Ликвация сплава

Каково значение отбора проб Отчего зависит неоднородность материала Что такое сегрегация веществ и от чего она зависит В чем состоит ликвация сплавов [c.35]

Этим объясняется, что в практических условиях при кристаллизации сплавов наблюдается явление ликвации, состоящее в том, что наружные и внутренние области кристаллов твердых растворов (например, стальных слитков) более или менее сильно отличаются друг от друга по составу. В некоторых случаях ликвацию устраняют путем длительной выдержки сплавов при высоких температурах ниже линии солидуса. [c.136]

Если охлаждать затвердевшие сплавы ниже линии солидуса АБ, то меняется концентрация твердых растворов а и по линиям АА j и ББ , которые характеризуют зависимость растворимости Си в Ag и Ag в Си в твердом состоянии. Следует заметить, что взаимодействие между твердыми фазами идет очень медленно, поэтому в обычных условиях кристаллизации термодинамическое равновесие не достигается и поэтому выделяющийся твердый раствор не имеет одинакового состава. Этим объясняется явление ликвации, состоящее в том, что наружные и внутренние области кристаллов (или слитков) отличаются друг от друга по составу. Ликвацию иногда устраняют длительной выдержкой при повышенной температуре ниже линии солидуса, благодаря чему система от неустойчивого состояния приближается к состоянию истинного равновесия. [c.38]

Ограниченная растворимость, как нежелательное явление, иногда наблюдается при сплавлении некоторых металлов. Расслаивание жидкой фазы на два слоя называется ликвацией. Ликвация в металлических системах не дает возможность получить однородный сплав из данной пары металлов. Наоборот, расслаивание в системе шлак —металл играет положительную роль, так как способствует извлечению нежелательных примесей из жидкого металла в шлак. [c.229]

В результате происходящих ликваций при затвердевании слитка происходит увеличение концентрации легкоплавких компонентов (особенно цинка) и примесей разливаемого сплава у рабочей поверхности кристаллизатора. Этот процесс, однако, затягивается частичным смыванием их при тактах вытяжки. [c.35]

Ликвацией называют химическую и структурную неоднородность затвердевшего сплава, возникаюш,ую при затвердевании из-за неполноты диффузии во время кристаллизации, идущей не в полном соответствии с диаграммой фазового равновесия. В припоях ПОС, далеко отстоящих от эвтектики, наблюдается зональная ликвация, протекающая во всем объеме. Кристаллы, обогащенные более тугоплавкими компонентами припоя и выпавшие в первую очередь, сцепляются с поверхностью соединяемых металлов и внутренняя часть паяного шва затвердевает независимо от них. Получается паяный шов со слоистой структурой и с составом, изменяющимся от обеих поверхностей соединяемых металлов к глубинной зоне шва. [c.27]

Неоднородность химического состава сплавов (слитка или отливки) обусловлена л и к в а ц и е й. Кристаллизация сплава происходит не при определенной температуре в отлпчие от чистых металлов, а в некотором интервале температур. Химический состав закристаллизовавшихся в разное время (т. е, при разной температуре) частей сплава оказывается неодинаковым. Отдельные составляющие сплава при охлаждении перемещаются в глубинные зоны слитка, застывают в последнюю очередь. На поверхности, таким образом, металл более чистый. Это явление ликвации иногда обнаруживается визуально благодаря неоднородности окраски поверхности или излома слитка. Например, в сплавах меди с оловом, цвет которых желтый с красноватым оттенком, можно наблюдать белые пятна олова. Причем таких пятен в глубине слоя больше, чем на его поверхности. Значительная ликвация наблюдается и в других сплавах цветных металлов, в частности свинец— цинк, медь — свинец, цинк — олово, медь — серебро. [c.8]

Б) Неравномерность концентрации твердого раствора (ликвация). Участки сплавов, обогащенные положительным компонентом, работают как катоды [c.53]

Б) Усиление коррозионного процесса твердого раствора сплава А1—2п в водных растворах вследствие ликвации [c.53]

Впервые открылась возможность количественного изучения процессов кристаллизации. Изучение дендритной ликвации, степени неоднородности сплавов теперь может базироваться на точном знании состава отдельных дендритов и концентрационных кривых распределения элементов в пределах отдельных микроскопических кристаллов [34, 35]. [c.68]

Плавку ферровольфрама ведут в трехфазных печах без свода мощностью 2,5—5,0 МВ-А с вращающейся ванной (около 3 об/ч), футерованной магнезитовым кирпичом. В процессе плавки футеровка замещается ферровольфрамом и по существу рабочая футеровка печи— это металлический гарниссаж. Ванну заправляют после выпуска шлака. На подине всегда существует твердый и полужидкий сплав, в котором наблюдается значительная ликвация вольфрама (до 10%) и кремния (до 4%). Толщина слоя полужидкого сплава после выпуска шлака составляет 100—120 мм. [c.181]

При центробежной зативке обеспечивается достаточно быстрое охлаждение залитого вкладыша. При длительном охлаждении возможна ликвация сплава, чрезмерно быстром - появление трещин вследствие различных коэффициентов линейного расширения стали и баббита. [c.223]

Расплав металлов тщательно перемещивается и разливается в изложницы. При остывании в результате процессов ликвации сплавы могут приобрести значительную неоднородность по слитку. Для уменьшения неоднородности необходимо уменьшать размер слитка по толщине (в направлении теплового потока). Приготовление сплавов такого типа возможно и металлокерамическим способом путем спекания исходных металлических порошков. Здесь опасно, однако, возникновение неуправляемого процесса с расплавлением и выбросами. Металлокерамические методы очень эффективно используются для создания тонкого активного слоя из скелетных катализаторов на поверхности стеклянных трубок или гранул, изделир из керамики, металлической фольги н т. д. металлы наносятся обычно методами вакуумного илн плазменного напыления. В последние годы для получения порошка сплавов начинают применяться методы восстановительной пирометаллургии в качестве сырья здесь используются порошки окислов и других соединений, а в качестве восстановителей — алюминий, гидрид кальция и др. [c.142]

Этот метод имеет следующие преимущества во-первых, получается равномерное распределение одной фазы (в данном случае InAs) в другой, т. е. не наблюдается ликвации сплава [c.311]

При содержании от 36% РЬ и более даже в жидком состоянии свинец и медь представляют собой не истинный раствор, а эмульсию свинца в меди. Для предотвращения ликвации сплав после заливки необходимо подвергать быстрому охлаждению сжатым воздухом или водой. Скорость охлаждения в интервале температур 1050—550° должна быть около 450° в минуту. Быстрое охлаждение обязательно применять сразу же после заливки подшипников или втулок, так как расслоение начинается при температуре 954 С. Трехкомпонентная оловяносвинцовистая бронза является полноценным заменителем высокооловянистых баббитов Б-83. Она отличается от двухкомпонентной свинцовистой бронзы более высокими механическими свойствами и поэтому применяется для заливки подшипников и отливки целых вкладышей и втулок. Склонность к ликвации у этой бронзы незначительна, поэтому быстрое охлаждение при отливке деталей не требуется. Наличие олова в количестве 1-2% весьма положительно сказывается на механических свойствах свинцовистой бронзы и при этом особенно повышается сопротивление усталости. Фосфор вводится в эти бронзы в небольших количествах как раскислитель. Способствуя уменьшению окислов, фосфор повышает плотность и механические свойства, но при его содержании свыше 0,1"/о наблюдается образование хрупкости. [c.374]

Для приготовления сплавов в качестве исходных материалов использовали йодидный цирконий (99,8%,), ниобий (99,7%) и йодидный ванадий (99,7%). Сплавы выплавляли в дуговой печи на медном поддоне с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере чистого аргона. С целью достижения равномерного распределения элементов сплавы переплавляли 4—5 раз. Для уничтожения ликвации сплавы после выплавки гомогенизировали при разных температурах в зависимости от состава сплавов. Сплавы, богатые ниобием, гомогенизировали при температуре 1700°. Остальные сплавы отжигали при 1000—1100°. Всего было приготовлено около 80 сплавов с содержанием до 95% ниобия и ванадия, Исследуемые сплавы подвергались химическому анализу на содержание ниобия и ванадияЗа основу был взят шихтовой состав сплавов, так как результаты химического анализа практически мало отличались от исходного состава. Основным источником экспериментальных данных явилось изучение микроструктуры литых и закаленных сплавов, а также измерения твердости и микротвердости. В качестве травителя металлографических шлифов использовали травитель из смеси плавиковой и азотной кислот. Твердость сплавов измеряли на твердомере с алмазной пирамидой под нагрузкой 20 кГ. Фазовую твердость определяли на приборе ПМТ-3 с нагрузкой в 100 Г. Рентгеновские исследования проводили иа компактных игольчатых образцах с использованием неотфильтрован-ного железного излучения. [c.87]

Неодпиаковость концентрации твердого раствора (ликвация металлического сплава). Участки сплава, более обогащенные по.чожн-тельным компонентом, будут, как прави,то, катодами [c.20]

Ускоряющее влияние вклю-чени) графита на коррозию чугуна в кислых растворах Усиление коррозии 1вер-дого раствора сплава А1--2п в водных растворах вследствие ликвации [c.20]

Родзаевская [1611 показала, что сплавы парафинов и церезинов характеризуются способностью расслоения (ликвации). Возникновение этого явления зависит от условий охлаждения, структуры и количественного соотношения компонентов в системе. [c.101]

Математическое описание процесса зонной очистки. Рассмотрим диаграмму состояния бинарной системы с ограниченной областью твердых растворов. При равновесной кристаллизации из жидкости состава X при температуре выпадают первые кристаллы состава у. При дальнейшем охлаждении состав жидкости будет меняться в направлении, соответствующем аа, а состав кристаллов — в направлении ЬЬ (см. рис. 32). Если кристаллизация происходит в неравновесных условиях, то в сплаве сохраняется неоднородность состава. В реальных условиях при понижении температуры диффузия в кристаллах подавлена. Содержание тугоплавкового компонента оказывается больше в центре кристалла (зерна), а к его периферии уменьшается (ликвация или сегрегация). Можно рассчитать содержание примеси в твердой фазе после однократной зонной перекристаллизации. Для простоты расчетов допускают (приближение Пфаниа), что 1) диффузия в твердой фазе практически отсутствует D,, = 0 2) в расплавленной зоне происходит полное перемешивание D,, = оо 3) величина равновесного коэффициента распределения постоянна А о = onst = k 4) объем материала при плавлении и затвердевании не изменяется 5) можно пренебречь газообменом между твердой фазой, расплавом и паром. Тогда распределение примеси в основном веществе при к < 1 [c.91]

Исследованием сплава Ре—С—Сг с заэвтектической структурой (4,53% С, 1,52% Сг по 0,01% 3, Си, N1 и Мо) установлено, что содержание хрома в первичном цементите 3,55%, в центре перлитного зерна 0,86%, У его края 0,58%, в центре цементитного зерна 2,83%, у его края 2,00%. Эти цифры подтверждают наличие обрат ной ликвации. [c.57]

Причины 475 °-ной хрушсости в настоящее время еще недостаточно изучены. К наиболее популярным версиям о природе этого явления относятся гипотезы об упорядочении твердого раствора в характерном интервале температур и о расслоении железохромистых твердых растворов. Методом рентгенофазового анализа показано, что в стали с 27 % Сг после выдержки при 482 С образуются комплексы, богатые Сг. Они имеют химическое сродство с матрицей (когерентно связаны с ней), ОЦК решетку с параметром О = 2,878 A, что соответствует сплаву, содержащему 70 % Сг и 30 % Fe. Формирование богатых Сг комплексов не соответствует состоянию предвыделения а - фазы в сплаве, так как она образуется при более высоких температурах вследствие дендритной ликвации при затвердевании. [c.21]

Сплавление порошков кремния и меди. Процесс обычно ведут в высокочастотной электрической печи в течение 2 ч при 1200—1400 °С в восстановительной среде (например, в атмосфере водорода). Затем сплав быстро сливают и охлаждают во избежание ликвации (высаживания) меди из него. Сплав можно сливать тонким слоем в охлаждаемые водой изложницы либо на вальцовочную машину, валки которой охлаждаются изнутри водой. Сплав из печи стекает через графитовый лоток на качаюш ийся питатель, а оттуда поступает в пространство между вращающимися валками. Там сплхав быстро охлаждается, в результате чего появляются тонкие кристаллические пленки. Далее пленки свариваются валками, образуя ленту. Толщину ленты регулируют по скорости вращения валков и температуре. Сформованная лента снимается лентосъемни-ком с валка и по желобу поступает в специальный кюбель. Там сплав охлаждается в течение 3 ч и затем подается на дробление. [c.38]

Сама по себе процедура отбора проб из плавильных агрегатов является непростой операцией. Трудности возникают со сплавами, в которых ликвация начинается еще в расплавленном состоянии (например, сплавы серебра со свинцом, автоматные стали и др.). В этом случае необходимы очень тщательное перемешивание и немедленная разливка. Пробоотборщик должен обладать соответствующими знаниями о поведении компонентов опробуемого сплава кроме того, необходимо знать поведение металла при затвердевании (опреде-леннсые сведения дают диаграммы состояния). Для уменьшения ликвации и неоднородности расплав закаливают, получая мелкокристаллическую структуру. [c.417]

Ликвация легирующих элементов и примесей влияет на сопротивление КР в связи с его зависимостью от состава сплавов. Влияние прочих макроструктурных характеристик (расслоений, пор, непроваров) систематически не изучалось, однако их вредное влияние очевидно. [c.233]

Во многих работах демонстрируется поверхностная ликвация металлов VIII группы в сплавах железа (особенно нержавеющей стали), титана и хрома [147]. Этот процесс, наблюдающийся при весьма низких концентрациях растворенного вещества (<1 ат.%), важен при электрохимических или коррозионных исследованиях. Поверхностная ликвация системы палладий в титане непосредственно показана радиохимическим методом [148]. [c.165]

При затвердении сплава ввиду различного состава отдельпых его участков благодаря несвободному росту кристаллов часто образуется неоднородность, называемая зональной ликвацией (рис. 48). Зональная ликвация в случае обогащения опасными примесями (3, Р, О) представляет порок, и в местах сильной концентрации примесей металл может оказаться совершенно негодным по качеству [80]. Ввиду того, что акустическое сопротивление ликвационной зоны отличается от акустического сопротивления остальной части металла, она может быть обнаружена путем обвода щупа по ее контуру. Отличительной особенностью зональной ликвации является значительно меньшая амплитуда отраженного от нее сигнала, чем от дефекта, аналогичного по размерам. [c.113]

ЛИКВАЦИЯ (от лат. liquatio — разжижение, плавление) — неоднородность хим. состава, возникающая при кристаллизации материала. В литых металлах проявляется как неоднородное распределение сопутствующих примесей, в сплавах — как неоднородное распределение легирующих элементов и примесей. Возникает в результате оттеснения хим. элементов в жидкую фазу движущимся фронтом кристаллизации с последующим их перераспределе- [c.700]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология