Подача бражки на аппарат

После этого регулируют работу аппарата на его полную производительность, доводя крепость спирта до требуемой величины путем увеличения подачи бражки, пара в колонны, поддержанием постоянства показателей температурного и технологического режима их работы, достигая соответствия спирта, поступающего на аппарат с бражкой и отбираемого с аппарата из ректификационной колонны. Отсутствие сверхнормативных потерь спирта с бардой и лютерной водой достигается правильным соотношением парового потока, поднимающегося в колонне навстречу стекающей флегме, что косвенно фиксируется по давлению внизу колонны и поддержанием температурного режима на контрольных тарелках и температуры охлаждающей воды. [c.89]

При вынужденной остановке аппарата прекращают подачу бражки в бражную колонну, максимально возможно истощают ее от спирта и в течение 20—30 мин продолжают отбор конечных продуктов ректификации. При достижении температуры насыщения ректификационной колонны спиртом 93—95° С прекращают отбор ректификованного спирта, прекращают подачу греющего пара в колонны, одновременно закрывая выход барды, лютерной воды из колонн аппарата. После охлаждения, колони аппарата прекращают подачу охлаждающей воды на теплообменники. При длительной остановке аппарата колонны освобождаются от спирта полностью. [c.90]

Таким образом, работа бражной колонны регулируется при помощи трех раздельных контуров, связанных через технологический процесс. Для примера рассмотрим случай, когда требуется увеличить производительность колонны. В этом случае увеличивают задание по давлению в контуре регулятора подачи пара Р-1. Это вызовет повышение расхода пара и давления в колонне и повышение температуры, что воспринимается как возмущение регулятором подачи бражки Р-2. Для подавления этого возмущения регулятор Р-2 увеличит расход бражки, что увеличит производительность колонны и всего аппарата в целом. [c.448]

ПОДАЧА БРАЖКИ НА АППАРАТ [c.357]

Наиболее рациональный метод питания аппарата — это подача бражки насосами непосредственно в бражную колонну, с регулированием расхода ее. Из этих насосов на спиртовых заводах получили наибольшее распространение паровые плунжерные и центробежные насосы. Бражной паровой насос представляет собой комбинацию паровой машины и плунжерного насоса с шаровыми клапанами. [c.357]

Брагоперегонная установка непрерывного действия, показанная на рис. 40, состоит из следующих частей брагоперегонной колонны, дефлегматора, холодильника,аппарата для учета спирта (контрольного снаряда), регулятора спуска барды и насоса для подачи бражки. [c.102]

При вынужденной остановке аппарата (например, чистка бражной колонны), задвижка Л дло на паровой коммуникации от бражной колонны в первую ректификационную колонну перекрывается, бражный насос переключается на подачу охлаждающей воды вместо бражки, отбор спиртопродуктов прекращают. [c.155]

При работе дефлегматора с достаточным числом тарелок можно обойтись без подачи охлаждающей воды иа дефлегматор. Однако это возможно в том случае, если дефлегматор имеет достаточную поверхность охлаждения, которая не покрыта отложениями. В дефлегматорах с горизонтальными трубами загрязнение поверхности происходит тогда, когда в них остается бражка при остановке аппарата. Поэтому после остановки аппарата рекомендуется спускать бражку из дефлегматора и промывать бражную часть его водой. [c.363]

В том случае, когда крепость опирта в фонаре меньше стандартной, для повышения ее необходимо повысить флегмовое число. Для этого следует увеличить подачу на дефлегматор воды, повышая тем самым количество конденсируемых паров в дефлегматоре. Если не давать воды на дефлегматор, то следует уменьшить подачу пара, а количество бражки, подаваемой на аппарат, либо оставить без изменения, либо увеличить, тогда количество паров, поступающих в дефлегматор, уменьшится. Бражка отнимает от паров относительно больше тепла, и флегмовое число растет. Следовательно, крепость сырца увеличивается. [c.373]

Остановка аппарата. При остановке аппарата следует обращать особое внимание на то, чтобы сохранить спирт, содержащийся в бражке на тарелках. В случае остановки на продолжительное время необходимо воспользоваться этим для очистки аппарата. Если же остановка внезапна и краткосрочная (несколько минут), то выключают аппарат на ходу, останавливают насос, прекращают подачу пара, закрывают бардяной и лютерный краны. Минут через 16 после этого закрывают пуск воды на холодильник и дефлегматор. При более длительной остановке (1—2 часа) перед прекращением подачи пара рекомендуется вываривать бражку на тарелках (в течение 5 минут) при остановленном насосе, чтобы несколько уменьшить запас спирта в аппарате. [c.374]

Для снижения содержания спирта в отходящей барде и лютере необходимо обеспечить тщательный и систематический контроль, регулируя подачу пара и бражки на аппарат в соответствии с размерами потерь. Для уменьшения, потерь опирта в барде и лютере особенно важна равномерная работа аппарата. [c.426]

Для быстрого насыщения первой ректификационной колонны спиртом эпюрат из эпюрационной колонны полностью направляется в нее. Как только достигнуто насыщение первой ректификационной колонны спиртом, с верхних тарелок через холодильник отбирают пробу спирта-ректификата, в котором определяют крепость и содержание примесей. Если полученный спирт не стандартный по качеству, его направляют в промежуточный бражной чан. Регулируют отбор непастеризованного спирта в допустимых пределах. Спирт-ректификат, удовлетворяющий требованиям стандарта, направляют через контрольный снаряд в сливное отделение. Увеличивают подачу бражки на аппарат и отбор ректификованного спирта с первой ректификационной колонны, доводя производительность аппарата до проектной. При этом температура подогрева бражки в брагоподогревателя,х должна соответствовать 75—77° С. [c.154]

Работы по автоматизации брагоректификационных аппаратов проводились и непосредственно на предприятиях. Следует отметить интересную работу, проведенную группой работников Дублянского спиртового завода [14]. На этом заводе осуществлена иолузвтоматизация работы трехколоииого аппарата косвенного действия. Схема предусматривает автоматизацию подачи бражки на питающую тарелку, воды, отходящей на де- [c.450]

Одним из способов, при помощи которых пытаются достичь равномерной подачи бражки на аппарат, является установка брагонапорного бака над аппаратом. В этот бак бражку подают насосом, а из бака в аппарат она поступает самотеком. [c.357]

При поддержании ностоянното уровня в баке или при уста-но вке промежуточного бака с регулятором уровня такого рода устройство обеспечивает равномерную подачу бражки на аппарат только в том случае, если она не содержит твердых взвешенных частиц. Если же бражка содержит взвешенные частицы, то они могут оседать в брагонапорном баке и забивать краны или задвижки, регулирующие подачу бражки на аппарат. Чтобы предотвратить эти явления, рекомендуется снабжать брагонапорные баки мешалками или устраивать ввод бражки в бак тангенциально, благодаря чему бражка приходит во вращательное движение и оседание твердых частиц затрудняется. Однако при переработке пленчатого зерна все эти устройства не могут обеспечить полную равномерность подачи, так как всегда возможно отложение шелухи и дробины в местах установки задвижек и кранов. Так же затруднительна в этом случае и регулировка подачи. [c.357]

Систематический контроль за чистотой аппарата — одно из важнейших условий правильной работы аппарата. Если паровыпускные щели аппарата забиты грязью, шелухой и соломой, то аппарат не может работать нормально. Для предохранения его от засорения бражку перед поступлением в насос нужно пропускать через решетку. Не менее одного раза в неделю аппарат должен быть основательно очиш,ен. При очистке аппарата прекращают подачу бражки и сгоняют весь спирт из бражки, оставшейся на тарелках. Затем на верхнюю спиртовую тарелку подают воду для вытеснения бражки с тарелок. После вытеснения бражки водой открывают регарды и ведут очистку через люки и сильной струей из брандспойта обмывают тарелки и царги. [c.374]

Скорость прогрева колонн определяют по степени увеличения высоты водяного столба в водомерных трубках парорегуляторов и вакуум-прерывателей, а также по показаниям термометров на контрольных тарелках. Когда ртутные термометры, установленные на паровых трубопроводах, соединяющих верх колонны с дефлегматором, покажут температуру 99—100° С, можно считать, что колонны полностью прогреты. Через смотровые фонари эпюрационной и ректификационной колонны должен проходить конденсат греющего пара, после чего отбор их прекращается,. Напорный бак охлаждающей воды должен быть заполнен полностью водой. Включают подачу охлаждающей воды на спиртоловушку, после чего перемешивают бражку в передаточном чане циркуляционным насосом. Постепенно начинают подавать брал ку на аппарат. Сначала бражку подают в количестве, соответствующем 30%-ной производительности, которая определяется по числу оборотов коленчатого вала бражного насоса. Во избежание потерь спирта с бардой увеличивают подачу пара в бражную колонну, наблюдая при этом высоту водяного столба в водомерном стекле парорегулятора бражной колонны. [c.87]

Температура складки при трехсуточном периодическом брожении должна быть 18—20 С, при двухсуточном — 24—25°С. Во время главного брожения поддерживается температура 29—30°С, во время дображивания 27—28 . Снпл<ение температуры прп добра-живании исключает голодание дрожжей и способствует предотвращению нарастания кислотности бражки. Температуру регулируют подачей холодной воды в змеевик бродильного аппарата или в выносные теплообменники, при этом бражку нельзя переохлаждать, так как это замедлит ее дображивание. [c.239]

С воды, в результате чего сахар переходит в воду. Стружка постепенно обедняется, а вода обогащается сахаром. Полушвощй-сй сироп с содержанием в нем сахара около 7 — 8% стерилизуют нагреванием до 90°С, охлаждают до 28 — 30°С и подают в бродильную емкость. Иноща стервализацию не производят, заменяя ее подкислением сиропа серной кислотой до кислотности 1°. Перед подачей на брожение сироп обязательно обрабатывают в вакуум-аппаратах для удаления метилового спирта. Следует отметить, что даже в условиях прошлпленного производства спирта доля сахара в сусле, полученном из сахарной свеклы диффузионным способом, не превышает 10 мас.%, и поэтому зрелая бражка содержит не более 4 — 5 об.%спирта. Брожение сиропа из сахарной свеклы в промышленных условиях часто осуществляют с применением прессованных дрожжей. При этом расходуют 5 г прессованных дрожжей на 1л сиропа. Брожение проводят при температуре 28 С, при этом его длительность составляет 20 — 24 часа. [c.90]

Количество спирта в барде не должно превышать допустимого предела. Если бардяной пробник показывает, что потери превышают допустимые, то увеличивают подачу пара на аппарат, не изменяя количества подаваемой бражки. При этом нужно иметь в виду, что одновременно это при зедет к снижению крепости сырца и увеличению давления в аппарате. Если давление становится слишком большим, это показывает, что такая производительность превосходит возможности аппарата. Величина давления регулируется открытием соответствующих кранов сосуда регулятора. [c.373]

Большие потери опирта с бардой могут возникнуть также и вследствие чрезмерной перегрузки аппарата или чрезмерной подачи воды на дефлегматор. В этих случаях бражная колонна не оправляется с вывариванием всего спирта, и спирт уходит в барду. Излишние потери опирта с бардой наблюдаются и при неиоправностях тарелок бражной колонны, так как при этом спирт, содержащийся в бражке, не будет полностью выварен. Регулярные осмотры, очистка тарелок и их ремонт устраняют эти причины потерь. [c.426]

Для этого регулируют подачу в дефлегматор и в холодильник бражки, пара, воды и наблюдают за полным извлечением спирта из бражки и нормальным спуском барды. Правильная работа колонны обеспечивается постоянным наблюдением за крепостью и количеством вытекающего спирта (по показанию спиртомера, помещенного в фонаре, через который спирт протекает к контрольному снаряду) и за отсутствием спирта в барде (по показанию спиртомера аппарата Сальерона, помещенного на бардорегуляторе). [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология