характеризуются наличием полярной связи и разлагаются водой или кислотами. Помимо них, известны карбиды с типичной ковалентной связью, например, карбид кремния 31С и карбид бора В4С. У первого кристаллическая решетка алмазного типа, а у второго — сложная структура, состоящая из ромбоэдрической ячейки, содержащей 12 атомов бора, в виде каркаса, в пустотах которого расположены линейно 3 атома углерода. Оба карбида обладают твердостью, высокой температурой плавления и химической инертностью. Наконец, -элементы образуют карбиды, относящиеся к фазам внедрения в порах кристаллической решетки первых внедрены атомы углерода. Эти карбиды обладают жаропрочностью, тугоплавкостью, твердостью и относительной устойчивостью к кислотам. К таковым относятся карбиды титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, молибдена, вольфрама и др. [c.468]

Подобные электронные плавильные печи в конце 50—60-х годов выпускались некоторыми фирмами США и ФРГ и имели мощность 60—250 квт. Они работали при напряжениях 4—12 кв постоянного тока и применялись для выплавки слитков ниобия, молибдена и тантала. Появление печей с кольцевыми катодами ранее других типов объясняется простотой устройства излучателя электронов, а также их высокой экономичностью по сравне- [c.241]

Данные о влиянии экспозиции на механические свойства ниобия, молибдена и тантала приведены в табл. 157. Механические свойства этих трех сплавов в результате экспозиции в морской воде не изменились. [c.410]

Оба карбида — очень твердые вещества. Широко используются в производстве литых С) и металлокерамических (ШС) твердых сплавов. Образуют сплавы с другими карбидами (титана, тантала, ниобия, молибдена, железа), а также с некоторыми металлами, что используется в производстве твердых сплавов, ферросплавов и специальных сталей. Карбиды вольфрама разлагаются крепкими кислотами, расплавами щелочей и окисляются при нагревании на воздухе. [c.239]

Для тонколистовых крупногабаритных конструкций, изготовляемых из ниобия, молибдена и сплавов на их основе, целесообразнее использовать покрытия на основе дисилицида молибдена, наносимые методом плазменного напыления. Эти покрытия защищают нио- [c.203]

Окислы (титана, ванадия, хрома, марганца, циркония, ниобия, молибдена, тантала, вольфрама и урана) [c.31]

Окислы трудно восстанавливаемых электроотрицательных металлов с атомным весом выше 40, но с малым атомным объемом, например окислы титана, ванадия, хрома, марганца, циркония, ниобия, молибдена, тантала, вольфрама и урана или их кислые соли железо, медь, никель, лантан, цинк, кобальт, торий или редкие земли [c.216]

Цель настоящего исследования — выяснение состояния титана, циркония, ниобия, молибдена, вольфрама, ванадия, урана и меди в соедине- [c.115]

На рис. 107 приведены данные коррозионной стойкости ванадия, ниобия, молибдена и тантала в зависимости от концентрации кипящей НС1. [c.297]

В ходе исследования была также обнаружена неоднородность покрытия содержание ниобия, молибдена и других элементов менялось по глубине. Для изучения диффузионных процессов, протекающих в покрытии и сплаве, применяли послойное анодное растворение. [c.91]

Все эти свойства фтора легли в основу его использования для синтеза и изучения разнообразных соединений гексафторида плутония, летучих фторидов америция [4], рутения, ниобия, молибдена, вольфрама, т.е. практически всех составляющих облучённого ядерного топлива. Разработаны процессы синтеза и изучены свойства множества фторидов, связанных с разделением стабильных изотопов. Свойства фтора позволили продвинуться в исследовании химии благородных газов (ксенон, криптон). [c.177]

В металлургии аргон используется для дегазации стали. При этом содержание кислорода, водорода и азота в стали снижается, а ее качество повышается. Аргон находит широкое применение в качестве защитной атмосферы в производстве сверхвысокой чистоты титана, ниобия, молибдена, циркония. В производстве этих металлов расходуется ежегодно 8% общего потребления аргона [266]. [c.451]

Эта группа состоит из восьми элементов бора, титана, ванадия, циркония, ниобия,. молибдена, тантала и вольфрама. [c.155]

Основное оборудование и некоторые технологические приемы для литья ниобия, молибдена, вольфрама и их сплавов были в известной степени заимствованы из ранее освоенной технологии литья титана, подробное описание которой дано в работе [6]. [c.237]

Введение в сталь ряда легирующих элементов (титана, ниобия, молибдена, ванадия и др.), которые стабилизируют карбидную фазу и придают ей малую растворимость в твердом растворе. Карбидообразующие элементы, соединяясь с углеродом в виде карбидов, снижают количество углерода в стали, и при ее нагреве в опасном интервале температур устраняется склонность к межкристаллитной коррозии. Наиболее широко практикуется введение в сталь титана и ниобия. Для предотвращения межкристаллитной коррозии содержание титана но отношению к углероду в стали должно быть пятикратным, а ниобия — десятикратным. Минимальное количество [c.89]

Нитрат-аон восстанавливается с большим трудом и только при высоких значениях потенциалов. Если в растворе присутствуют ионы ниобия, молибдена или урана (VI), то потенциал [c.183]

В качестве имитаторов конструкционных материалов использовались наиболее часто применяемые сплавы на основе ниобия, молибдена и тантала, изготовленные в виде пластин размером 40 X [c.214]

Аналогичное явление наблюдается в атомах ниобия, молибдена и некоторых других элементов. [c.55]

Исследование взаимодействия графита и пирографита с дисилицидами титана, ниобия, молибдена, вольфрама. [c.263]

Карбидизация сферических порошков ниобия, молибдена, вольфрама. [c.264]

Аргон является наиболее дещевым инертным газом, так как содержится в воздухе в значительно большем количестве, чем остальные редкие газы. Поэтому получение аргона на воздухоразделительных аппаратах непрерывно увеличивается мировое производство аргона исчисляется десятками миллионов кубических метров в год. Например, только в США выпуск аргона превышает 45 млн. в год. Аргон применяют как инертный газ, защищающий расплавленный металл от окисления при дуговой сварке нержавеющих сталей и легких сплавов (титана, магния, алюминия и др.), при плазменно-дуговой резке легированных сталей, алюминия, магния, меди и др., для создания инертной среды при промышленном получении чистых титана, циркония, ниобия, молибдена, а также в химической и других отраслях промышленности (в электроламповой для изготовления ламп накаливания, люминесцентных и газосветных трубок, в радиоэлектронной и др.). [c.253]

К первой группе относятся стали ЯО, Я1 и Я2. Ко второй группе относятся остальные марки сталей, имеющие присадки титана, ниобия. молибдена и молибдена с титаном или ниобием. [c.12]

Особо большое распространение нашли стали системы Ре — Сг — N1 без дополнительных присадок и с присадками титана, ниобия, молибдена, меди и др. Введение никеля в систему Ре — Сг вносит значительные изменения в структуру сплава и расширяет область существования аустенита. В зависимости от содержания хрома и никеля в сплаве, хромоникелевые стали подразделяются на аустенитиые, аустенито-ферритные и аусте-нито-мартенситные. [c.218]

Для кальция и стронция типична гранецентрированная решетка, а для бария — кубическая объемно центрированная. В III группе алюминий кристаллизуется в гранецентрированной кубической решетке, скандий, иттрий и лантан — в плотнейшей гексагональной. У переходных металлов титана, ванадия, хрома, циркония, ниобия, молибдена, гафния, тантала, вольфрама встречаем объем-ноцентрированную кубическую решетку. Марганец железо, технеций, рутений, рений, осмий образуют гексагональные решетки, [c.284]

Гафний удовлетворительно сваривается методами дуговой сварки в атмосфере гелия с использованием вольфрамового электрода. Учитывая широкое использование гафния в атомной энергетике, разработана технология его сварки с циркалоем-2. Ударная вязкость сварных образцов при комнатной температуре обычно выше, чем исходных материалов, а при испытании на разрыв сварные образцы равнопрочны составляющим этот образец материалам. Основная область применения гафния — атомная энергетика. Гафний — превосходный материал для регулирующих стержней благодаря способности поглощать тепловые нейтроны, кроме того, он обладает высокой коррозионной стойкостью в горячей воде, достаточно пластичен и прочен. За последние годы гафний начали использовать при создании жаропрочных сплавов на основе ниобия, молибдена, тантала, В настоящее время известно более 20 составов таких сплавов, содержащих гафний. Определенное количество гафния расходуется в электротехнической промышленности для изготовления иитей ламп накаливания и электродов для газонаполненных разрядных трубок. [c.267]

При плавке ниобия, молибдена, тантала и некоторых других металлов исходным материалом для плавки в вакуумной дуговой печи являются штабики размерами от 10X10X600 до 25X25X800 мм, полученные методом порошковой металлургии. Электроды для плавки в вакуумной дуговой печи приготавливаются из таких штабиков путем стыковой сварки и сборки электродов-пакетов. [c.181]

Введением в сталь ряда легирующих элементов (титана, ниобия, молибдена, ванадия и др.), которые стабилизируют карбидную фазу н придают ей малую растворимость в твердом растворе. Карбндообразующие элементы, соединяясь с углеродом в виде карбидов, снижают количество углерода в стали, а при ее нагреве в опасном интервале температур устраняется склонность к межкристаллитной коррозии. Наиболее широко практикуется введение в сталь титана и ниобия. Для предотвращения межкристаллитной коррозии содержание титана но отнощепню к углероду в стали долл<но быть пятикратным, а ниобия — десятикратным. Минимальное количество карбидов титана в стали, достаточное для предотвращения межкристаллитной коррозии при температуре около 450° С, может быть определено по следуюп1ей эмпирической формуле [184] [c.72]

На рис. 9 представлена зависимость изменения краевого угла смачивания расплава оксида алюминия от температуры на поверхности ниобия, молибдена и тантала. Видно, что с увеличением температуры угол смачивания существенно уменьшается за счет указанных выше процессов. Общее правило выбора материала контейнера выглядит следующим образом химические силы связи материала контейнера должны принципиально отличаться по своей природе от химических сил связи кристачлизуемого вещества [18]. Например, кристаллы диэлектриков могут выращиваться [c.18]

В пятом периоде малопрочные хлоридные и роданидные комплексы известны для циркония, ниобия, молибдена, причем прочность в этом ряду возрастает. Прочность комплексов продолжает далее несколько увеличиваться в восьмой группе приближенное значение константы нестойкости комплекса Р(1С142 составляет 3-10 . Прочность связи замегно растет к серебру и резко падает к кадмию, подобно тому как это было в четвертом периоде. В ряду Ag, d, 1п, 5п, 5Ь, Та прочность связи изменяется неравномерно. После падения от серебра к кадмию и, по-видимому, к индию, Прочность комплексов снова сильно возрастает. Известно, что окислы олова и сурьмы, а также их фосфаты и другие не растворяются в азотной кислоте, но растворяются в галогеноводородных кислотах, а также в роданистоводородной кислоте. Это указывает на образование прочных галогенидных и роданидных комплексов, олова и сурьмы. [c.245]

Экстракция роданидов известна более ста лет. О возможности извлечения роданидов молибдена, меди, кобальта, железа диэтиловым эфиром сообш алось еще в 1863—1867 гг. Брауном и Скеем [1—3] (см. стр. 7). С тех нор опубликовано несколько сот работ, посвященных экстракции роданидов, в частности экстракции для последующего фотометрического определения (многие роданидные комплексы оказались интенсивно окрашенными, например, комплексы ниобия, молибдена, железа, кобальта, рения). Извлечение роданидов было использовано и для разделения смесей металлов, в том числе технологического достаточно назвать разделение циркония и гафния, скандия и редкоземельных элементов. Внимание привлекала и химия экстракции роданидных комплексов, механизм извлечения, однако в этой области, несмотря на значительное число публикаций, успехов еще не очень много. [c.108]

Некоторые металлгалогенидные комплексы интенсивно окрашены, что позволяет использовать их для экстракционно-фотометрического определения элементов. Наибольшее значение имеют методы определения ниобия, молибдена, рения и железа в виде роданидов, золота в виде бромидного комплекса. Известно также несколько способов, основанных на измерении светопоглощения в ультрафиолетовой области спектра. В этом случае можно фотометрировать и слабоокрашенные, и бесцветные комплексы, например AU I4. Однако эти методы обычно менее избирательны и надежны, поэтому применяются значительно реже. Наконец, в последнее время развиваются приемы, основанные на введении в экстракт, содержащий бесцветный комплекс, какого-либо реагента, дающего с экстрагируемым элементом цветную реакцию непосредственно в органической фазе. [c.314]

При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке сплавов ниобия, молибдена, тантала и рения формирование щвов протекает удовлетворительно, но нагрев этих металлов в деформированном состоянии вв1зывает рекристаллизацию и рост зерна на участках щва и прилегающих зон (менее значительные для сплавов рения), что снижает пластичность сварных соединений ниобия и тантала по сравнению с основным металлом и вызывает хрупкость соединений молибдена. [c.273]

Выполнение анализа. 0,1—I мг сплава в микротигле растворяют при нагревании на пламени микрогорелки в 2—3 каплях царской водки. Не особенно узкий капилляр, снабженный резиновым колпачкоМ, погружают в полученный раствор,, не надавливая на колпачок. При этом в >каяилляр набирается невысокий столбик раствора. Капилляр вынимают и держат над пламенем микрогорелки, слегка надавливая на. колпачок (испарение должно происходить у самого конца капилляра), до полного испарения жидкости. Конец капилляра осторож1но заплавляют. Полученный шарик играет роль сферической лупы. Если в 0,05 лгл раствора содержится больше 1 т золота, в шарике отчетливо виден золотой волосок, при меньшем содержании золота (от 1 т до 0,05 у в 0,05 раствора) виден розовый волосок. Поскольку отражение розового цвета пальцев в стекле шарика легко может привести к ошибке, рука, держащая капилляр, должна быть в перчатке или же закрыта черной бумагой. По той же причине экспериментатор не должен носить золотых или позолоченных вещей. Открытие золота возможно в присутствии таллия, редких земель, платиновых металлов, титана, скандия, ванадия, ниобия, молибдена, урана, селена, теллура. Только медь в количестве, не меньшем, чем> 0,3 мг мл, вызывает образование волоска, окрашенного более бледно. В случае, когда предполагают одновременное присутствие меди в количестве, превышающем указанный предел, испытание повторяют. [c.215]

Оба карбида — очень твердые вещества и широко используются в производстве литых (W2 ) и металлокерамических (W ) твердых сплавов. Карбиды вольфрама образуют сплавы с другими кар-1идами (титана, тантала, ниобия, молибдена, железа), а также с некоторыми металлами (кобальт, никель), что используется в про-гзводстве твердых сплавов, ферросплавов и специальных сталей. [c.321]

В процессе газовой сварки вследствие высокого коэффициента линейного растиреиия возникает коробление металла и интенсивное выгорание легирующих элементов (хрома, титана, ниобия, молибдена). [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология